一種印染廢水的處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于廢水處理技術領域，尤其涉及一種印染廢水的處理工藝。
【背景技術】
[0002] 紡織印染行業是我國耗水量大，廢水排放量較大的工業部門之一，而印染廢水具 有生化需氧量高、色度高、pH值變化大的特點，在印染廢水物化處理藥劑中常用混凝劑主要 有無機多金屬鹽類(如:鋁鹽、鐵鹽)和高分子聚合物，其中鋁鹽混凝劑主要有:硫酸鋁、明礬 和聚合氯化鋁。鐵鹽混凝劑主要有:硫酸亞鐵、三氯化鐵和聚合硫酸鐵。以上產品具有使用 成本高、用量大的特點，尤其采用鐵鹽類作為紡織印染廢水處理混凝劑，因有一定的腐蝕 性，對處理設備有一定的影響，鐵鹽類混凝劑容易加深廢水色度，經處理后排放的尾水中色 度及所含的鐵離子也不利于印染生產回用。印染廢水含大量的有機污染物，排入水體將消 耗溶解氧，破壞水生態平衡，危及魚類和其它水生生物的生存。沉于水底的有機物，會因厭 氧分解而產生硫化氫等有害氣體，惡化環境。印染廢水的色澤深，嚴重影響受納水體外觀。 造成水體有色的主要因素是染料。目前全世界染料年總生產量在60萬噸以上，其中50%以 上用于紡織品染色;而在紡織品印染加工中，有10%~20%的染料作為廢物排出。印染廢水 的色度尤為嚴重，用一般的生化法難以去除。有色水體還會影響日光的透射，不利于水生物 的生長。
[0003] 我國經過二十多年的發展，已成為世界鋁型材的生產大國，廣東是我國鋁材企業 最集中的區域，產業規模大，年產能力超過200多萬噸，鋁型材的表面處理生產過程需要消 耗大量的水資源，其中堿蝕、酸洗等工序都需要大量酸堿作表面處理液需要排放。鋁型材工 業廢水一般采用中合調節及混凝沉淀工藝處理，所產生的沉淀污泥成分主要含大量的鋁化 合物和鈣化合物，一個年生產量二十萬噸的鋁型材企業每年排放污泥約5000噸，這種廢渣 數量大，成分復雜，目前大多屬工程都還未找到比較合適的處理方法，目前大多采用填埋方 法處理這些污泥，這不僅占用有限的土地資源，而且浪費資源污染環境。
[0004] 中國專利CN201410291722.7公開了一種印染廢水處理工藝，包括以下步驟：向廢 水內加入助濾劑，在污水絮凝后進行過濾，將其中的懸浮物過濾掉，余下含有顏色的細小懸 浮物及溶解物；向一級過濾后的廢水中加入還原性脫色劑，處理直接染料染色廢水，使廢水 中的染料分子形成還原降解產物;將含有還原降解產物的廢水通過吸附物，由于吸附作用 使廢水中的還原降解產物或其他物質吸附在固體表面而去除;將非水溶性有機溶劑倒入吸 附后的廢水中，一同震蕩，當兩相分離時，水相中便呈現無色，染料聚積于上層有機相中；往 經萃取后的廢水中倒入一定量清水將其濃度稀釋。但是，該處理方法處理效率不高，難以一 次性處理大量廢水，且處理成本高。
[0005] 中國專利CN201410511641.3公開了一印染廢水的處理方法，屬于廢水處理方法領 域。所述的印染廢水的處理方法，包括以下步驟:印染廢水通過格柵除去雜質后自流入調節 池，然后用栗提升進入水解酸化池，水解酸化后出水流入好氧池，進行爆氣氧化，廢水從好 氧池進入砂濾池，經沉淀過濾后進入化學氧化池，進氧化后出水達標排放。但是該處理工藝 的處理成本高，實際應用有限。
[0006] 因此急需一種處理成本低、處理效率高的印染廢水的處理方法，以滿足對于染印 廢水的環保處理需求。
【發明內容】
[0007] 針對現有技術中存在的缺陷，本發明的目的在于提供一種印染廢水的處理工藝。
[0008] 為達到以上目的，本發明采取的技術方案是：
[0009] -種印染廢水的處理工藝，包括以下步驟：
[0010]步驟soi、制備印染廢水凈水劑；
[0011] 步驟S02、將印染廢水加入厭氧菌，密閉發酵3天；
[0012] 步驟S03、將凈水劑通過投藥裝置進入氣浮混凝反應池，然后利用浸沒式多孔擴散 器將空氣充入廢水中，鼓風曝氣處理6小時，然后沉淀;凈水劑通過投藥裝置進入氣浮混凝 反應池，經過幾秒鐘的強烈混合，藥劑迅速而均勻地分布于廢水中，使廢水中的膠體顆粒失 去穩定性，從相互排斥轉變為相互吸引，然后脫穩的膠體顆粒在絮凝池中因相互碰撞而結 合，最后生成有一定大小、密度和強度的懸浮絮凝體，在鼓風曝氣的作用下，絮體進一步凝 聚增大;進入氣浮區后，在壓力溶氣水釋放微氣泡作用下，懸浮絮體吸附廢水中雜質顆粒及 重金屬離子。
[0013] 步驟S04、沉淀處理后的廢水經過反滲透膜的處理，即得到的符合排放要求的澄清 廢水，由池底分流清水池排出。
[0014] 本發明工藝采用物理、化學、生物手段聯用處理染印廢水，處理效果好。
