一種重油電脫鹽反沖洗系統及其方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及石油加工領域，特別涉及一種新型劣質重油電脫鹽反沖洗系統及其方 法。
【背景技術】
[0002] 目前加工的劣質重油普遍特點是密度大、粘度大、硫含量或酸值高、殘炭高、氮含 量高、金屬含量高、輕油收率低，并且由于開采工藝原因造成所含泥沙很多。電脫鹽罐底齡 泥太厚可W造成罐內水區的實際體積的減小，在界位不變的情況下，罐內實際界面過低，油 水分離時間縮短，致使油水分離不好，電脫鹽變壓器電流超高、脫水帶油現象，甚至變壓器 電極短路。因此，目前普遍采用反沖洗工藝清除電脫鹽罐內的泥沙。
[0003] 申請號為201120525508的中國發明專利中公開了一種原油電脫鹽脫水反沖洗系 統，如圖1和圖2所示，該裝置為一種原油電脫鹽脫水反沖洗裝置，它包括一個邸式圓筒型 電脫鹽脫水罐，罐的下端為一組到四組反沖洗裝置，反沖洗管3、反沖洗支管、噴頭7、排污 口 5和支架組成。反沖洗管由電脫鹽脫水罐底部進入罐內距罐底450mm左右，沿軸向分布 于罐底部中央，每間隔600mm左右向下垂直于罐體底部分布反沖洗支管，反沖洗支管末端 有噴頭7,反沖洗支管末端距罐體底部20mm - 50mm，每組反沖洗裝置的中部設有排污口 5。 反沖洗管3兩端由兩個支架固定于罐底。
[0004] 上述公開的現有技術中采用的電脫鹽脫水反沖洗裝置，反沖洗管沿罐軸向布置于 罐底正上方，在反沖洗管上均勻分布反沖洗支管，反沖洗支管向下垂直于罐體底部，在反沖 洗支管末端有噴頭，噴頭與罐體底部傾斜一定的角度，反沖洗水流由噴頭噴出。由于加工劣 質重油的電脫鹽罐長度較大，所使用噴嘴較多，在反沖洗時即使兩臺水泉同時運轉，在噴嘴 處也形成不了能夠將罐底泥沙沖起來所需要的壓力。雖然能夠將罐底部分泥沙帶出電脫鹽 罐，但也有相當一部分泥沙沉積在電脫鹽罐底，經過長時間積累，造成罐底齡泥過多，部分 反沖洗噴嘴甚至被齡泥掩埋，只有少部分的噴嘴還在起著反沖洗的作用。另外由于電脫鹽 系統的電脫鹽罐罐底部，每個排水孔處的壓力是相同的，而每個排水孔到總排水孔的管線 長度不同，并且平常排水時只需要1個排水孔排水就完全可W達到使用要求，而距離總排 水管相對距離較遠的排水孔，由于管內的水流動阻力大于其他排水孔，管內水的流速相對 較慢，水中所攜帶的泥沙等雜物漸漸將該排水孔所對應的管線齡死，近而造成該排水孔堵 死。排水孔周圍的泥沙和齡泥即使被反沖洗系統沖起來，大部分的泥沙和齡泥也無法排出 電脫鹽罐，而是又落回電脫鹽罐底。在該處越積越高，達到一定高度后甚至連該處反沖洗 系統的噴嘴都噴不出水來了。
[0005] 基于現有技術中存在的問題，需要設計一種能夠有效清除齡積于電脫鹽罐中的泥 沙和齡泥的反沖洗裝置。
【發明內容】
[0006] 本發明的目的在于提供一種重油電脫鹽反沖洗系統，W解決現有技術中存在的無 法有效清除電脫鹽罐中的泥沙和齡泥的問題。
[0007] 為達上述目的，本發明提供了一種重油電脫鹽反沖洗系統，設置于反沖洗罐體內 部，包括；脫水管、支架，在所述支架上設置有多個全方位旋轉噴射器，每個所述全方位旋轉 噴射器包括：多個反沖洗管、多個反沖洗支管和旋轉噴嘴，在每個所述反沖洗管上均勻設置 有多個所述反沖洗支管，在每個所述反沖洗支管的末端設置有采用旋轉強制噴射方式的所 述旋轉噴嘴。
[0008] 上述重油電脫鹽反沖洗系統，其特征在于，所述旋轉噴嘴上均勻設置有多個噴水 n。
[0009] 上述重油電脫鹽反沖洗系統，所述旋轉噴嘴還包含；旋轉驅動機構和傳動機構，所 述旋轉驅動機構在入罐水流攜帶的動力作用下驅動所述傳動機構，由所述傳動機構帶動所 述噴水口旋轉，W將所述入罐水流全方位旋轉噴射進行所述反沖洗罐體的清洗。
[0010] 上述重油電脫鹽反沖洗系統，所述反沖洗罐體內設置3臺所述全旋轉噴射器，每 臺所述全旋轉噴射器上設置有4個所述旋轉噴嘴。
[0011] 上述重油電脫鹽反沖洗系統，所述旋轉噴嘴為單體旋噴式或多體旋噴式。
[0012] 上述重油電脫鹽反沖洗系統，所述多個噴水口圍繞所述反沖洗支管的軸向均勻分 布，每個所述噴水口間隔90 °。
[0013] 上述重油電脫鹽反沖洗系統，所述噴水口噴出的水流方向與所述罐體切線呈60° 角。
[0014] 上述重油電脫鹽反沖洗系統，所述多個反沖洗管平行于所述罐體軸向設置于所述 罐體的底部中央。
