一種含鐵油泥回收利用系統及其方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及含鐵油泥處理技術領域，尤其涉及一種含鐵油泥回收利用系統及其方法。
【背景技術】
[0002]含鐵油泥的成分中鐵和氧化鐵占70%?80%，其余為乳化液和水分，年產量100萬噸的冷乳帶鋼廠，一年產生3000?4000噸含鐵油泥。通常大量的含鐵油泥被作為固體廢物處理，這樣既要花費油泥處理費，又會浪費鐵資源，造成環境二次污染。
[0003]對含鐵油泥做相關處理可以回收鐵和乳化液中的油，常用的處理含鐵油泥方法有焚燒法，將含鐵油泥進行焚燒，利用焚燒產生的高溫煙氣干燥并氧化四氧化三鐵制得三氧化二鐵。但是此方法不能利用含鐵油泥中的油，而且在焚燒過程中容易產生煙塵和污水等二次污染，導致成本增加，而且油份脫除不徹底，同時產生新的污水。
【發明內容】
[0004](一)要解決的技術問題
[0005]本發明要解決的技術問題是解決現有技術中含鐵油泥處理系統回收利用率低的問題。
[0006](二)技術方案
[0007]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種含鐵油泥回收利用系統，包括送料裝置和與所述送料裝置相連接的含鐵油泥處理裝置，所述含鐵油泥處理裝置包括依次設置的干燥單元和干餾單元，用于依次對含鐵油泥進行干燥和干餾;所述含鐵油泥處理裝置的物料出口連接還原爐，所述含鐵油泥處理裝置的氣體出口連接冷卻器;所述冷卻器的氣體出口連接氣柜，用于收集冷卻得到的不凝氣;所述冷卻器的液體出口與儲油罐連接。
[0008]其中，所述含鐵油泥處理裝置的干燥單元和干餾單元分別設置多根輻射加熱管。
[0009]其中，所述含鐵油泥處理裝置內還包括保溫單元，所述保溫單元設于所述干餾單元遠離所述干燥單元的一側，所述保溫單元內設有多根輻射加熱管。
[0010]其中，所述輻射加熱管為燃燒輻射加熱管，所述燃燒輻射加熱管的燃氣進口與所述氣柜的出口連接。
[0011 ]其中，所述儲油罐的出口與所述氣柜的出口分別與所述還原爐的燃料進口連接。
[0012]其中，所述送料裝置包括螺旋給料機和螺旋布料機，所述螺旋給料機設于所述含鐵油泥處理裝置的物料進口處，所述螺旋布料機與所述螺旋給料機相連接，用于將含鐵油泥均勻鋪設于所述含鐵油泥處理裝置。
[0013]本發明還提供了一種上述的含鐵油泥回收利用系統的含鐵油泥回收利用方法，包括以下步驟:
[0014]SI，由所述送料裝置將含鐵油泥送入所述含鐵油泥處理裝置；
[0015]S2，含鐵油泥在所述含鐵油泥處理裝置中依次進行干燥和干餾；
[0016]S3，將干餾后的含炭鐵渣送入所述還原爐中進行還原；
[0017]S4，將步驟S3中干餾產生的氣體通入所述冷卻器中冷卻；
[0018]S5，將步驟S4中得到的不凝氣和混合油分別通入氣柜和儲油罐中儲存。
[0019]其中，含鐵油泥回收利用方法還包括步驟:將步驟S5中得到的不凝氣和混合油通入所述還原爐中燃燒。
[0020]其中，含鐵油泥回收利用方法還包括步驟:在執行步驟S3之前執行以下步驟:將含炭鐵渣送入所述保溫單元在設定溫度進行保溫。
[0021]其中，含鐵油泥回收利用方法還包括步驟:將氣柜中的不凝氣通入所述含鐵油泥處理裝置，作為所述含鐵油泥處理裝置加熱熱源。
[0022](三)有益效果
