物質熱分解分理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬物質濃縮、蒸餾、干化、萃取、提煉領域，具體是物質熱分解分理裝置。
【背景技術】
[0002]隨著工業發展中對物料濃縮、蒸餾、干化、萃取、提煉的要求不斷飛速發展對濃縮、蒸餾、干化、萃取、提煉設備提出了更高的要求，傳統的濃縮、蒸餾、干化、萃取、提煉設備工藝復雜，設備笨重體積大，投資成本高，人力多、耗能高。已經不能適應目前工業化大生產的需要，本發明是在原有的太陽能油導熱供熱裝置、熱輻射內循環發電裝置、多用途噴爆式高壓調溫汽體分解干燥式蒸汽發生器上進行改進升級。原干燥式蒸汽發生器內產生的蒸汽與各種物質在物質蒸汽分解盤管內對撞后，將物質中的水分轉化為氣體，進入噴爆還原室，在空中飄浮的距離和比重沉降的位置不同，其得到的結果不同，可分解任何物質，而水變為蒸汽冷卻還原后的距離最遠而起的作用。由于設計還原室結構簡單、熱分解不完整、物質分理不清晰、余熱利用和排放物收集不完全不能應用與一些更高要求的工藝，本發明不僅在原來的一些設備上進行改進并添加了熱分解系統、熱分理系統、余熱利用排放物收集系統，使裝置能夠充分的進行物質分解并實施各類物質分理和余熱利用排放物收集滿足各種工藝的要求和達到了零排放，尤其對廢棄物處理中提煉其中可利用物質的分理和藥業工藝中蒸餾、萃取各種物質等具有物質細分收集的行業能夠達到分類細分收集的效果。其優點是物質熱分解、分理裝置中的熱分解系統能夠使物質在熱分解過程中驟然膨脹干化物質完全分離并形成膨脹力和物質有熱向冷飛行的要求使物質向旋轉分理塔前端飛行;根據不同物質的質量在不同溫度的條件下集聚的規律，熱分理系統中的旋轉分理塔采用不同的溫度進行調節分離后的物料根據物質本身質量不同進入不同的產品收集罐;在余熱利用排放物收集系統中冷凝裝置的冷凝作用下收集產品后余熱利用系統能夠將余熱充分的收集調整溫度后送入使用端、在運行過程中的排放物系統設計了脫硫和排放物收集系統排放物的收集后進入裝置中的物質分理塔進行處理達到零排放。
【發明內容】
[0003]為了解決工業生產中濃縮、蒸餾、干化、萃取、提煉工藝的能耗大、投資成本高、萃取工藝時間長、物質分類分理不清晰等狀態本發明提供一種模式新穎、結構簡易、高效節能、熱轉換效率高、換熱面積充分、物質分類完整、分解充分、分理清晰、收集速度快、操作便捷、余熱利用、無排放的物質熱分解分理裝置。
[0004]本發明解決上述技術問題的技術方案是:
[0005]物質熱分解分理裝置由熱分解系統、物質分理系統、余熱利用排放物處理系統、加熱系統、蒸汽發生系統組成。
[0006]1)熱分解系統:
[0007]1)熱分解系統的結構:
[0008]所述熱分解系統由導熱介質管、物料熱分解管、液體進料罐、固體進料罐、固體輸送器、液體進料管和固體進料管組成。
[0009]所述導熱介質管和物料熱分解管為套管換熱器，外設有保溫層，套管外層為導熱介質管，內層為物料熱分解管;所述導熱介質管內是導熱介質，導熱介質是導熱油或熔融鹽;所述物料熱分解管內是待熱分解的混合物料和蒸汽。
[0010]所述液體進料罐為空罐體，內裝需分解的液體物料。
[0011]所述固體進料罐為空罐體，內裝需分解的固體顆粒物料。
[0012]2)熱分解系統各部件的連接關系:
[0013]分汽缸與蒸汽管道的A12端連接，蒸汽管道的B12端與液體進料罐和固體輸送器的出口連接，之后再在蒸汽管道的B12端與物料熱分解管的進口連接，固體輸送器的進口與固體進料罐的出口連接，液體進料罐前端安裝液體進料管，固體進料罐前端安裝固體進料管，物料熱分解管的出口與混合物料出口管道的A1連接。
[0014]所述的導熱介質管進口與導熱介質導管的B13端連接，導熱介質管出口與導熱介質出口管道的A14端連接，導熱介質出口管道通過導熱介質循環栗在B14端與加熱系統恒溫爐的加熱盤管連接。
[0015]2)物質分理系統:
[0016]1)物質分理系統的結構:
[0017]所述物質分理系統的結構旋轉分理塔或臥式分理裝置組成。
[0018]1.1)所述旋轉分理塔底部為呈漏斗形狀的旋轉罐，在旋轉罐下設有顆粒物
[0019]產品收集罐，塔底部以上呈圓柱體形狀，塔內底部以上的塔壁從下至上為重復的多層結構、均勻設有對流水夾層，在對流水夾層上面設有對流水管，在塔中間每層對流水夾層上方設有折流板，塔外壁設有冷卻水層，第一冷卻水層內設有冷凝水導流片，塔頂分別設有第一防爆門和第一檢修人孔，在塔外每層對流水夾層位置的下方設有第一產品收集罐。
[0020]1.2)所述式臥式分理裝置為錐形體，前小后大，裝置內壁裝有隔板，外部
