一種半地埋式一體化脫硫廢水處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于水處理技術領域，涉及石灰石-石膏法脫硫廢水的處理裝置，尤其是一種半地埋式一體化脫硫廢水處理裝置。
【背景技術】
[0002]隨著我國能源工業的迅速發展和大型燃煤電廠的興建，燃料用量不斷增加，302的排放量越來越多，由此造成的大氣污染也日趨嚴重，采取脫硫措施已經迫在眉睫。so2的控制途徑包括燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫，即煙氣脫硫(FGD)。目前，煙氣脫硫被認為是控制S02排放量最行之有效的手段。石灰石-石膏法是世界上應用最多、技術最成熟的脫硫工藝，這種濕法煙氣脫硫產生的脫硫廢水，其pH為4-6，同時含有大量的懸浮物(石膏顆粒、Si02、A1和Fe的氫氧化物)、氟化物和微量的重金屬，如As、Cd、Cr、Hg等，直接排放將對環境造成嚴重危害，因此必須對其加以治理。
[0003]燃煤煙氣中含有少量從原煤中帶來的F和C1，進入脫硫吸收塔后被洗滌下來并進入漿液，F與漿液中的鋁聯合作用對脫硫吸收劑石灰石的溶解產生屏蔽影響，致使石灰石溶解性減弱，脫硫效率降低；同時，C1濃度過高對吸收塔系統和結構有腐蝕作用，因此，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫過程通常需要排出一部分吸收塔漿液作為脫硫廢水，以到達控制F和C1離子濃度的目的。
[0004]脫硫廢水的水質特點主要為:⑴脫硫廢水pH較低，呈酸性；⑵懸浮物含量高，主要是沖灰顆粒、二氧化硅以及鐵、鋁的氫氧化物；(3)脫硫廢水中含有微量的重金屬離子，氟化物和硫化物也超標；(4)化學耗氧量較高，脫硫廢水中的化學耗氧量與通常的廢水不同，在脫硫廢水中，形成化學耗氧量的主要因素不是有機物，而是亞硫酸鹽、亞鐵離子等還原性物質造成的，同時水樣中高濃度的氯離子也是影響C0D超標的重要因素；(5)脫硫廢水中的主要陽離子是Mg2+和Ca2+，主要陰離子是S042+和C1。其中，酸性物質和陰離子主要來源于煙氣，陽離子和重金屬離子主要來源于脫硫所用的石灰石。煙氣脫硫廢水的水量不大，但是由于其特殊的水質特征，排放前仍需處理，以免對周邊環境造成影響。
[0005]該工藝的設備通常采用三聯箱+澄清池+出水調節箱，設備包括提升栗、污泥循環栗等。其缺點在于:系統復雜，設備占地大，通常需要布置在2-3層中，造成管路復雜容易擁堵，同時也增大了整體建筑物的尺寸，提高了造價。
[0006]通過檢索，尚未發現與本發明專利申請相關的專利公開文獻。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，針對傳統脫硫廢水處理系統的上述不足，提供一種結構緊湊、降低成本、一體化集成的半地埋式一體化脫硫廢水處理裝置。
[0008]本發明實現目的的技術方案是:
[0009]一種半地埋式脫硫廢水一體化處理裝置，所述裝置包括廢水處理區、加藥區和污泥處理區；
[0010]所述廢水處理區包括依次相連接的pH調節區、沉淀反應區、混凝反應區、沉淀分離區和出水調節區，該pH調節區、沉淀反應區、混凝反應區、沉淀分離區、出水調節區采用一體化共壁設置且均設置于地平面以下；
[0011]所述加藥區包括沉淀劑儲藥箱、混凝劑儲藥箱和助凝劑溶藥儲藥箱，該沉淀劑儲藥箱與沉淀反應區相連接并向沉淀反應區內加藥，該混凝劑儲藥箱、助凝劑溶藥儲藥箱分別與混凝反應區相連接并均向混凝反應區內加藥，該沉淀劑儲藥箱、混凝劑儲藥箱、助凝劑溶藥儲藥箱一體化設置于沉淀分離區上方的地平面上，且與沉淀分離區共壁設置；