[0023]本發明的上述技術方案與現有技術相比具有如下優點:本發明提供的含鐵油泥回收利用系統將干餾后的含炭鐵渣置于還原爐進行還原，含炭鐵渣中含有大量的炭和氧化鐵，在高溫下兩者發生反應生成海綿鐵，實現含鐵油泥中鐵的回收;干餾后的油氣經冷卻后得到的液體油和不凝氣均可作為燃料再次利用，既可作為含鐵油泥裝置的加熱熱源，也可以作為還原爐的加熱熱源，能量利用率高;本發明的含鐵油泥回收利用系統結構簡單，并且含鐵油泥中的鐵、油以及處理過程中得到的氣體都得到了充分的利用，經濟效益好。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發明實施例含碳油泥回收利用系統的連接框圖。
【具體實施方式】
[0025]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0026]如圖1所示，本發明實施例提供的一種含鐵油泥回收利用系統，包括送料裝置和與送料裝置相連接的含鐵油泥處理裝置，含鐵油泥處理裝置包括依次設置的干燥單元和干餾單元，用于依次對含鐵油泥進行干燥和干餾;含鐵油泥處理裝置的物料出口連接還原爐，含鐵油泥處理裝置的氣體出口連接冷卻器;冷卻器的氣體出口連接氣柜，用于收集冷卻得到的不凝氣;冷卻器的液體出口與儲油罐連接。
[0027]本發明實施例提供的含鐵油泥回收利用系統將干餾后的含炭鐵渣置于還原爐進行還原，含炭鐵渣中含有大量的炭和氧化鐵，在高溫下兩者發生反應生成海綿鐵，實現含鐵油泥中鐵的回收;干餾后的油氣經冷卻后得到的液體油和不凝氣均可作為燃料再次利用；本發明的含鐵油泥回收利用系統結構簡單，并且含鐵油泥中的鐵、油以及處理過程中得到的氣體都得到了充分的利用，經濟效益好。
[0028]進一步地，含鐵油泥處理裝置的干燥單元和干餾單元分別設置多根輻射加熱管。干燥單元的輻射加熱管的溫度優選為120?240°C，干餾單元的輻射加熱管的溫度優選為500?800°C，干餾單元內輻射加熱管的溫度沿含鐵油泥的移動方向依次升高，干餾處理時間為1.0?1.8h。低沸點的油在干餾的前段先干餾出，高沸點的油在干餾單元的后端干餾出同時部分被熱裂解，產生干饋氣。
[0029]進一步地，每個輻射加熱管均設有獨立的自動控制閥。當輻射加熱管的溫度超過各溫度設定值時，自動控制閥自動關小，輻射加熱管的溫度降低，當輻射加熱管的溫度低于設定值時，自動控制閥自動開大，輻射加熱管的溫度升高，確保輻射加熱管的溫度控制在設定值±5°C以內。每個輻射加熱管的溫度獨立可控，通過溫度的控制有效降低油裂解提高油產率，既可以滿足低沸點油的回收，又可以增加高沸點油的產率。進一步降低干餾后固體產物中油含量，可有效避免含炭鐵渣還原過程中出現結焦問題。
[0030]進一步地，含鐵油泥處理裝置內還包括保溫單元，保溫單元設于干餾單元遠離干燥單元的一側，保溫單元內設有多根輻射加熱管。設有保溫單元可以提高含炭鐵渣在進入還原爐時的溫度，縮短還原過程中預熱過程，加速系統工作效率。
[0031]具體地，輻射加熱管可以為燃燒輻射加熱管，燃燒輻射加熱管的燃氣進口與氣柜的出口連接。干燥和干餾產生的可燃性氣體，綜合熱值在6500Kcal/m3以上，回用作為含鐵油泥處理裝置的熱源，有效地提高了整個過程的熱利用率。
[0032]進一步地，儲油罐的出口與氣柜的出口分別與還原爐的燃料進口連接。干餾產生的部分干餾氣和混合油可以直接通入還原爐的燃燒器中燃燒，為還原爐提供熱量。
[0033]進一步地，送料裝置包括螺旋給料機和螺旋布料機，螺旋給料機設于含鐵油泥處理裝置的物料進口處，螺旋布料機與螺旋給料機相連接，用于將含鐵油泥均勻鋪設于含鐵油泥處理裝置。采用螺旋給料機和螺旋布料機可以很好地控制進料量以及含鐵油泥的鋪設厚度。
[0034]進一步地，冷卻器的液體出口與儲油罐之