[0015] 進一步地，步驟S01具體為：
[0016]步驟a、鋁型材廠對鋁材表面處理產生的廢水，經加入堿液進行中和沉淀，所得沉 淀物通過壓濾成為脫水污泥，作為原料A;利用鋁型材生產廠污水沉淀的固廢為原材料，生 產出印染廢水處理所需的凈水劑，具有生產成本低、廢物利用的效果，同時也減少鋁型材生 產廠廢渣處理費用，降低處理成本；
[0017] 步驟b、將濃硫酸稀釋約為40 %~50 %的稀硫酸液，在稀釋過程中開啟酸霧凈化設 備，啟動反應攪拌裝置，稀硫酸液與原料A按2:1的比例緩慢投入，升溫至80°C~90°C攪拌至 溶解，直至溶解完全后，靜置保溫熟化、沉淀處理取上清液，得到反應液B;
[0018] 步驟C、將甲醛、雙氰胺、氯化銨按45~55: 25~35:13~20的質量比，按順序進行投 加入反應器，升溫至65°C~75°C進行攪拌反應，在60°C下保溫4~5h，降溫至50°C以下得出 反應液C，反應液C主要成分為雙氰胺-甲醛縮聚物；
[0019] 步驟d、將反應液B與反應液C按40~70:80~150的體積比進行混合攪拌2~3h，得 到粘稠溶液D;
[0020] 步驟e、在粘稠溶液D中添加粘稠溶液D總重量1~5%的氧化鋅納米粉體，即得到印 染廢水凈水劑。
[0021] 印染廢水凈水劑選用鋁型材廠生產過程中，鋁材表面處理酸洗等工序會產生大量 廢水，后續污水處理采用加堿等方法使之中和沉淀，沉淀物通過壓濾脫水，得到含水率為 70%左右的污泥，其主要成分為氫氧化鋁，根據污水處理廠廢水中污染物的特點，有針對的 使用與污染物有較強作用能夠破壞污染物穩定結構體系的成分，以硫酸鋁為主體，制備雙 氰胺-甲醛縮聚物為輔助成分的凈水劑。其中硫酸鋁主要產生高價陽離子，大大增加廢水中 的Al3+陽離子濃度，在帶負電的污染物膠體微粒吸引下壓縮Al3+進入吸附層，降低ξ電位。從 而消除靜電斥力，降低懸浮物穩定性，使污染物膠體絮凝沉淀;雙氰胺-甲醛縮聚物對Al 3+具 有協同作用，有效提高Al3+的活性，且本身為陽離子型高分子絮凝劑具有較強的吸附架橋功 能和網捕、卷掃作用。因此，本發明凈水劑對印染廢水具有優異的脫色、除濁和降⑶D效果， 在實際生產中取得優異的成效。
[0022]更進一步地，步驟a中，原料Α中含有30~45%的氫氧化鋁。使得絮凝效果達到最 佳。
[0023] 更進一步地，步驟b中，保溫熟化為:保溫熟化時間為3~10h。
[0024] 進一步地，步驟S02中，厭氧菌的添加量為印染廢水凈水劑重量的為1~5%。
[0025]進一步地，步驟S02中，厭氧菌為甲烷菌。有效地分解廢水中的有機物。
[0026]進一步地，步驟S02中，密閉發酵的溫度為40°C~50°C。微生物分解廢水中有機物 的最佳溫度。
[0027] 進一步地，步驟S03中，沉淀為:靜置沉淀2天。使得處理后的雜質沉淀下來，以利于 進一步的處理。
[0028] 進一步地，步驟S03中，鼓風曝氣處理的溫度為25°C~30°C，空氣中含有的需氧微 生物隨鼓風曝氣與廢水混合，此溫度為空氣中含有的需氧微生物的最佳分解有機物溫度， 處理后進一步降低廢水C0D。
[0029] 進一步地，步驟S04中，處理后的廢水經過反滲透膜時，溫度保持在10°C~20°C。進 一步凈化污水，過高或過低的溫度會影響膜通量，進而影響污水處理速率。
[0030] 與現有技術相比，本發明的優點在于：
[0031] 1.本發明工藝利用鋁型材生產廠污水沉淀的固廢為原材料，生產出印染廢水處理 所需的凈水劑，具有生產成本低、廢物利用的效果，同時也減少鋁型材生產廠廢渣處理費 用，降低處理成本。
[0032] 2.本發明工藝在印染廢水處理過程中，具有投加量少，處理成本低，混凝絮凝體 大，水體中的礬化密實，凈化效果顯著等特點。
[0033] 3.本發明工藝采用物理、化學、生物手段聯用處理染印廢水，處理效果好。
[0034] 4.本發明工藝不會對環境產生二次污染，系統運行穩定，管理方便，并能取得良好 的處理效果，操作安全性高。
【具體實施方式】
[0035]以下給出本發明的具體實施例，用來對本發明作進一步詳細說明。
[0036]下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法。
[0037] 實施例1
[0038] 一種印染廢水的處理工藝 [0039] 包括以下步驟：
[0040] (1)鋁型材廠對鋁材表面處理產生的廢水，經加入堿液進行中和沉淀，所得沉淀物 通過壓濾成為脫水污泥，作為原料A;原料A中含有30%的氫氧