一種風淋室及控制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及車間除塵技術領域，特別涉及一種風淋室及控制方法。
【背景技術】
[0002]目前，在電子、實驗儀器、食品加工、飲料、醫藥以及精密儀器等加工制造業中，對生產或試驗場所中的空氣清潔度普遍要求較高。例如精密儀器制造公司，由于對產品的精度、質量有較高工藝要求，所以工藝過程需要在高度無塵的生產車間中進行。而生產或研發過程中，由于人員流動性大，從外面進入無塵室的人員會攜有灰塵，如果不將灰塵除去，易對生產工藝和研發實驗產生不良影響，在食品加工企業中對細菌控制要求嚴格，而細菌就是吸附在塵埃上。
[0003]針對以上情況，目前所有生產車間和實驗室均采用風淋室除塵，現有技術的風淋室結構包括風淋室本體、出風口、回風口、風淋風機、高效過濾器和PLC控制電路，所述出風口和回風口設在風淋室本體內壁上，所述風淋風機和高效過濾器分別串接在出風口與回風口的風道上，PLC控制電路與風淋風機電連接，所述高效過濾器的結構包括機體和濾紙。
[0004]當風淋室進行除塵時，人員通過控制電路啟動風淋風機，空氣流動的方向自風淋風機開始依次經過出風口、風淋室內部、回風口、高效過濾器，再回到風淋風機處進行鼓風。風淋室起到除塵效果是因高效過濾器上的濾紙的過濾作用，空氣中的灰塵會被濾紙過濾，風淋室長期工作后會使得濾紙上的灰塵增加，當濾紙上灰塵一定量時，除塵效果會明顯下降。
[0005]現有技術針對這一問題的解決，是采取定時更換濾紙的措施。但由于生產車間的人流量為不定量，當人流量較少時，定期更換的方法可以保證風淋室的除塵效果；但當生人流量較大時，定期更換濾紙的方法已無法滿足工藝車間或實驗室的除塵要求；從以上情況可以看出；目前現有技術風淋室的除塵效果缺少監控。
【發明內容】
[0006]針對現有技術中的問題，本發明提供一種可對除塵效果進行監控的風淋室及其控制方法。
[0007]為了達到上述目的，本發明的技術方案是:一種風淋室，包括回風口、出風口、風淋風機、高效過濾器和PLC控制電路，所述風淋風機和高效過濾器串接于回風口與出風口形成的風道，所述PLC控制電路與風淋風機電連接，其特征在于:還包括第一壓力感應器、第二壓力感應器、模擬量輸入輸出模塊和報警模塊和7寸彩色液晶觸摸屏，所述第一壓力傳感器和第二壓力傳感器分別安裝在高效過濾器的濾紙前、后，所述第一壓力傳感器和第二壓力傳感器與模擬量輸入輸出模塊的輸入端電連接，所述模擬量輸入輸出模塊的輸出端分別與PLC控制電路、報警模塊電連接，所述的PLC控制電路還與7寸彩色液晶觸摸屏電連接。
[0008]根據上述方案可以看出本實用具有如下優點: 第一，流動的空氣對高效過濾器上的濾紙造成壓力，濾紙隨著使用過程兩面的灰塵附著量都會逐漸增加。隨濾紙前、后兩面上灰塵附著量增加，濾紙上空氣造成的壓力也隨之變化，將第一壓力傳感器、第二壓力傳感器安裝在過濾器的濾紙前后，所述第一壓力傳感器和第二壓力傳感器與模擬量輸入輸出模塊的輸入端電連接，所述模擬量輸入輸出模塊會對兩個壓力數據進比差操作，可以間接測出高效過濾器上濾紙上灰塵量。
[0009]第二，由于濾紙并非附有灰塵就需更換，而是濾紙前、后灰塵達到一定程度時，風淋風機繼續鼓風會使濾紙上部分灰塵重新回到風道中，從而導致風淋室除塵效果明顯降低。本發明將進入模擬量輸入輸出模塊的壓力數據進行差值比較后所得數值，與多次實驗測得的具備較好除塵效果壓力差數值進行比對，以確定是否需要更換過濾器濾紙。此設計可完全取代定期更換高效過濾器濾紙的方法，從而達到對風淋室的除塵效果進行自動監控。
[0010]第三，盡管風淋室采用的風淋風機功率不同，空氣在高效過濾器的濾紙上產生的壓力也會隨之不同；但濾紙前、后造成的壓力的差為定值，新的濾紙由于表面近乎沒有灰塵，當風淋風機開始工作，其濾紙前、后測得的壓力差值在0-10Pa。伴隨風淋室長時間工作，濾紙的前、后灰塵量發生變化，測得的差值會不斷上升；此方案是技術人員經長期安裝、設計和調試時發現的技術創新。
