一種新型快速沉降環保型絮凝劑的制備方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種新型快速沉降環保型絮凝劑的制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著人口的激增和現代工農業的發展，近年來用水量急劇增加。尤其是工業的發 展，需要大量的工業用水，繼而產生的工業廢水也與日倶增，從而加速了水的污染。如何低 廉有效地處理污水已成為當務之急。絮凝沉降法是目前國內外普遍使用的一種既經濟又簡 便的水質處理方法，然而隨著水污染的增加，簡單的無機鹽絮凝劑已不能滿足現在水處理 的需要。
[0003] 專利申請號200810118484.4,公開了一種用于處理城市污水的復合絮凝劑，復合 絮凝劑的組分為硅藻土與聚合氯化鋁（PAC)，兩者的重量比為硅藻土：聚合氯化鋁為50_ 100:10-20。硅藻土吸附性強，對COD、BOD、SS、總磷均有較好的吸附性能，加入聚合氯化鋁可 在廢水溶液中產生大量的絮體顆粒，降低水體的色度。
[0004] 專利申請號201210192293.9,公開了一種污水處理用的絮凝劑，它是以聚丙烯酞 胺、淀粉、次氯酸鈉、羧甲基纖維素鈉、硅酸鈉、過硫酸鉀、亞硫酸鈉和水為原料，經復合而 成。具有綠色環保、成本低，并且投加量少，絮凝速度快，污泥少;使用方便、安全等優點。
[0005] 專利申請號201510127194.6,公開了一種淀粉絮凝劑及其制備方法和應用，其通 過淀粉與丙烯酰胺接枝共聚得到，所述淀粉為豌豆淀粉、糯米淀粉、玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、 紅薯淀粉，優選為豌豆淀粉，淀粉與丙烯酰胺的質量比為1:1~1:3。
[0006] 專利申請號201510396253.X，公開了一種環保型陽離子淀粉絮凝劑及其制備方 法，本發明所述環保型陽離子淀粉絮凝劑是以蠟質玉米淀粉為原料制備而成，所得的陽離 子淀粉絮凝劑取代度DS 2 0.45,具有冷水易糊化、透明穩定且在水中分散性好、具有極 強的陽電荷性能等優點，對污水中各類陰離子雜質具有很好的絮凝效果。以上制備方法，使 水質處理效果和成本得到改善，但是在污水脫色效果、C0D去除率等方面需要進行進一步改 進。
【發明內容】
[0007] 本發明提出一種新型快速沉降環保型絮凝劑的制備方法。
[0008] 本發明的技術方案是這樣實現的：一種新型快速沉降環保型絮凝劑的制備方法， 其特征在于，包括以下步驟： ① 將新鮮的紅薯按照洗滌、破碎、磨碎、過濾、兌漿、撇缸、坐缸、撇漿、過篩、起粉、吊包、 干燥步驟加工制成紅薯淀粉； ② 取步驟①制得的紅薯淀粉20g加入反應釜中，控制溫度30_42°C，向反應釜中邊攪拌 邊加入紅薯淀粉質量9-12倍的水，攪拌25-35min，使紅薯淀粉充分糊化;然后向充分糊化的 紅薯淀粉中滴加濃度為15%的硫酸，對紅薯淀粉進行PH值調節，硫酸的用量為紅薯淀粉質量 的5-10%; ③ 在另一個反應釜中，加入硅藻土，然后加入硅藻土質量6-10倍水，控制攪拌速度為 150~200轉/分，攪拌15min; ④ 將聚合硫酸鐵、聚合氯化鎂、硫酸亞鐵和氯化鎂四種物質按照1:2:4:3的比例進行混 合后倒入燒瓶內，并將燒瓶置于恒溫水浴鍋中，控制溫度20_25°C，然后將經過步驟②處理 過的紅薯淀粉和步驟③攪拌處理的硅藻土溶液同時加入燒瓶內，控制轉速為80-100轉/分， 攪拌2-3h，即得絮凝劑溶液。
[0009] 作為優選的技術方案，步驟①中的兌漿操作為向過濾得到的淀粉乳中邊攪拌邊加 入氫氧化鈉，控制溫度25°C，對淀粉乳進行改性處理，淀粉乳與氫氧化鈉的質量比6-9:1，然 后將經過改性處理的淀粉乳倒入沉淀缸中，隨即按比例加入大漿和水調整淀粉乳的酸度和 濃度，用木棒充分攪拌后，使其靜置沉淀。
