[0027] 所述進水管2的出水口距離反應池的池底50cm;所述微孔曝氣器4距離反應池的 池底20cm。
[0028] 所述微孔曝氣器4為橡膠膜微孔曝氣器。
[0029] 所述第一循環加熱管5、第二循環加熱管9分別沿反應池的池壁安裝；所述第一水 循環加熱盤管5、第二水循環加熱盤管9分別與外部熱水循環系統相連通。
[0030] 所述擋板11和隔板平行設置，擋板11的兩側與反應池的池壁連接固定，擋板11 的下端與反應池的側壁、反應池的池底均不接觸，具體的：所述擋板11的下端和與所述隔 板平行的側壁保持20cm的縫隙，擋板11的下端距離反應池的池底100cm，使沉淀下來的污 泥落入池底。
[0031] 所述第一潛水攪拌機10傾斜安裝在近池底的側壁上，所述第一潛水攪拌機10的 葉輪軸與反應池底板呈45°角；所述第二潛水攪拌機14傾斜安裝在近池底的側壁上，所述 第二潛水攪拌機14的葉輪軸與反應池底板呈45°角。
[0032] 相鄰過水孔15間距100cm;所述過水孔15為方形孔，規格為0. 2mX0. 2m。
[0033] 在所述第一排泥管1、第二排泥管13上分別安裝排泥閥。
[0034] 本實施例的反應池16的規格為：長7m，寬3. 5m，高4. 5m，通過隔板17將反應池16 分隔成容積比為1 :1的第一單元和第二單元。
[0035] 使用本發明亞硝化-厭氧氨氧化耦合生物裝置處理含氮廢水的方法：含氮廢水經 進水管2輸送到第一單元的底部，由微孔曝氣器4往廢水中曝氣供氧，使廢水中的溶解氧 (D0)在0. 5-1.Omg/L，由第一水循環加熱盤管5對廢水加熱保持水溫在32-40°C，含氮廢水 在亞硝化細菌的作用下，廢水中近一半的NH/-N轉化成Ν02_Ν，經亞硝化處理后的泥水在二 相分離器6的作用下泥水分離，沉淀沿著二相分離器6與池壁之間的縫隙進入下部反應區， 出水流過第一出水堰8,經過水孔15流至第二單元進行厭氧氨氧化處理；厭氧氨氧化處理 過程中保持水溫在32-40°C，出水經第二出水堰12排出；處理過程中，第一單元和第二單元 中的剩余污泥分別通過第一排泥管1和第二排泥管13排出，維持第一單元和第二單元中活 性污泥濃度在2500-3500mg/L之間。
[0036] 畜禽養殖場廢水經過格柵、水解酸化、UASB厭氧處理之后，再將含氮廢水送入本實 施例裝置處理，檢測反應池進水口中含氮廢水和處理后的清水中COD、BOD、SS和NH/-N的 含量，表1是和表2是不同畜禽養殖場廢水經過本實施例裝置處理前后的水質數據。
[0037] 表1含氮廢水處理前后的水質
[0038]
[0039] 注：第一單元和第二單元內水溫均維持在35°C，第一單元DO1.Omg/L。
[0040] 表2含氮廢水理前后的水質 [0041 ]
[0043] 注：第一單元和第二單元內水溫均維持在35°C，第一單元DO 0.8mg/L。
[0044]某畜禽養殖場廢水，每天排水 50 噸（C0D11380mg/L，B0D5270mg/L，SS4110mg/L， NH4+-N730mg/L)，先經過格柵、水解酸化、UASB厭氧處理之后，再采用本實施例裝置處理，控 制第一單元（亞硝化反應器）中溫度控制在35°C(用UASB產生的沼氣和鍋爐生產熱水作 熱媒），溶解氧D01.Omg/L，水力停留時間24h，第二單元（厭氧氨氧化反應器）中溫度也控 制在35°C(用UASB產生的沼氣和鍋爐生產熱水作熱媒），水力停留時間24h，進水管的水 質（即含氮廢水）是：C0D2580mg/L，B0D1320mg/L，SS320mg/L，NH4+-N780mg/L，本裝置出水 的水質是：C0D440mg/L，B0D270mg/L，SS110mg/L，NH4+-N92mg/L。脫氮效率達到 88. 2%或 0. 69kg-N/(d.m3)，脫氮效果比較明顯。
[0045] 采用本實施例裝置的結構形式，制作的一個長2m，寬lm，高2m的小型一體化裝置， 通過隔板在長度方向上等分分隔成兩個單元；另外做了 2個長lm、寬lm、高2m的反應器， 其中一個反應器的內部結構同本實施例裝置的第一單元，另一個反應器的內部結構同第二 單元，將兩個反應器串聯在一起，由污水管道、污泥管道相連構成一套分體式的裝置。處 理含氮廢水時，均采用熱水循環加熱，控制水溫均在35°C，好氧區水中的溶解氧D0控制在 1. 〇mg/L左右。但是一體化裝置由于共壁而建，與分體式裝置相比，減少了建池材料10%， 且減少了池體散熱面積10%，而分體式裝置，由于之間還需要連接管道，需要增加水頭損失 0. 4m以上。在實際工程中，如果采用分體式，兩者之間的連接的管道在數十米，散熱面積還 將因此有所增加。
[0046] 本發明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。