[0012]所述污泥處理區與沉淀分離區相連接設置，該污泥處理區包括污依次相連接的污泥脫水機、螺桿輸送機、污泥提升機和干泥外運車，該污泥脫水機、螺桿輸送機和污泥提升機從上至下依次設置于pH調節區、沉淀反應區、混凝反應區或其幾種的上方，所述干泥外運車設置于地平面上。
[0013]而且，所述pH調節區、沉淀反應區和混凝反應區內分別設置潛水攪拌機；pH調節區、沉淀反應區和混凝反應區之間通過導流槽相聯通安裝在一起；所述沉淀分離區內的中部設置斜管沉淀裝置，斜管沉淀裝置上方的沉淀分離區為清水區，在清水區的沉淀分離區與出水調節區相連通設置有溢流堰，清水區內的清水經溢流堰排出至出水調節區；所述出水調節區內設排水栗，將處理后的污水排出系統；所述斜管沉淀裝置下方的沉淀分離區為污泥區，在污泥區的沉淀分離區一側與混凝反應區相連通設置布水槽，在污泥區底部設置污泥斗，該污泥斗與污泥脫水機相連通安裝在一起。
[0014]而且，所述潛水攪拌機為2臺或多臺。
[0015]而且，所述污泥斗中的污泥經排泥栗進入污泥脫水機。
[0016]而且，所述加藥區的沉淀劑儲藥箱、混凝劑儲藥箱、助凝劑溶藥儲藥箱通過各自相對應的沉淀劑加藥栗、混凝劑加藥栗和助凝劑加藥栗進行加藥，所述沉淀劑儲藥箱、混凝劑儲藥箱、助凝劑溶藥儲藥箱內分別均設置有獨立的潛水攪拌機。
[0017]而且，所述助凝劑溶藥儲藥箱設置為三個反應區，各個反應區均相連通且均設置有獨立的潛水攪拌機，每個反應區之間采用隔板相隔。
[0018]本發明的優點和積極效果是:
[0019]1、本裝置采用半地埋式一體式設計，其中廢水處理區集成一體化且全部采用地埋式設計，設置于地面之下，全部處理設施采用共壁設計，由導流槽聯通；廢水處理區內的攪拌設施全部采用水下攪拌機，使污泥濃縮裝置的集成成為了可能，節約了空間，大大提高了設備的空間利用率，使設備布置更加緊湊；加藥區的儲藥裝置與沉淀分離區共壁，加藥區和污泥處理流區設置于廢水處理區的上方，位于地平面以上，方便加藥裝置的運行、排空和污泥的外運；廢水處理區內的攪拌裝置全部采用水下攪拌機，節約了空間，使設備布置更加緊湊；該裝置將原本需要布置在三層的設備集中在一層，大大節省了裝置的占地面積和內部管路，降低了脫硫廢水裝置的造價，該裝置為一種結構緊湊、成本節約的高效集成工藝裝置。
[0020]2、本裝置采用水下攪拌機，整體地埋裝置無外露設備；該裝置的沉淀分離區采用強化的斜管沉淀裝置，增大了表面負荷，取消刮泥機等外露設備，整體適用于地埋式工藝要求，提高了處理效率，減少了沉淀池體積，使地埋式一體化裝置成為可能。
[0021]3、本裝置采用一體化建造，各反應單元之間不需要管道連接，加藥系統集中設置，大大減少了管路擁堵的可能性。
[0022]4、本裝置主體工藝適用于鋼砼結構，降低投資的同時對于防腐方面有著獨特的優勢。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明裝置的±0.00以下的俯視平面圖；
[0024]圖2為本發明裝置的±0.00以上的仰視平面圖；
[0025]圖3為本發明裝置的結構立面剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，并非以此限定本發明的保護范圍，凡是熟悉此項技術者，運用本發明的原理及技術特征者，所做的各種變更及修改，皆應涵蓋于本發明所界定的保護范疇之內。
[0027]一種半地埋式脫硫廢水一體化處理裝置，如圖1、圖2和圖3所示，所述裝置包括廢水處理區、加藥區和污泥處理區(圖中均未標號)；
[0028]所述廢水處