一種含油污水的處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及污水處理技術領域，具體涉及一種含油污水的處理工藝。
【背景技術】
[0002]多數油田都采用注水開采，在油田開采后期綜合水含率可達90%以上，油井物內的水量遠大于油量。這些水在氣液分離、原油凈化過程中與原油分離，成為含油污水。據統計，2002年中石油所屬油田的污水總量己達4.97億噸/年，2005年中石化勝利油田的污水總量約達2.6億噸/年。隨開采時間的延續，這類污水還會持續增加，是油田污水的主要來源。含油污水的排放量與日俱增，對環境的污染日趨嚴重。囚此，含油污水必須適當處理后才能排放。
[0003]當今油水分離技術較多，常用的方法大體可分為二類，即物理法、化學法和生物法。物理法主要包括沉淀、過濾、吸附、膜分離等；化學法主要包括絮凝、化學氧化、消毒、離子交換、電化學和光化學處理等；生物法主要包括升流式厭氧污泥床、厭氧固定膜反應器、序批式間歇活性污泥法、高效好氧生物反應器、生物接觸氧化、膜生物反應器、懸浮填料生物反應器等、生物過濾法、氧化塘、地層生物修復等。一般單一技術只能有效去除某一類物質，將多種技術進行有機結合才能達到處理要求。
[0004]所謂“老三套”工藝就是針對含油污水性質不同而采用的傳統除油工藝的總稱，即用一級處理(浮油去除工藝)、二級處理(分散油和乳化油去除工藝)、三級處理(深處理)來處理含油污水以滿足排放或回用的要求，所以又常稱“三段式治理”。國內多采用的“老三套”處理工藝技術成熟、適應性強且穩定可靠，但占地面積大，投資費用高。隨著工藝技術的發展和出水水質要求的提高，“老三套”處理工藝急需改進。
[0005]目前，傳統的生化處理方法工藝成熟，但運行穩定性差，不能將廢水中的有機物徹底氧化分解，產生的污泥依然是處理難點。物化法處理廢水工藝復雜，費用較高，有些物化處理方法條件要求相當苛刻。因此，尋求廢水處理的新技術非常必要。
[0006]目前煉油的原油中重質油的比例日益增加，原油劣質化，污水中油的密度日益趨近于1或大于1，與水的密度相近，使得浮油減少，分散油增加，沉降油泥增加，水面隔油的效率顯著降低；油密度增加，油水密度差減小，也使氣浮和旋流對油的分離效率趨于降低。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于針對現有技術存在的一系列問題，提出一種含油污水的處理工藝。
[0008]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0009]一種含油污水的處理工藝，所述工藝包括以下步驟:
[0010](1)首先將含油污水進行沉降處理，除去其中顆粒較大的雜質；
[0011](2)將沉降處理后的含油污水緩沖調節，進行浮油收集、均質均量、沉淀排泥；
[0012](3)將出水通過懸浮污泥過濾法處理，去除污水中的油和懸浮物；
[0013](4)將步驟(3)的出水進行微波輻射加熱處理。
[0014]本發明的懸浮污泥過濾法凈化污水采用懸浮污泥過濾罐進行。在當前油田污水回注處理中懸浮污泥過濾法是一項含油污水深度和精密處理的工藝，能將污水中油降到15mg/L以下，其效果來自由絮凝體形成的懸浮泥層對油的過濾吸附，而且泥層可自動更新，可以隨絮凝劑和凈水劑的投加及其對水中懸浮物的吸附而產生，隨著泥面升高自動引流而排除，工藝的運行管理簡單實用，其效果要優于隔油和氣浮。
[0015]在污水進行懸浮污泥過濾前投加凈水劑、絮凝劑和助凝劑。
[0016]所投加的凈水劑是為快速絮凝提供種核，增加懸浮污泥層的密度和穩定性，并兼有吸附溶解油性能的藥劑。
[0017]步驟(4)所述微波輻射加熱的溫度為35?90°C。例如可選擇35.02?89.9°C，38?82°C，42.6?75°C，48?70.3°C，55?64.3°C，59?62°C等，皆可用于實施本發明。
[0018]優選地，步驟(4)所述微波輻射加熱的溫度為50?65°C。
[0019]進一步優選地，步驟(4)所述微波輻射加熱的溫度為60°C。
[0020]步驟(4)所述微波輻射加熱是通過微波輻射加熱使污水的升溫速率為5?10°C /min。例如可選擇 5.01 ?9.96°C /min, 5.4 ?9.4°C /min, 6 ?9°C /min, 6.3 ?8.2°C /min,6.8?8°C /min, 7.3°C /min等，皆可用于實施本發明。
[0021]步驟(4)所述微波輻射加熱是通過微波輻射加熱使污水的升溫速率為9°C /min。
[0022]所述微波福射加熱的保溫時間為10?25min。例如可選擇10.03?24.8min, 13?22min, 15.6?20min, 17?18.6min, 17.4min等，皆可用于實施本發明。
[0023]所述微波輻射加熱的保溫時間為20min。
[0024]本發明利用微波輻射本身具有時間短、能耗少、效率高的特點對含油污水進行處理，可比常規加熱處理效率提高20倍，微波加熱后沉降的污水含油率比小加熱沉降后的含油率降低了 6.1?91.8% ;微波加熱與水浴加熱在同等加熱和沉降處理條件下，污水剩余含油率降低了上10.03?282.78%。經過該方法處理后的污水易于進行油品回收再利用，是一項清潔、節能的油氣田含油污水高效處理與分離技術，在油氣田生產與水處理領域具有良好的應用前景。
[0025]本發明所述的一種含油污水的處理工藝，所述工藝條件經優化后包括以下步驟:
[0026](1)首先將含油污水進行沉降處理，除去其中顆粒較大的雜質；
[0027](2)將沉降處理后的含油污水緩沖調節，進行浮油收集、均質均量、沉淀排泥；
[0028](3)投加凈水劑、絮凝劑和助凝劑；
[0029](4)將出水通過懸浮污泥過濾法處理，去除污水中的油和懸浮物；
[0030](5)將步驟⑷的出水進行微波輻射加熱處理；所述微波輻射加熱的溫度為35?90°C，通過微波輻射加熱使污水的升溫速率為5?10°C /min，所述微波輻射加熱的保溫時間為10?25min。
[0031]與已有技術方案相比，本發明具有以下有益效果:
[0032]懸浮污泥過濾法運行管理簡單，水質好，可長期穩定運行它用動態懸浮污泥過濾，來取代固定介質的機械過濾。其優點是省去濾料的反洗、補充、更新等操作，大大簡化了過濾操作，而且水質優于常規過濾水平。
[0033]本發明工藝組合，簡單可靠，操作方便，效果穩定，隔出油含水低，出水水質好，投資節省，設備緊湊，占地少，密閉運行環境好，有利于含油污水處理。
[0034]下面對本發明進一步詳細說明。但下述的實例僅僅是本發明的簡易例子，并不代表或限制本發明的權利保護范圍，本發明的保護范圍以權利要求書為準。
【具體實施方式】
[0035]下面通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0036]為更好地說明本發明，便于理解本發明的技術方案，本發明的典型但非限制性的實施例如下:<