[0021]有第二冷卻水層、冷卻水層內有冷卻水導流片，裝置下方安裝有第二產品收集罐、尾端安裝有第二防爆門和第二檢修人孔。
[0022]1.3)所述的熱分理系統中的第一混合物料出口分管道和第二混合物料出口分管道為混合物料出口管道分出的兩個等截面管道，第一混合物料出口分管道上安裝有第一閥門，第二混合物料出口分管道上安裝有第二閥門，第一閥門和第二閥門起到根據物料性狀不同而選擇臥式分理裝置或旋轉分理塔進行物料分理的作用。
[0023]2)物質分理系統各部件的連接關系:
[0024]2.1)所述旋轉分理塔的冷卻水層的進口管與第一冷卻水進水分管的B3端
[0025]連接，旋轉分理塔的第一冷卻水層的出口管與第一冷卻水回水分管的A6端連接；旋轉分理塔的進口與混合物料出口管道的B1端連接。
[0026]2.2)所述臥式分理裝置的冷卻水層的進口管與第二冷卻水進水分管的B4端連接，臥式分理裝置的冷卻水層的出口管與第二冷卻水回水分管的A7端連接;臥式分理裝置的進口與混合物料出口管道的B2端連接。
[0027]3.余熱利用排放物處理系統:
[0028]1)余熱利用排放物處理系統的結構:
[0029]所述余熱利用排放物處理系統主要由冷卻塔、冷卻塔進水管、熱水交換罐和脫硫除塵裝置組成。
[0030]所述冷卻塔為空罐體;所述熱水交換罐為空罐體，罐內裝水
[0031]并設有余熱盤管。
[0032]2)余熱利用排放物處理系統各部件的連接關系:
[0033]所述冷卻塔通過導通進水管與熱水交換罐連接，導通進水管的A15端與冷
[0034]卻塔的進口連接，導通進水管的B15端與熱水交換罐的進口連接;冷卻塔的進水口通過第一冷卻水回水分管的B7端和A6端與第一冷卻水層的出口連接，冷卻塔的出水口通過冷卻水循環栗和冷卻水進水管分別以第一冷卻水進水分管的B3端和第二冷卻水進水分管的B4端與第一冷卻水層的進水口和第二冷卻水層進水口連接。
[0035]所述余熱盤管下端與加熱系統的煙道出口連接;所述余熱盤管出口與脫硫除塵裝置的進口連接，脫硫除塵裝置的出口與引風機的進口連接;脫硫除塵裝置的進水口與進水管連接、脫硫除塵裝置的混合物出口通過排污管與液體進料罐的進口連接。
[0036]4.加熱系統:
[0037]1)加熱系統的結構:
[0038]所述加熱系統由恒溫爐、加熱盤管、煙通、低位導熱介質儲罐和高位導熱介質膨脹槽組成；
[0039]所述恒溫爐為恒溫加熱爐體，爐體外有保溫層，內為加熱室，加熱室內設
[0040]有帶導熱介質進、出口管的加熱盤管。
[0041 ] 2)加熱系統各部件的連接關系:
[0042]所述高位導熱介質膨脹槽的出口與低位導熱介質儲罐的進口連接;所述低位導熱介質儲罐的出口通過導熱介質進口管的B11端與蒸汽發生系統的第一導熱介質層連接;所述加熱盤管的出口與導熱介質進口管的All端連接后、與低位導熱介質儲罐的出口連接;所述加熱盤管的進口與導熱介質出口管道的B14端連接，導熱介質出口管道的A14端與熱分解系統的導熱介質導管的出口連接;導熱介質導管的進口與蒸汽發生系統的第八導熱介質層的出口連接;導熱介質出口管道上有導熱介質循環栗。
[0043]5.蒸汽發生系統
[0044]1)蒸汽發生系統的結構:
[0045]所述蒸汽發生系統主要由高壓柱塞栗、噴爆式蒸汽機、高壓噴霧裝置、分汽缸和安全閥組成。
[0046]所述噴爆式蒸汽機外有保溫層的多層環狀密封環道，分別是第一導熱介質層、第二導熱介質層、第三導熱介質層、第四導熱介質層、第五導熱介質層、第六導熱介質層、第七導熱介質層和第八導熱介質層，第一蒸汽層、第二蒸汽層、第三蒸汽層、第四蒸汽層、第五蒸汽層、第六蒸汽層和第七蒸汽層，第一蒸汽層與第二蒸汽層、第二蒸汽層與第三蒸汽層、第三蒸汽層與第四蒸汽層、第四蒸汽層與第五蒸汽層、第五蒸汽層與第六蒸汽層、第六蒸汽層與第七蒸汽層分別設有連通管，第一導熱介質層與第二導熱介質層、第二導熱介質層與第三導熱介質層、第三導熱介質層與第四導熱介質層、第四導熱介質層與第五導熱介質層、第五導熱介質層與第六導熱介質層、第六導熱介質層與第七導熱介質層、第七導熱介質層與第八導熱介質層分別設有連通管。
[0047]2)蒸汽發生系統各部件的連接關系:
[0048]所述蒸汽發生系統中的噴爆式蒸汽機的第七蒸汽層出口通過蒸汽層出口管道與分汽缸的進口連接。
[0049]所述噴爆式蒸汽機的第八導熱介質層出口與導熱介質導管的A13端連接。
[0050]所述分汽缸的出口與蒸汽管道的A12端連接，蒸汽管道的B12端與物料熱分解管的進口連接；
[0051 ] 所述高壓柱塞栗進口與熱水交換罐的水出口連接;高壓柱塞栗出口通過高壓柱塞栗出口管與高壓噴霧裝置連接。
[0052]所述分汽缸上安裝有安全閥。
[0053]上述恒溫