一種旋轉式頂吸除塵系統及其除塵方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鑄造行業搞球墨鑄鐵球化時的除塵系統，尤其涉及一種適用于用稀土鎂合金作為球化劑搞球化的除塵系統。
【背景技術】
[0002]球墨鑄鐵是一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而實現了〃以鐵代鋼〃。
[0003]球化處理過程是將稀土鎂合金加入到鐵液底部，使其熔化后在上升過程中，除去鐵液中的氣體和雜質。球化處理過程產生大量煙塵，而這些煙塵對人體和環境都是有害的。
[0004]如何收集、處理這些煙塵?鑄造界一直在努力的工作著，處理這些煙塵的方案已經很成熟，環保達標排放沒有問題。而收集這些煙塵是個難題，它產生速度很快、量很大、時間很短，如何有效的收集?如何提高其收集率?是關系到人身健康、環境優良的關鍵。
[0005]目前，收集這些煙塵采用的是吸塵方式如圖1所示，即將這些煙塵吸到管道里，通過管道送入除塵系統中，進行處理，環保達標排放。
[0006]現有行業內普遍采用的是固定式側吸方式，即將吸塵罩固定安裝在球化鐵水包的上方一側，用風機抽風的方式將煙塵吸入管道中。
[0007]具體方法如圖1所示:用起重機30通過鋼絲繩29吊住吊鉤28，吊鉤28吊住鐵水包專用吊鉤27，專用吊鉤27吊住鐵水包吊臂24，鐵水包吊臂24連接鐵水包22，將鐵水包22吊著停在第一電爐18、第二電爐19的前方，固定式吸塵罩31安裝在第一電爐18、第二電爐19的對面。
[0008]鐵水包吊臂24在吊起鐵水包22的狀態下，是鐵水包22的中心，將鐵水包22分為了左右兩側，左側是第一電爐18、第二電爐19在傾倒鐵水，右側是固定式吸塵罩31在吸塵。
[0009]側吸罩31與第二橫向管道33焊接在一起，第二橫向管道33與第四豎向管道34焊接在一起，第二橫向管道33與第四豎向管道34用第三加強支撐35連接在一起，防止變形;第四豎向管道34與主管道36連接在一起。
[0010]工作過程:煙塵23從鐵水包22里迅速、大量往上冒出，固定式吸塵罩31吸走了煙塵23右側的大部分，而煙塵23左側的大部分沒有被吸走，飄逸到了周圍的環境中，總吸塵率在50%左右，也就是說，有一半左右的煙塵被吸走，送去除塵系統進行處理，環保達標排放，而另一半左右的煙塵沒有被處理直接飄逸到了周圍環境中，污染環境、傷害人身健康。
[0011]另外，固定式側吸系統有礙于起重機30吊著鐵水包22的運行，極易被碰撞損壞，產生維修費用。上述固定式側吸罩，只能配合一個電爐使用，很是浪費。
【發明內容】
[0012]本發明要解決的技術問題是提供一種煙塵收集率高，能夠有效避免污染環境及傷害人身健康，維修費用低，可同時與多個電爐配合使用，能夠有效降低生產成本的旋轉式頂吸除塵系統；
本發明還提供了一種采用上述除塵系統除塵的方法。
[0013]為了解決以上技術問題，本發明采用以下技術方案:一種旋轉式頂吸除塵系統，包括頂吸罩，頂吸罩位于煙塵散發方向的上方。
[0014]以下是本發明的進一步改進:
所述頂吸罩可沿其所在的水平面移動；
工作時，頂吸罩可移動至煙塵散發方向的正上方；
停止工作待命時，頂吸罩可移動至遠離煙塵散發方向的位置。
[0015]進一步改進:
頂吸罩可圍繞垂直于其所在水平面的旋轉軸旋轉。
[0016]進一步改進:
頂吸罩上連接有橫向管道，橫向管道上遠離頂吸罩的一端固定第一豎向管道，第一豎向管道與第二豎向管道轉動連接，第一豎向管道可相對第二豎向管道轉動。
[0017]進一步改進:
所述頂吸除塵系統還包括驅動機構，驅動機構用于帶動第一豎向管道相對第二豎向管道轉動。
[0018]進一步改進:
所述第一豎向管道與第二豎向管道之間通過轉盤軸承轉動連接。
[0019]進一步改進:
所述驅動機構包括電機，電機固定連接在第二豎向管道上，電機的輸出軸上連接有齒輪，齒輪與轉盤軸承傳動連接。
[0020]進一步改進:
第二豎向管道的下方固定連接有第三豎向管道，第三豎向管道的下方連接有縱向主管道，縱向主管道與除塵系統連接。
