一種垃圾滲濾液處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種污水處理技術領域，具體的說是一種垃圾滲濾液處理工藝。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的快速發展和城鎮化建設的推進，城鎮生活垃圾的數量也逐年快速增多，生活垃圾填埋場滲濾液是填埋場產生的主要污染，垃圾滲濾液具備以下兩個主要特占-
^ \\\.1、滲濾液有機污染物濃度高，部分滲濾液的C0D高達數萬mg/L，色度較高，并散發一定臭氣，其氨氮可達到幾千mg/L，同時普遍含有較高濃度的重金屬類物質；并具有相對較高含鹽量，較多的致病微生物。中后期垃圾滲濾液可生化性差，B0D/C0D普遍處于較低范圍。2、水質變化較大，滲濾液水質隨垃圾成分、填埋工藝、填埋時間、季節等變化，且呈現明顯的非周期性特點。隨著填埋時間的延長，C0D逐步降低到1000mg/L以下，氨氮則逐漸升至2000mg/L左右。
[0003]我國現有和在建的填埋場中，滲濾液極少數得到妥善處置。未妥善處置的滲濾液中，多數被蓄積和溢流、直排入自然環境或流經的水流中，對周邊環境產生越來越嚴重的影響，公眾反應越來越強烈。
[0004]在諸多的滲濾液治理困擾因素中，沒有合適的處理工藝技術是最為首要因素，如部分填埋場初期投資建設的處理設施不能適應中、晚期填埋場水質變化逐漸達不到處理效果而停運；還有部分填埋場投資建設的處理設施運行管理復雜成本高，經濟上難以支撐持續正常運行；沒有合適處理工藝技術引發持續運營成本高、需重復投資建設等均是困擾滲濾液妥善處置的主要因素。
[0005]尋求合適的滲濾液處理工藝技術，已成為達到新的治理目標，解決滲濾液處置難題，適宜國家環保政策發展的必須考慮的首要問題。開發出將滲濾液處理達到國家排放標準，投資和運行成本相對低廉的處理工藝，是現階段垃圾滲濾液處理的一項十分迫切的任務。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是為了克服上述【背景技術】的不足之處，提供一種垃圾滲濾液處理工藝，它能夠有效處理不同階段的垃圾滲濾液且均能穩定達到排放標準。
[0007]一種垃圾滲濾液處理工藝，依次包括以下步驟:
(1)滲濾液自流入調節池，在調節池內對廢水進行水量、水質的調節，并降解部分的C0D和氨氮；
(2)調節池廢水被泵入混凝沉淀設備，在此設備中，先將廢水調整到PH3~4，加入混凝劑并混合均勻后在沉淀區進行沉淀和刮渣；
(3)混凝出水自流先后進入鐵碳微電解設備和前芬頓氧化設備進行反應，廢水中的有機物先在鐵粉和碳粉形成的微電池作用下被氧化還原，其生成的亞鐵與加入的雙氧水組成芬頓試劑，產生具有極高氧化電位的羥基自由基，對廢水進一步氧化還原；(4)將高級催化氧化反應后的廢水PH提高到10左右，沉淀污水中的重金屬和鐵離子，將上清液泵入氨氮吹脫塔，利用空氣將廢水中的高濃度氨氮吹脫到較低濃度，調節廢水PH7~8，使之適合生化處理；
(5 )經過上述預處理后，廢水自流入組合生化池，先進入缺氧池，調節水質、進行反硝化過程；隨后進入生物帶生化池，所述池中布置生物帶，投加高效復合菌，輔以微孔曝氣，生物菌在生物帶表面大量生長繁殖，形成生物膜，在此步驟中以COD為主的污染物絕大部分被去除；然后進入BM硝化池，所述池中投入BM填料，投加高效硝化菌，輔以微孔曝氣，硝化菌在BM填料上生長掛膜，形成生物移動床，在此步驟中絕大部分氨氮被轉化成亞硝酸氮、硝酸氮，此硝化液進入回流系統，回流到前述缺氧池進行反硝化，從而降解總氮；剩余部分的COD等污染物在此也能得到進一步的去除；
(6)混凝沉淀污泥、高級催化氧化后調堿產生的污泥以及組合生化池剩余污泥被收集至污泥濃縮池，通過螺桿泵泵入帶式壓濾機壓濾，清液回至調節池，干泥可運至填埋場衛生填埋。
[0008]在上述技術方案中，所述經組合生化處理后的廢水基本達到排放標準，為確保廢水在特殊情況下的達標排放，在生化處理后設置芬頓氧化保證措施，二次沉淀出水被泵入芬頓氧化槽進行高級氧化反應，出水再經過紫外消毒處理。