[0011]第四，風淋室配備7寸彩色液晶觸摸屏并與PLC控制器電連接，通過7寸彩色液晶觸摸屏可以看到風淋室的工作狀態和各項參數同時可以通過彩色液晶觸摸屏控制風淋室的風淋時間、風速大小等等。
[0012]從以上結構可以看出本實發明的改進可以保證風淋室的除塵效果在最佳狀態。
[0013]作為優選，所述第一壓力傳感器和第二壓力傳感器為微壓傳感器；微壓傳感器適用的壓力測定范圍廣，可以安裝在絕大部分的風淋室高效過濾器的前、后膜上，適用性強。
[0014]作為改進，所述風淋室還包括定時裝置和滅菌裝置，所述定時裝置、滅菌裝置均與PLC控制電路電連接；滅菌裝置可以保證風淋室的衛生狀況，進一步的達到防塵效果。
[0015]作為優選，所述風淋室還包括風葉機構，所述風葉機構安裝在出風口中且與出風口轉動配合；風葉的轉動使出風口出風角度更大，多個出風口的出風角度可改變，使得風淋室除塵效果更好。
[0016]作為優選，所述風淋室還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器與PLC控制電路電連接；風淋室溫度過高可以自動打開風淋風機進行空氣循環，防止熱運動過高降低除塵效果。
[0017]作為改進，所述風淋室還包括離子棒，所述離子棒安裝在風淋風機出風口。
[0018]為了保證該發明的風淋室的除塵效果可以實時監控，本發明在采用該風淋室裝置的情況下設計一種基于該風淋室的控制方法，包括如下步驟:
步驟1，系統運行，進入風淋室，打開風淋風機；
步驟2，數據測量，自第一壓力傳感器、第二壓力傳感器上測得高效過濾器的濾紙前、后壓力，將壓力數據送至模擬量輸入輸出模塊；
步驟3，數據比較，模擬量輸入輸出模塊將壓力數據進行差值比較；
步驟4，數據判定1，若步驟3中的差值不大于150Pa，則模擬量輸入輸出模塊不發出電信號，風淋風機繼續運行；
步驟5，數據判定2，若步驟3中的壓力數據差值大于150Pa，則模擬量輸入輸出模塊對PLC控制電路、報警模塊發出電信號；
步驟6，關停報警，控制電路收到步驟5中電信號后對風淋風機進行關停，報警模塊收到步驟5中電信號后進行報警；
步驟7，關停滅菌，風淋風機停止運行后，定時裝置啟動，達到指定時間后，定時裝置向PLC控制電路發出電信號，PLC控制電路打開滅菌裝置進行滅菌操作。
[0019]根據以上方案可看出本發明具有如下優點:根據實驗室測得高效過濾器的濾紙的前、后壓力低于150Pa時，風淋室的除塵效果可滿足絕大部分無塵車間和無塵實驗室要求，當濾紙的前、后壓力高于150Pa時，風淋室除塵效果明顯降低，本發明對第一壓力傳感器、第二壓力傳感器上測得的壓力數據送至模擬量輸入輸出模塊得到的差值與150Pa比較判定，從而使風淋室的除塵效果穩定，與此同時采用定時滅菌操作可以進一步凈化風淋室內環境。
[0020]作為優選，所述步驟7中的指定時間為1-3小時；可根據適用場所進行具體設置，3小時滅菌可達到生物實驗室要求，1小時滅菌也可保證無塵車間的滅菌要求，適用性較廣。
【附圖說明】
[0021]附圖1為本發明的風淋室的結構示意圖。
[0022]附圖2為本發明的風淋室的電路框圖。
[0023]附圖3為本發明風葉機構與出風口的安裝示意圖。
[0024]附圖4為本發明的風淋室的控制方法的步驟示意圖。
[0025]圖中所示:1、入風口，2、出風口，3、風淋風機，4、高效過濾器，5、PLC控制電路，6、第一壓力感應器，7、第二壓力感應器,8、模擬量輸入輸出模塊,9、報警模塊,10、7寸彩色液晶觸摸屏，11、定時模塊，12、滅菌裝置，13、風葉機構，14、溫度傳感器，15、離子棒。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和實施例對本發明進行進一步說明。
[0027]如圖1、2所示，一種風淋室，包括入風口 1、出風口 2、風淋風機3、高效過濾器4和PLC控制電路5，所述風淋風機3和高效過濾器4串接于入風口 1與出風口 2形成的風道，所述PLC控制電路5