[0015] 上述重油電脫鹽反沖洗系統，所述反沖洗管沿所述反沖洗罐體軸向設置于罐底上 方300毫米至400毫米。
[0016] 上述重油電脫鹽反沖洗系統，所述反沖洗支管的間距為700毫米至780毫米。
[0017] 上述重油電脫鹽反沖洗系統，所述旋轉噴嘴距離所述反沖洗罐體底部30毫米至 40毫米。
[0018] 上述重油電脫鹽反沖洗系統，所述多個脫水管均勻分布于所述反沖洗罐體底部。
[0019] 本發明還提供一種重油電脫鹽反沖洗方法，應用于如上述的重油電脫鹽反沖洗系 統，所述方法包括：
[0020] 入水步驟；入罐水流經過反沖洗進水口流入所述反沖洗管，并經所述反沖洗管進 入所述反沖洗支管；
[0021] 沖洗步驟；所述入罐水流經由所述反沖洗支管進入所述旋轉噴嘴，所述旋轉噴嘴 由一旋轉驅動機構在入罐水流攜帶的動力作用下驅動一傳動機構，由該傳動機構帶動所述 旋轉噴嘴旋轉，W將所述入罐水流全方位旋轉噴射，進行所述反沖洗罐體的清洗；
[0022] 排水步驟；所述入罐水流攜帶所述罐體內的泥沙和齡積物經由所述脫水管流出所 述罐體完成清洗。
[0023] 相比于現有技術中的方法，本發明主要的有益效果在于：本發明在不改變電脫鹽 罐型結構、不改變生產流程的前提下，利用電脫鹽系統流程配套的動力系統，采用旋轉強制 噴射的方式，將入罐液體攜帶的全部動力，直接作用于可能出現沉積的區域，對電脫鹽罐進 行全方位清洗；采用本發明裝置每次反沖洗用時數分鐘至數十分鐘，不影響電脫鹽罐的正 常使用和管道的其它用途的情況下，有效清除罐體內齡積的泥沙和齡泥，優化電脫鹽罐內 停留時間。
【附圖說明】
[0024] 圖1為現有技術的原油電脫鹽脫水反沖洗系統結構示意圖；
[0025] 圖2為現有技術的原油電脫鹽脫水反沖洗系統的噴頭結構示意圖
[0026] 圖3為本發明重油電脫鹽反沖洗系統結構示意圖一；
[0027] 圖4為本發明重油電脫鹽反沖洗系統結構示意圖二；
[0028] 圖5為本發明全方位旋轉噴射器結構示意圖；
[0029] 圖6為本發明旋轉噴嘴結構示意圖；
[0030] 圖7為本發明脫水反沖洗方法流程示意圖。
[0031] 其中，附圖標記：
[0032] 3反沖洗管 5排污口
[003引 7噴頭
[0034] 10脫水管 30全方位旋轉噴射器
[0035] 31反沖洗管 32反沖洗支管
[003引 33旋轉噴嘴
[0037] 331噴水口 332旋轉驅動機構
[0038] 333傳動機構 334反沖洗口入水方向
[003引 Sl~S3 ;本發明具體實施例步驟
【具體實施方式】
[0040] W下結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述，但不作為對本發明的限定。
[0041] 本發明提供的一種新型劣質重油電脫鹽反沖洗系統，在不改變電脫鹽罐型結構、 不改變生產流程的前提下，利用電脫鹽系統流程配套的動力系統，采用旋轉強制噴射的方 式，將入罐液體攜帶的全部動力，直接作用于可能出現沉積的區域，對電脫鹽罐進行全方位 清洗。該裝置采用全方位旋轉噴嘴技術進行電脫鹽反沖洗操作，可W實現清除電脫鹽罐內 沉積物和沉結物，優化電脫鹽罐內停留時間。
[0042] 結合圖3、圖4及圖5所示，該重油電脫鹽反沖洗系統，設置于反沖洗罐體內部，該 系統包括；脫水管10、支架，及多個全方位旋轉噴射器30,多個全方位旋轉噴射器30設置于 支架上；每個全方位旋轉噴射器30進一步包括；多個反沖洗管31、多個反沖洗支管32和旋 轉噴嘴33,在每個反沖洗管31上均勻設置有多個反沖洗支管32,在每個反沖洗支管32的 末端設置有采用旋轉強制噴射方式的旋轉噴嘴33。反沖洗進水口由罐外伸入罐內與反沖洗 管31連通，反沖洗管31通過支架固定在電脫水脫鹽罐內。
[0043] 其中，多個反沖洗管31平行于罐體軸向設置于罐體的底部中央，并且，反沖洗管 31沿反沖洗罐體軸向設置于罐底上方300毫米至400毫米。反沖洗支管32之間的的間距 為700毫米至780毫米，反沖洗支管32的末端設置有旋轉噴嘴33,每個旋轉噴嘴33距離反 沖洗罐體底部30毫米至40毫米，多個脫水管10均勻分布于反沖洗罐體的底部。
[0044] 其中，如圖6所示，每個旋轉噴嘴33上均勻設置有多個噴水口 331、一旋轉驅動機 構33