污水處理方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種污水處理方法，特別是涉及一種可用于污水預處理和深度處理的 污水處理方法。
【背景技術】
[0002] 用煉油生產中的副產氣體、石腦油等輕油或重油為原料進行熱裂解生產乙烯等化 工原料并進一步反應合成各種有機化學產品，在此過程中排出的廢水稱為石化廢水。合成 橡膠及合成塑料、纖維、洗滌劑等產品以及苯、萘、甲醇、甘油、乙醛等化工原料生產過程中 排出的廢水均為石化廢水，如：腈綸廢水、煉油廠廢水和石化工業園區綜合廢水，該污水中 的污染物組成復雜、毒性高，存在著有機磺酸鹽、m)TA、壬基酚聚氧乙烯醚等難生物降解物 質，還有一定的硫酸根等生物抑制性成分，造成廢水的可生化性很低，廢水中還存在著油 劑、各種分子量的聚合物，這些物質以膠體懸浮物的形式存在于水中，難于自然沉降。因此 是一種典型的高濃度、高污染、高毒、難降解的工業有機廢水，在現有的生物化學處理過程 中很難實現有機物的完全礦化，不僅如此，腈綸廢水和煉油廢水等石化廢水還存在處理難 度較大、投入費用較高、對環境的污染構成嚴重污染等問題。隨著國家可持續發展戰略的不 斷深化，改善和解決石化廢水對環境污染的問題，已經成為一個迫切需要解決的課題。
[0003] 目前我國腈給生產過程產生的污水中含有高濃度的有毒難降解有機污染物，煉油 廠所排出的廢水也同時含有大量高分子量的油脂分子，采用現有的生化處理系統處理后， 生化出水的C0D等也只能勉強達到石化污水C0D二級排放標準。因此，開發石化廢水的處 理技術以提高廢水C0D去除率，使出水C0D達到石化污水C0D -級排放標準對石化廢水 處理十分重要。
【發明內容】
[0004] 本發明要解決的技術問題是提供一種處理效率較高、操作彈性大、試劑種類少、投 藥量少的污水處理方法。
[0005] -種污水處理方法，包括以下步驟： A、 取待處理的污水水樣，調節水樣pH值至5. 5-6. 0后加入FeS04*7H20,再調節 水樣pH值至3. 0~6. 0后加入H202并控制氧化還原電位為180-220mv，攪拌反應10 ~20min使藥劑和水樣充分接觸和反應，其中：每處理0. 5L污水水樣，加入0. 1-0. 7g FeS04 · 7H20 和 0·1-0. 16gH202 ; B、 調節步驟A所得混合液的pH值至8.0~9.0,再投加聚丙烯酰胺(縮寫為PAM)，混 合均勻，其中：步驟A中每處理0.5L污水水樣，步驟B中加入l-2mg聚丙烯酰胺； C、 將步驟B所得混合液在50-300r/min的攪拌速度下攪拌3~5min，使混凝反應充 分，靜置沉淀，上清液即為處理出水。
[0006] 本發明污水處理方法，其中所述步驟A為：取待處理的污水水樣，調節水樣pH值 至5. 5~6. 0后加入FeS04,7H20,再調節水樣pH值至4. 0~5. 0后加入H202并控制 氧化還原電位為200mv，攪拌反應10-20min使藥劑和水體充分接觸和反應，其中：每處理 0· 5L 污水水樣，加入 0· 5-0. 7g FeS04 · 7H20 和 0· 1-0. 16g H202。
[0007] 本發明污水處理方法，其中所述污水為石化廢水。
[0008] 本發明污水處理方法，其中所述石化廢水為腈綸生化廢水、石化工業園區綜合廢 水或煉油廠生化進水。
[0009] 本發明污水處理方法，其中：步驟A中所用FeS04 · 7H20為濃度為100g/L的 FeS04 · 7H20溶液，H202是以10體積％的雙氧水溶液加入的。
