雙層式渦輪增壓器殼體零件全自動超聲波一體化清洗機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及增壓器殼體等零件清洗領域，更具體地說是一種雙層式渦輪增壓器殼體零件全自動超聲波一體化清洗機。
【背景技術】
[0002]隨著汽車和內燃機工業的高速發展，科技的不斷進步，廢氣渦輪增壓器作為發動機節能減排的主要措施之一，已在汽車、船舶、航空等領域得到了廣泛的應用。渦輪增壓器的生產過程中，清洗工序是加工工藝過程中不可缺少的環節，增壓器使用性能要求很高，清洗工序的質量對產品質量和性能有著重要影響。
[0003]對于清洗技術領域來說，近年來技術不斷提高，產品也日趨成熟。工業清洗領域普遍采用的主流技術是超聲波，蒸汽洗、噴淋，一些新型的清洗技術和設備也逐步得到開發和應用，如真空清洗，等離子清洗，激光清洗等。同時，伴隨著工業總體水平的提高，免清洗技術也開始得到推廣。但是，渦輪增壓器產品的結構形狀復雜，用現有的技術設備清洗無法達到零件的清潔度要求。因此，在先進制造技術應用不斷普及的今天，很多企業的產品生產線自動化程度有很大的提高，但在工藝過程的末端、傳統的清洗作業方式一一人工清洗卻沒有得到相應的改善，其勞動強度大、工作環境惡劣、清洗液不回收不處理，產品達不到環保要求，成為影響生產效率的瓶頸。這些企業所面臨的一個現實問題是，雖然可以制造出質量高、精度高的增壓器零件，但由于清洗工藝效率低質量差，嚴重降低了裝配后渦輪增壓器的使用性能。并且，傳統的增壓器零件清洗機一般工作體積較為龐大，占據企業廠區較多面積，不利于資源的有效利用，開發一款結構緊湊高效的清洗機勢在必行。另一方面，增壓器零件在清洗過程中，由于清洗工序較多，人工清洗較為繁瑣，往往會造成工件的磕傷、磕碰，導致零件的意外損壞。因此，在清洗過程中，不僅要提高清洗工藝質量，還有必要考慮零件輸送過程中的保護措施。
[0004]綜上所述，根據渦輪增壓器表面特征及加工工藝特殊性，設計一套能滿足零件清洗要求、節能環保、結構緊湊且安全高效的全自動一體化清洗機，已是增壓器零件質量提升的重要探索課題。
【發明內容】
[0005]為了避免上述現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種雙層式渦輪增壓器殼體零件全自動超聲波一體化清洗機，該清洗機不僅在功能上滿足要求，能夠清洗各種類型增壓器的零件，而且機械結構簡單易操作、橫向展開面積較小節省占地資源，工作效率高減少清洗工工作強度，安全環保。
[0006]本發明解決技術問題采用如下技術方案:
[0007]—種雙層式渦輪增壓器殼體零件全自動超聲波一體化清洗機，清洗機為下層清洗系統、上層清洗系統形成的雙層循環往復式結構，下層清洗系統中依次設置上料裝置、高壓噴淋室、超聲波清洗室、低壓噴淋室、漂洗室，上料裝置、高壓噴淋室、超聲波清洗室、低壓噴淋室、漂洗室之間通過下層傳輸線連接;上層清洗系統中依次設置熱風干燥室、工件浸油室、風機吹油室、下料裝置，熱風干燥室、工件浸油室、風機吹油室、下料裝置之間通過上層傳輸線連接，下層傳輸線的輸出端與上層傳輸線的輸入端連接。
[0008]所述的雙層式渦輪增壓器殼體零件全自動超聲波一體化清洗機，下層傳輸線輸出端與軌道連接，上層傳輸線的輸入端與軌道連接，下層傳輸線與上層傳輸線首尾相連并鑲嵌在軌道內，形成閉合式鏈條循環。
[0009]所述的雙層式渦輪增壓器殼體零件全自動超聲波一體化清洗機，超聲波清洗室為兩個，連續設置。
[0010]所述的雙層式渦輪增壓器殼體零件全自動超聲波一體化清洗機，增壓器零件安裝于夾具架上，夾具架的高度可調，夾具架帶動零件由上料裝置的上料進口進入清洗機的下層清洗系統，通過導軌進入清洗機的上層清洗系統，由下料裝置的下料出口輸出零件。
[0011]所述的雙層式渦輪增壓器殼體零件全自動超聲波一體化清洗機，上料裝置的上料進口和下料裝置的下料出口通用。