[0047] 以上是結合具體實施例對本發明技術方案的進一步詳細描述，但并非是本發明的 限制。凡是依據本放的實質而對以上實施例做出任何簡單的修改，均仍屬于本發明的方案 范圍。
【主權項】
1. 一種亞硝化-厭氧氨氧化耦合生物脫氮一體化裝置，其特征在于包括設有蓋板（18) 的方形反應池（16)、隔板（17)、進水管（2)、微孔曝氣管（4)、輸氣管道（3)、第一排泥管 (I) 、第一水循環加熱盤管（5)、牛腿（7)、二相分離器（6)、第一出水堰（8)、第二水循環加熱 盤管（9)、潛水攪拌機（10)、擋板（11)、第二出水堰（12);所述反應池由隔板（17)分隔成第 一單元和第二單元；在所述第一單元的下部從上往下依次設有進水管（2)、微孔曝氣器（4) 和第一排泥管（1)，所述微孔曝氣管（4)和輸氣管道（3)連通；在所述第一單元近池底的側 壁上安裝有第一潛水攪拌機（10);在所述第一單元內安裝有第一水循環加熱盤管（5);在 所述第一單元的四個側壁設置牛腿（7)，所述二相分離器（6)由牛腿（7)固定，二相分離器 (6)將第一單元分隔成上部沉淀區和分布有含亞硝化細菌的活性污泥的下部反應區；圍繞 所述第一單元的上部設有第一出水堰（8)，在所述隔板（17)上與第一出水堰（8)對應處設 有過水孔（15)，使第一單元的出水流至第二單元；所述第二單元內設有擋板（11)，所述擋 板（11)的下段傾斜設置，擋板（11)把第二單元分隔成連通的右側沉淀區和分布有含厭氧 氨氧化細菌的活性污泥的左側反應區；在所述第二單元底部設有第二排泥管（13)，在所述 第二單元內安裝有第二水循環加熱盤管（9);在所述第二單元近池底的側壁上安裝有第二 潛水攪拌機（10);在所述第二單元的上部設有第二出水堰（12)，經過沉淀的出水經第二出 水堰（12)排出。2. 根據權利要求1所述的亞硝化-厭氧氨氧化耦合生物脫氮一體化裝置，其特征在于 所述進水管（2)的出水口距離反應池的池底50cm;所述微孔曝氣器（4)距離反應池的池底 20cm〇3. 根據權利要求1所述的亞硝化-厭氧氨氧化耦合生物脫氮一體化裝置，其特征在于 所述微孔曝氣器4為橡膠膜微孔曝氣器。4. 根據權利要求1所述的亞硝化-厭氧氨氧化耦合生物脫氮一體化裝置，其特征在于 所述第一循環加熱管（5)、第二循環加熱管（9)分別沿反應池的池壁安裝；所述第一水循環 加熱盤管（5)、第二水循環加熱盤管（9)分別與外部熱水循環系統相連通。5. 根據權利要求1所述的亞硝化-厭氧氨氧化耦合生物脫氮一體化裝置，其特征在 于所述擋板（11)和隔板平行設置，擋板（11)的兩側與反應池的池壁連接固定；所述擋板 (II) 的下段傾斜設置，與水平方向成50° -60°角；擋板（11)的下端與反應池的側壁、反 應池的池底均不接觸。6. 根據權利要求5所述的亞硝化-厭氧氨氧化耦合生物脫氮一體化裝置，其特征在于 所述擋板（11)的下端和與所述隔板平行的側壁保持20cm的縫隙，擋板（11)的下端距離反 應池的池底l〇〇cm。7. 根據權利要求1所述的亞硝化-厭氧氨氧化耦合生物脫氮一體化裝置，其特征在于 所述第一潛水攪拌機（10)傾斜安裝在近池底的側壁上，所述第一潛水攪拌機（10)的葉輪 軸與反應池底板呈45°角；所述第二潛水攪拌機（14)傾斜安裝在近池底的側壁上，所述第 二潛水攪拌機（14)的葉輪軸與反應池底板呈45°角。8. 根據權利要求1所述的亞硝化-厭氧氨氧化耦合生物脫氮一體化裝置，其特征在于 相鄰過水孔（15)間距100cm。9. 根據權利要求1所述的亞硝化-厭氧氨氧化耦合生物脫氮一體化裝置，其特征在于 在所述第一排泥管（1)、第二排泥管（13)上分別安裝排泥閥。
【專利摘要】本發明公開了一種亞硝化-厭氧氨氧化耦合生物脫氮一體化裝置，包括設有蓋板的方形反應池、隔板、進水管、微孔曝氣管、輸氣管道、第一排泥管、第一水循環加熱盤管、牛腿、二相分離器、第一出水堰、第二水循環加熱盤管、潛水攪拌機、擋板、第二出水堰；反應池由隔板分隔成第一單元和第二單元；在第一單元的下部從上往下依次設有進水管、微孔曝氣器和第一排泥管；在第一單元的四個側壁設置牛腿，二相分離器由牛腿固定；第二單元內設有擋板，擋板的下段傾斜設置。本發明裝置中亞硝化和厭氧氨氧化池共壁相連，節約了材料，減少了池體散熱面積，降低了保溫能耗；減少了水頭損失。采用本發明裝置處理含氮廢水，縮短了傳統生物脫氮流程，提高了脫氮效率。
【IPC分類】C02F3/30, C02F101/16
【公開號】CN105330019
【申請號】CN201510733785
【發明人】王電站, 方迪
【申請人】南京農業大學
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年10月30日