缸體精洗機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種清洗設備，尤其涉及一種缸體精洗機。
【背景技術】
[0002]很多筒狀機械設備都需進行內腔清洗，液壓油缸、氣缸等廣泛使用在各個領域中，其缸體內腔的清潔度關系到整個系統的使用穩定性及使用壽命，因此，清潔度的高低直接影響著整個產品的質量。現有技術中，缸體在裝配之前的清洗通常采用人工清洗方式:將缸體傾斜放置于清洗盤內，通孔端朝下，人工用噴槍從缸體開口端對其內腔進行沖洗，清洗介質一般采用煤油，沖洗之后再用長柄拖把深入工件內腔進行來回的蹭洗，然后再用噴槍沖洗，如此操作循環幾次便完成了對缸體內腔的清洗。
[0003]該清洗方式主要存在下列問題:
[0004]缸體內腔的清潔度低，清潔度無法得到保證，因為人工從缸體開口端對缸體內腔進行沖洗無法全面有效地清洗到缸體整個內腔，并且用拖把對工件內腔進行來回的蹭洗或者從口部對其內腔進行沖洗，有時更可能把污垢推入缸體某一位置，反而影響缸體內腔的清潔度，另外，人工清洗存在著不穩定性，操作者的情緒及環境等方面的影響，也會對清洗的清潔度產生影響。
[0005]再者，人工清洗效率低下，工人勞動強度較大。
【發明內容】
[0006]鑒于現有技術采用人工清洗缸體的不足，本發明提供了一種缸體精洗機。
[0007]—種缸體精洗機，包括機架，機架上依次設有自動上料機構、外表面噴淋清洗室、內表面高壓旋轉噴淋清洗室、內外表面噴淋清洗室、內外表面噴淋漂洗防銹室、高壓風切室、熱風循環烘干室和自動下料機構，所述機架上還設傳動機構貫穿機架始末，機架上還設有四個噴淋儲液槽對應噴淋室，A噴淋儲液槽連接低壓噴淋系統后接入外表面噴淋清洗室，B噴淋儲液槽通過高壓噴淋系統連接噴嘴探入機構再接入內表面高壓旋轉噴淋清洗室，C噴淋儲液槽通過泵體接入內外表面噴淋清洗室，D噴淋儲液槽通過泵體接入內外表面噴淋漂洗防銹室，自動風泵吹水裝置接入高壓風切室。
[0008]作為優選，自動上料機構包括上料提升機和送料機構。
[0009]作為優選，上料提升機包括物料提升框架，提升框架側邊設有電機，電機的輸出軸通過聯軸器與實現鏈條傳輸的鏈輪連接，兩側鏈條之間等距固定有運輸板，運輸板由兩塊體呈角度組合在一起，截面圖為V形，所述鏈輪帶動的主動軸側邊還設有張緊板，張緊板設置在張緊導向座內，物料提升框架的頂端設有物料轉送板。
[0010]作為優選，物料轉送板與傳輸鏈條之間通過直角運輸板連接，直角運輸板的豎直板與物料轉送板連接，直角運輸板的水平板通過斜面與鏈條上的工裝連接。
[0011]作為優選，送料機構設置在物料轉送板下方和直角運輸板的豎直板后方，送料機構包括送料基座，送料基座上設有滑動氣缸座，滑動氣缸座上設有三軸氣缸，三軸氣缸作用送料推頭水平作用直角運輸板的豎直板。
[0012]作為優選，內表面高壓旋轉噴淋清洗室還設有鋼管壓緊機構，鋼管壓緊機構包括壓緊組件，壓緊組件通過氣缸帶動上下移動，壓緊組件的兩側通過光軸、箱式直線軸承導向。
[0013]作為優選，壓緊組件包括安裝板，安裝板上均布有壓緊定位座，定位座內固定有導向柱，導向柱穿過安裝板，安裝板下方的導向柱上套有壓縮彈簧，彈簧底端通過彈簧安裝板壓緊彈簧，彈簧安裝板的底部通過螺母固定，彈簧安裝板的下方設有夾板，夾板下方固定有壓板，壓板的下部設有凹陷，用于固定筒狀的缸體。
[0014]作為優選，噴嘴探入機構通過噴頭平移機構帶動，所述噴頭平移機構包括噴管組件，噴管組件通過光軸連接氣缸帶動其平移，光軸穿過機架、箱式直線軸承與氣缸連接，光軸穿過機架的外側下方設有接水槽。
[0015]作為優選，熱風循環烘干室由上、下保溫罩包裹，熱風循環烘干室頂部設有風機，風機通過風管將氣流輸送到烘干室內，烘干室內還設有空氣加熱管，烘干室內上方設有回風口，烘干室-回風口-風機-風管，形成一個循環回路。
[0016]作為優選，自動下料機構包括自動下料裝置和下料提升裝置，所述自動提升裝置包括提升機架，提升機架上設有升降平臺，升降平臺通過升降座在線性滑軌上上下移動，升降座由蝸輪蝸桿提供動力帶動其上下移動，蝸輪蝸桿電機通過主動軸帶動鏈輪轉動，再帶動從動軸轉動，由鏈輪帶動升降座上下移動。
[0017]本發明的一種缸體精洗機，缸體在本設備生產過程中的清洗工藝流程為，1、將標準料車連接到自動上料機構接口上一2、自動上料到清洗機傳送線V型槽內一3、V型輸送機構將管材傳送到清洗工位一4、噴淋清洗外表面一高壓旋轉噴洗內表面一噴淋漂洗一噴淋漂洗防銹一切水一熱風烘干一自動下料裝入標準料車中(裝滿自動報警提示更換)。
[0018]本發明的一種缸體精洗機，是一臺采用全自動輸送裝置傳送工作缸，自動進行噴淋清洗、高壓水刀噴洗內孔、噴淋漂洗、防銹、切水、熱風吹干等工序，清冼完成后出料口自動裝車，裝滿一車后自動提醒配送人員換車。
【附圖說明】
[0019]圖1顯示為本發明實施例的缸體精洗機的結構示意圖。
[0020]圖2顯示為本發明實施例的缸體精洗機的俯視圖。
[0021]圖3顯示為本發明實施例的缸體精洗機的傳動機構的結構示意圖A。
[0022]圖4顯示為本發明實施例的缸體精洗機的傳動機構的結構示意圖B。