[0021]進一步改進:
第三豎向管道上安裝有電動蝶閥及操作盤，電動蝶閥用于調節抽風需求量。
[0022]進一步改進:
所述頂吸除塵系統還包括第一電爐、第二電爐，第一電爐、第二電爐之間通過電爐吸塵管道連通，電爐吸塵管道與縱向主管道連接在一起；
所述頂吸除塵系統還包括盛鐵液用的鐵水包，鐵水包上連接有鐵水包吊臂，鐵水包吊臂上連接有鐵水包方向盤，通過鐵水包方向盤轉動可調節鐵水包吊臂的方向，鐵水包吊臂上連接有鐵水包專用吊鉤；
鐵水包的下方設有調高墊塊上，通過加減墊塊可調整鐵水包放置高度；
所述頂吸除塵系統還包括起重機，起重機用起重機鋼絲繩與起重機吊鉤連接在一起；起重機吊鉤吊住鐵水包專用吊鉤;鐵水包專用吊鉤吊住鐵水包吊臂;鐵水包吊臂帶動鐵水包運動，變更放置地點O
[0023]—種利用上述旋轉式頂吸除塵系統除塵的方法，包括如下步驟:
a、用起重機通過鋼絲繩、起重機吊鉤、鐵水包專用吊鉤、鐵水包吊臂，吊起已放置好稀土鎂合金球化劑的鐵水包，放置在鐵水包調高墊塊上； b、操作起重機使鐵水包專用吊鉤與鐵水包吊臂脫鉤，并移出；
C、向左旋轉鐵水包方向盤，使鐵水包吊臂轉向右側，避開鐵水包口上方，避免有礙煙塵上逸；
d、啟動電機，電機軸帶動齒輪旋轉，齒輪通過外齒圈帶動第一豎向管道、橫向管道、頂吸罩轉動，到達左側的鐵水包調高墊塊處時自動停止;此時抽風系統開始自動抽風，并自動調節抽風量大小；
操作第一電爐，將鐵液傾倒于鐵水包中；
頂吸罩的抽風作用下，煙塵被吸入，并通過橫管道、第一豎管道、第二豎管道、第三豎管道進入主管道，與電爐吸塵管道吸到的煙塵一起進入除塵系統中，進行處理，環保達標排放；
吸塵完畢，電機自動旋轉，將頂吸罩、橫管道旋轉至遠離電爐的位置停止待命；
向右旋轉鐵水包的方向盤，使得鐵水包吊臂轉回到豎直狀態；啟動起重機用鐵水包專用吊鉤將鐵水包吊起，運送到澆注位置進行澆注。
[0024]本發明采用上述除塵系統及除塵方法使得吸塵率達到99%以上，也就是說，99%以上的煙塵被送去除塵系統處理，環保達標排放;頂吸罩可沿水平面做旋轉運動，避讓了起重機等的運行，不會被碰撞損壞;通過一個頂吸罩可同時供兩個電爐使用，節省了材料。
[0025]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
【附圖說明】
[0026]
附圖1為【背景技術】中固定式側吸除塵系統的結構示意圖；
附圖2為本發明的結構示意圖；
附圖3為附圖2的A向不意圖；
附圖4為外齒圈式轉盤軸承的示意圖；
附圖5為附圖4的B向不意圖；
附圖6為本發明的使用效果示意圖。
[0027]圖中:1-頂吸罩；2-橫向管道;3-第一豎向管道;4-第一連接螺栓;5-第二連接螺栓;6-外齒圈式轉盤軸承；7-齒輪；8-電機軸;9-第三連接螺栓；10-電機；11-第二豎向管道；12-第四連接螺栓；13-第一加強支撐；14-操作盤；15-電動蝶閥；16-第三豎向管道；17-縱向主管道;18-第一電爐；19-第二電爐;20-電爐吸塵管道;21-第二加強支撐;22-鐵水包；23-煙塵;24-鐵水包吊臂；25-鐵水包方向盤;26-鐵水包調高墊塊;27-鐵水包專用吊鉤;28-起重機吊鉤；29-起重機鋼絲繩;30-起重機;31-側吸罩;32-第五連接螺栓;33-第二橫向管道;34-第四豎向管道;35-第三加強支撐;36-主管道;37-急停按鈕;38-開關按鈕;39-自動按鈕;40-手動按鈕;41-左轉按鈕;42-右轉按鈕;61-轉盤軸承的內圈；62-轉盤軸承的外圈；63-轉盤軸承內圈上的多個螺栓通孔;64-轉盤軸承外圈上的多個螺栓通孔;65-轉盤軸承外齒圈;66-轉盤軸承鋼珠;67-轉盤軸承空腔。
【具體實施方式】
[0028] 實施例，如圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，一種旋轉式頂吸除塵系統，包括:頂吸罩I，頂吸罩I與橫向管道2焊接在一起，橫向管道2與第一豎向管道3用第五連接螺栓32連接在一起，頂吸罩1、橫向管道2、第一豎向管道3用第二加強支撐21連接在一起，防止變形。