[0009]在上述技術方案中，所述鐵碳微電解設備由反應區、沉淀區、回流裝置、攪拌裝置組成，反應區與進水口相連，沉淀區與出水口相連；所述反應區在內、沉淀區在外，組成高度不同的同心圓柱，沉淀區下部與反應區池壁焊接，在沉淀區與反應區結合部設有多個直徑40毫米的圓孔作回流孔，在反應區內設有攪拌裝置，所述反應器主體結構采用不銹鋼板制作，在反應區內設置緊貼內壁的耐磨塑料內套，所述反應器底部設有用于支撐上部的裙座，裙座上設置有操作孔和固定裝置，所述攪拌裝置由焊接在反應區、沉淀區池壁上沿的槽鋼支架固定，配備減速機，攪拌軸和攪拌槳葉采用不銹鋼制作，槳葉為直葉型，傾斜安裝，攪拌裝置與變頻系統相聯，所述反應器在反應區底部還設有不銹鋼底閥和放空管。
[0010]在上述技術方案中，所述組合生化池分為前、中、后三部分，前部分池為常規缺氧池，內設潛水攪拌機，中間部分為生物帶生化池，在池中布置生物帶、投加復合菌，后部分為BM硝化池，在池中投入BM填料和高效硝化菌，所述生物帶生化池和BM硝化池都與鼓風機構相連。
[0011]在上述技術方案中，所述缺氧池、生物帶生化池和BM硝化池的底部設有用于輸出污泥的污泥管，所述污泥管的輸出端經污泥泵分別與污泥濃縮池和缺氧池相連，污泥濃縮池的污泥輸出端連接到污泥脫水機構。
[0012]本發明與現有技術相比，具有以下優點:
1、采用本工藝能處理不同階段的垃圾滲濾液且均能穩定達到排放標準。
[0013]本工藝采用預處理-生化處理-后處理模式，在預處理階段對垃圾滲濾液進行調整，保證預處理出水穩定在一定的范圍內，對后續生化工藝有利，并使得最終出水能達到國家標準，整套工藝能適宜處理不同階段的滲濾液。
[0014]2、生物硝化階段定向投加硝化菌強化氨氮的轉化。
[0015]本工藝的另一特點是通過向生物硝化池中投加高效硝化菌，通過提高硝化池中的微生物濃度，從而極大的提高了氨氮轉化速率和COD去除效果，并實現整個工藝的短程反—硝化脫除總氮的目的，從而節約成本。
[0016]3、綜合投資及運行成本相對低廉。
[0017]對于垃圾滲濾液，采用本工藝的投資成本可以控制在5~6萬元/噸水，運行成本大約在25~30元/噸水左右；對于新鮮填埋場垃圾滲濾液，采用本工藝時其運行費用會大大減少，大約在5元/噸水左右。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明一種垃圾滲濾液處理工藝的處理流程圖。
[0019]圖2為本發明實施例中鐵碳微電解反應設備的結構示意圖。
[0020]圖3為本發明實施例中組合生化池的結構示意圖。
[0021]其中:1進水口、2反應區、3攪拌裝置、4沉淀區、5出水口、6回流孔、7耐磨塑料內套、8不銹鋼底閥、9裙座、10操作孔、11放空管、12缺氧池、13生物帶生化池、14BM硝化池、15潛水攪拌機、16鼓風機構、17生物帶、18BM填料、19污泥管。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述。
[0023]如圖1所示，本實施例提供一種垃圾滲濾液處理工藝，依次包括以下步驟:
(1)滲濾液自流入調節池，在調節池內對廢水進行水量、水質的調節，并降解相當部分的C0D和氨氮；
(2)調節池廢水被泵入混凝沉淀設備，在此設備中，先將廢水調整到PH4左右，加入混凝劑并混合均勻后在沉淀區進行沉淀和刮渣，廢水經過此設備后大量懸浮態和膠體類有機物被沉淀和浮渣帶走，并且色度被大幅度的降低；
(3)混凝出水自流先后進入鐵碳微電解設備和前芬頓氧化設備進行反應，其基本原理是鐵碳微電解反應和芬頓氧化反應，廢水中的有機物先在鐵粉和碳粉形成的微電池作用下被氧化還原，其生成的亞鐵與加入的雙氧水組成芬頓試劑，能產生具有極高氧化電位的羥基自由基，對廢水進一步氧化還原，經過鐵碳微電解和芬頓氧化后，廢水中的難降解有機物被有效降解，色度得到去除，同時廢水的可生化性也有了較大的提高；
(4)將高級催化氧化反應后廢水PH提高到10左右，沉淀污水中的重金屬和鐵離子，將上清液泵入氨氮