[0010] 本發明污水處理方法，其中：步驟B中投加聚丙烯酰胺的方式為分次投加，先投 加一半所需聚丙烯酰胺，20s后再投加另一半所需聚丙烯酰胺。
[0011] 本發明污水處理方法，其中：步驟B中所用聚丙烯酰胺為聚丙烯酰胺溶液。
[0012] 本發明污水處理方法，其中：步驟B中所用聚丙烯酰胺為lg/L的聚丙烯酰胺溶 液。
[0013] 本發明污水處理方法，其中：步驟A和步驟B中對pH值的調節為常規的采用酸 性物質或堿性物質調節，其中酸性物質為硫酸、鹽酸或硝酸；堿性物質為石灰、石灰乳、純堿 或氫氧化鈉。
[0014] 本發明污水處理方法，其中：所述聚丙烯酰胺為陽離子型聚丙烯酰胺。選擇陽離子 型或陰離子型的聚丙烯酰胺是根據水質選擇。
[0015] 本發明污水處理方法同現有技術相比，其優點在于： 1、處理效率較高。通過本發明污水處理方法，水體的CODcr可下降10%以上，最高可 下降60%以上。
[0016] 2、操作彈性大。本工藝技術一旦投用，進水量變化波動不會很大程度上影響運行 的穩定性。
[0017] 3、藥劑種類少，投藥量少。本方法只是用了少量的FeS04 · 7H20、H202和聚丙烯 酰胺，未額外投加混凝劑，這大大降低了投資成本，有切實的可行性，與單純的化學法相比， 相同處理效果時，藥劑使用量減少40%~60%，降低了生產運行成本。
[0018] 4、工程投資低。不需復雜的預處理設備，占地面積相對較小，污水處理工程投資費 用低。
[0019] 5、適用范圍廣。除了可用于石化廢水的預處理和深度處理外，還可以用于造紙、制 藥、部分精細化工等廢水的預處理和深度處理。
【具體實施方式】
[0020] 實施例1 : A、 腈綸生化出水原水pH值為6. 8~7. 5,取500ml待處理的腈綸生化出水原水水 樣，用！12504溶液調節水樣的？!1值至5.5-6.0，之后加入10(^/1的？以04*7!120溶液 lml，再調節pH至2. 5-3. 0后，加入0. lgH202并控制其氧化還原電位在180mv，攪拌反應 20min，使藥劑和水體充分接觸，反應充分； B、 用氫氧化鈉溶液調節步驟A所得混合液pH在8.0~9.0后，向混合液中投加 〇.5ml濃度為lg/L的陽離子型PAM，反應20s后再投加0.5ml濃度為lg/L的陽離子型 PAM ； C、將步驟B所得混合液在100r/min的攪拌速度下攪拌4min，使混凝反應充分，靜置 沉淀，上清液即為處理后出水，該水樣處理前后水質CODcr變化如表1所示：表1.處理后 的水質變化
實施例2 : A、腈綸生化出水原水pH值為6. 8~7. 5,取500ml待處理的腈綸生化出水原水水樣， 用H2S04溶液的調節水樣的pH至5. 5-6. 0,之后加入已配好的100g/L的FeS04 ·7Η20溶液 31111，調節？!1到3.0-3.5，加入0.18!1202并控制其氧化還原電位在1901^，攪拌反應101^11，使 藥劑和水體充分接觸，反應充分。
[0021] Β、用氫氧化鈉溶液調節步驟Α所得混合液pH在8. 0~9. 0后，向混合液中投加 lml濃度為lg/L的陽離子型PAM，反應20s后再投加 lml濃度為lg/L的陽離子型PAM ; C、將步驟B所得混合液在200r/min的攪拌速度下攪拌3min，使混凝反應充分，靜置 沉淀，上清液即為處理出水，該水樣處理前后水質CODCr變化如表2所示： 表2.處理后的水質變化
實施例3 : A、 腈綸生化出水原水pH值為6. 8~7. 5,取500ml待處理的腈綸生化出水，用H2S04