[0023]圖5顯示為本發明實施例的缸體精洗機的噴淋防水罩的結構示意圖。
[0024]圖6顯示為本發明實施例的缸體精洗機的上料提升機的結構示意圖。
[0025]圖7顯示為本發明實施例的缸體精洗機的送料機構的結構示意圖。
[0026]圖8顯示為本發明實施例的缸體精洗機的鋼管壓緊機構的結構示意圖。
[0027]圖9顯示為本發明實施例的缸體精洗機的壓緊組件的結構示意圖。
[0028]圖10顯示為本發明實施例的缸體精洗機的噴頭平移機構的結構示意圖。
[0029]圖11顯示為本發明實施例的缸體精洗機的熱風循環烘干室的結構示意圖。
[0030]圖12顯示為本發明實施例的缸體精洗機的自動下料機構的結構示意圖A。
[0031]圖13顯示為本發明實施例的缸體精洗機的自動下料機構的結構示意圖B。
[0032]圖14顯示為本發明實施例的缸體精洗機的自動提升裝置的結構示意圖。
[0033]零件標號說明
[0034]附圖1中:
[0035]1-自動上料機構，10-電氣控制系統，9-傳動機構，908-噴淋接水槽，310-鋼管壓緊機構，103-除霧器，601-自動風泵吹水裝置，7-熱風循環烘干室，909-傳輸鏈條，830-下料提升裝置。
[0036]附圖2中:
[0037]2-外表面噴淋清洗室，3-內表面高壓旋轉噴淋清洗室，4-內外表面噴淋清洗室，5-內外表面噴淋漂洗防銹室，6-高壓風切室，7-熱風循環烘干室，8-自動下料機構，10-電氣控制系統，201-A噴淋儲液槽，202-低壓噴淋系統，301-B噴淋儲液槽，302-高壓噴淋系統，303-噴嘴探入機構，401-C噴淋儲液槽，501-D噴淋儲液槽，110-上料提升機，810-下料
目-ο
[0038]附圖3中:
[0039]901-電機，902-聯軸器，903-主動軸，905-鏈輪，906-不銹鋼鏈板。
[0040]附圖4中:
[0041]903-主動軸，904-從動軸，905-鏈輪，907-張緊板。
[0042]附圖5中:
[0043]101-噴淋防水罩，102-中間隔斷板，103-除霧器，104-抽風管，105-觀察窗，106-硅膠簾，107-端頭板。
[0044]附圖6中:
[0045]111-物料提升框架，112-電機安裝座，113-電機，114-聯軸器，115-主動鏈輪，116-從動鏈輪，117-主動軸，118-從動軸，119-鏈條運輸板，120-鏈條，121-張緊板，122-張緊導向座，123-物料轉送板。
[0046]附圖7中:
[0047]123-物料轉送板，124-直角運輸板，131-送料基座，132-滑動氣缸座，133-三軸氣缸，134-送料推頭，909-鏈條，910-工裝。
[0048]附圖8中:
[0049]311-工件定位座，312-壓緊組件，313-連接座，314-氣缸連接件，315-氣缸，316-光軸固定座，317-光軸，318-箱式直線軸承，910-工裝。
[0050]附圖9中，
[0051]320-安裝板，321-壓緊定位座，322-導向柱，323-彈簧，324-彈簧安裝板，325-夾板,326-壓板。
[0052]附圖10中，
[0053]331-噴管組件，332-光軸，333-氣缸，334-箱式直線軸承，335-光軸連接件，336-氣缸連接件，337-接水槽，310-鋼管壓緊機構。
[0054]附圖11中:
[0055]701-上保溫罩，702-下保溫罩，703-風機，704-風管，705-空氣加熱管。
[0056]附圖12中:
[0057]811-下料臺，812-推料板，813-阻擋板，814_光軸，815_氣缸。
[0058]附圖13中:
[0059]816-電機，817-鏈輪，818-絲桿，819-推板。
[0060]附圖14中:
[0061]831-提升機架，832-升降平臺，833-升降座，834-線性滑軌。
【具體實施方式】
[0062]以下通過特定的具體實例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點與功效。本發明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發明的精神下進行各種修飾或改變。
[0063]根據附圖1、2所示，本發明提供一種缸體精洗機，包括機架，機架上依次設有自動上料機構1、外表面噴淋清洗室2、內表面高壓旋轉噴淋清洗室3、內外表面噴淋清洗室4、內外表面噴淋漂洗防銹室5、高壓風切室6、熱風循環烘干室7和自動下料機構8。機架上設置有置放并傳輸待清洗的缸體的傳動機構9貫穿始末。機架上設有四個噴淋儲液槽對應各個噴淋室，A噴淋儲液槽201連接低壓噴淋系統202后接入外表面噴淋清洗室2，B噴淋儲液槽301通過高壓噴淋系統302連接噴嘴探入機構303再接入內表面高壓旋轉噴淋清洗室3，C噴淋儲液槽401通過泵體接入內外表面噴淋清洗室4，D噴淋儲液槽501通過泵體接入內外表面噴淋漂洗防銹室5，自動風泵吹水裝置601接入高壓風切室6。還包括電氣控制系統10。
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