[0010] 作為優選的技術方案，步驟④中聚合硫酸鐵、聚合氯化鎂、硫酸亞鐵和氯化鎂四種 物的混合比例為1.5:2:4.5:2。
[0011] 由于采用了上述技術方案，本發明具有以下突出的有益效果： 本發明通過在紅薯淀粉加工階段便對淀粉乳進行改性處理，同時通過控制后期加工條 件，使得到的絮凝劑溶液具有沉降速度快，環保性能高，適用范圍廣的特點，處理后的廢水 總溶解物濃度為21~26 · 2mg/L，總懸浮物為1 · 2~1 · 5mg/L，B0D下降率為87%~92%，C0D下降 率為83.7%~85.6%，污染物去除率為88.3%~92.1%。
【具體實施方式】
[0012] 下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通 技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范 圍。
[0013] 本發明提供一種新型快速沉降環保型絮凝劑的制備方法，包括以下步驟： ① 將新鮮的紅薯按照洗滌、破碎、磨碎、過濾、兌漿、撇缸、坐缸、撇漿、過篩、起粉、吊包、 干燥步驟加工制成紅薯淀粉； ② 取步驟①制得的紅薯淀粉20g加入反應釜中，控制溫度30_42°C，向反應釜中邊攪拌 邊加入紅薯淀粉質量9-12倍的水，攪拌25-35min，使紅薯淀粉充分糊化;然后向充分糊化的 紅薯淀粉中滴加濃度為15%的硫酸，對紅薯淀粉進行PH值調節，硫酸的用量為紅薯淀粉質量 的5-10%; ③ 在另一個反應釜中，加入硅藻土，然后加入硅藻土質量6-10倍水，控制攪拌速度為 150~200轉/分，攪拌15min; ④ 將聚合硫酸鐵、聚合氯化鎂、硫酸亞鐵和氯化鎂四種物質按照1:2:4:3的比例進行混 合后倒入燒瓶內，并將燒瓶置于恒溫水浴鍋中，控制溫度20_25°C，然后將經過步驟②處理 過的紅薯淀粉和步驟③攪拌處理的硅藻土溶液同時加入燒瓶內，控制轉速為80-100轉/分， 攪拌2-3h，即得絮凝劑溶液。
[0014] 上述步驟①中的兌漿操作為向過濾得到的淀粉乳中邊攪拌邊加入氫氧化鈉，控制 溫度25°C，對淀粉乳進行改性處理，淀粉乳與氫氧化鈉的質量比6-9:1，然后將經過改性處 理的淀粉乳倒入沉淀缸中，隨即按比例加入大漿和水調整淀粉乳的酸度和濃度，用木棒充 分攪拌后，使其靜置沉淀。
[0015] 上述步驟④中聚合硫酸鐵、聚合氯化鎂、硫酸亞鐵和氯化鎂四種物的混合比例為 1.5:2:4.5:2〇
[0016] 實施例1: 將新鮮的紅薯按照洗滌、破碎、磨碎、過濾、兌漿、撇缸、坐缸、撇漿、過篩、起粉、吊包、干 燥步驟加工制成紅薯淀粉。其中在兌漿操作過程中向過濾得到的淀粉乳中邊攪拌邊加入氫 氧化鈉，控制溫度25°C，對淀粉乳進行改性處理，淀粉乳與氫氧化鈉的質量比7:1，然后將經 過改性處理的淀粉乳倒入沉淀缸中，隨即按比例加入大漿和水調整淀粉乳的酸度和濃度， 用木棒充分攪拌后，使其靜置沉淀。將制得的紅薯淀粉20g加入反應釜中，控制溫度30°C，向 反應釜中邊攪拌邊加入紅薯淀粉質量12倍的水，攪拌30min，使紅薯淀粉充分糊化;然后向 充分糊化的紅薯淀粉中滴加濃度為15%的硫酸，對紅薯淀粉進行PH值調節，硫酸的用量為紅 薯淀粉質量的8%。在另一個反應釜中，加入硅藻土，然后加入硅藻土質量8倍的水，控制攪拌 速度為150轉/分，攪拌15min。將聚合硫酸鐵、聚合氯化鎂、硫酸亞鐵和氯化鎂四種物質按照 1:2:4:3的比例進行混合后倒入燒瓶內，并將燒瓶置于恒溫水浴鍋中，控制溫度20°C，然后 將經過步驟②處理過的紅薯淀粉和步驟③攪拌處理的硅藻土溶液同時加入燒瓶內，控制轉 速為80轉/分，攪拌2-3h，即得絮凝劑溶液。
[0017] 實施例2: 與實施例1不同之處在于，將制得的紅薯淀粉20g加入反應釜中時，控制溫度為42°C。其 他條件與實施例1相同。
[0018] 實施例3: 與實施例1不同之處在于，將制得的紅薯淀粉20g加入反應釜中時，控制溫度為38°C。其 他條件與實施例1相同。