[0012]所述的雙層式渦輪增壓器殼體零件全自動超聲波一體化清洗機，清洗機設置控制系統，控制系統包括行程控制系統、清洗控制系統、干燥控制系統和監控系統，在下層清洗系統、上層清洗系統的各裝置中分別安裝傳感器，可編程控制器的輸入端與傳感器連接，可編程控制器的輸出端分別與行程控制系統、清洗控制系統、干燥控制系統和監控系統連接。
[0013]所述的雙層式渦輪增壓器殼體零件全自動超聲波一體化清洗機，行程控制系統的輸出端連接同步電機和減速器，并通過同步電機和減速器與鏈條上的夾具架相連。
[0014]所述的雙層式渦輪增壓器殼體零件全自動超聲波一體化清洗機，清洗控制系統的輸出端連接超聲波清洗室、高壓噴淋室、低壓噴淋室和漂洗室。
[0015]所述的雙層式渦輪增壓器殼體零件全自動超聲波一體化清洗機，干燥控制系統的輸出端連接熱風干燥室和風機吹油室。
[0016]所述的雙層式渦輪增壓器殼體零件全自動超聲波一體化清洗機，監控系統的輸出端與觸摸屏操作端的控制面板連接。
[0017]本發明的特點在于:
[0018]1、本發明的清洗機分為上下兩層，零件在下層清洗工藝完畢后通過導軌輸送到上層進行清洗。從而，減少清洗機橫向展開面積，大幅提高廠區面積利用效率。
[0019]2、本發明的清洗機的夾具架可以上升和下降，可以根據不同尺寸的零件進行合理的選擇高度，滿足各類增壓器零件的清洗。
[0020]3、本發明的清洗機具有行程控制系統，可根據不同類型的增壓器零件隨時調整清洗時間，滿足不同類型零件的不同清洗要求。
[0021]與已有技術相比，本發明的有益效果體現在:
[0022]1、本發明使增壓器零件從目前的人工清洗改變為清洗過程自動化，同時改善從事清洗增壓器零件的工人的工作環境，并且可實現人機交互功能，提高了零件清洗質量和清洗效率，降低了清洗成本。并使操作過程更安全。
[0023]2、本發明的清洗機為雙層往復循環式結構設計，充分利用了廠區高度空間，結構緊湊，提高了廠區的面積利用效率，并提高零件清洗效率。
[0024]3、本發明的清洗機可以實現針對不同產品型號的零件進行不同清洗方案，控制系統為智能可調，保證了不同零件的清洗質量以及清洗機的持續性工作。同時，控制系統還可以根據零件的大小不同，調整夾具的高度位置，使零件得到充分清洗，并有效防止零件在輸送過程與清洗機局部碰擦，導致零件磕碰、磕傷。
[0025]4、采用高壓噴淋，低壓噴淋配合超聲波清洗，清洗效果好，清潔度高。
【附圖說明】
[0026]圖1為雙層式渦輪增壓器殼體零件全自動超聲波一體化清洗機工藝流程圖。
[0027]圖2(a)-圖2(c)為雙層式渦輪增壓器殼體零件全自動超聲波一體化清洗機結構示意圖。其中，圖2(a)為主視圖；圖2(b)為俯視圖；圖2(c)為側視圖。
[0028]圖3為本發明電氣控制系統的主要結構框圖。
[0029]圖中，I高壓噴淋室;2超聲波清洗室I;3超聲波清洗室Π ; 4低壓噴淋室;5漂洗室;6熱風干燥室;7工件浸油室;8風機吹油室;9下料裝置；10上料裝置；11上層清洗系統；12下層清洗系統；13夾具架;14減速器;15同步電機。
【具體實施方式】
[0030]如圖1所示，本發明雙層式渦輪增壓器殼體零件全自動超聲波一體化清洗機工藝流程如下:
[0031 ]清洗機為雙層循環往復式結構設計，下層進行工序為:上料—高壓噴淋(壓力為
0.4MPa)—超聲波清洗I—超聲波清洗Π —低壓噴淋(壓力為0.1MPa)—漂洗，上層進行工序為:熱風干燥—工件浸油—風機吹油—下料，下料出口和上料進口為同一進出口。零件通過傳送系統，由下層的上料進口進入清洗機，下層工序完畢后，由導軌輸送裝有零件的夾具架到清洗機上層，開始進行熱風干燥工序，所有工序全部完畢后，由下料出口處取出零件，循環一周往復后經下料后完成清洗。這種清洗機結構設計可以充分利用廠區高度，減少清洗機橫向展開面積，大幅提高廠區面積利用效率，所需橫向展開面積僅為原面積的一半，并且還可以提高零件的清洗效率。
[0032]本發明采用超聲波清洗技術，超聲波的作用發生在整個液體內部，被清洗物中只要能與液體接觸的表