一種玻璃清洗機及其清洗方法
【技術領域】
本發明涉及玻璃清洗機領域，尤其涉及一種用于清洗電子玻璃的玻璃清洗機及其清洗方法。
【背景技術】
電子玻璃是指應用于電子、微電子、光電子領域的一類高技術產品，如TFT、TP、LCD、PDP等玻璃，這類玻璃主要用于制作集成電路以及具有光電、熱電、聲光、磁光等功能元器件的玻璃材料，一般都有高清潔度的要求，因此，上述玻璃對于清洗的要求很高，現有玻璃清洗機，其主要是通過刷洗、二流體清洗結合，其原理是通過物理清洗方法清洗玻璃，該清洗方式清洗時間長，有些污漬難以清洗干凈，還易造成玻璃的損壞，對于目前清洗效率和清洗效果要求高的需求，傳統方式已無法滿足。
因此，現有技術還有待于改進和發展。
【發明內容】
鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種玻璃清洗機，旨在解決清洗效率和清洗效果差的冋題。
本發明的技術方案如下:一種玻璃清洗機，包括入料結構組成的進料段、第一噴淋結構和第一滾刷裝置組成的
滾刷清洗一段、第二噴淋結構和第二滾刷裝置組成的滾刷清洗二段、第三噴淋結構和第三滾刷裝置組成的滾刷清洗三段、切液及干燥系統、電器控制系統及出口檢測單元；所述玻璃清洗機的機架上設置一電機驅動的傳送結構；
所述進料段、滾刷清洗一段、滾刷清洗二段、滾刷清洗三段、切液及干燥系統、電器控制系統及出口檢測單元與傳送結構依次相連，所述傳送結構的電機驅動玻璃依次通過進料段、滾刷清洗一段、刷清洗二段、滾刷清洗三段、切液及干燥系統至出口檢測單元，其中，所述玻璃清洗機還包括超聲清洗系統和第四噴淋結構構成的超聲清洗段，該超聲清洗系統設置有內置若干個個超聲震子的震板，所述超聲震子粘連在震板上。
所述的一種玻璃清洗機，其中，所述超聲清洗段還包括一溫控系統，該溫控系統包括一可用于調節溫度的加熱器。
所述的一種玻璃清洗機，其中，所述超聲清洗段的工作溫度為50?70°C。
所述的一種玻璃清洗機，其中，所述第一滾刷裝置、第二滾刷裝置及第三滾刷裝置上分別設置一滾刷固定調節裝置。
所述的一種玻璃清洗機，其中，所述第一滾刷裝置、第二滾刷裝置及第三滾刷裝置上分別設置若干個個滾刷輪，所述滾刷輪的回轉數在50?300rpm內。
[0010]所述的一種玻璃清洗機，其中，所述切液及干燥系統包括裝有四把風刀的第一切液結構，還包括裝有四把風刀的第二切液結構，所述第一切液結構和第二切液結構分別包括分風器及風量調節閥。[0011 ] 所述的一種玻璃清洗機，其中，所述第一噴淋結構、第二噴淋結構、第三噴淋結構及第四噴淋結構分別包括若干個傘形結構的噴嘴，噴嘴排列方式為5只排列。
[0012]所述的一種玻璃清洗機，其中，所述第一噴淋結構、第二噴淋結構、第三噴淋結構及第四噴淋結構分別設置一電磁閥自動補水系統。
[0013]所述的一種玻璃清洗機，其中，所述出口檢測單元連接一光電感應器。
[0014]一種應用所述玻璃清洗機的玻璃清洗方法，其步驟如下:S01、玻璃經進料段的入料結構進入清洗程序；S02、通過傳送結構驅動玻璃進入滾刷清洗一段進行第一次滾刷洗；S03、第一次滾刷洗完畢，傳送結構驅動玻璃進入滾刷清洗二段進行第二次滾刷洗；S04、第二次滾刷洗完畢，傳送結構驅動玻璃進入滾刷清洗三段進行第三次滾刷洗；S05、第三次滾刷洗完畢，傳送結構驅動玻璃進入超聲清洗段進行超聲清洗；S06、超聲清洗完畢，傳送結構驅動玻璃進入切液及干燥系統進行干燥；S07、干燥后，傳送結構驅動玻璃進入出口檢測單元，進行清洗質量檢測。
[0015]S08、檢測完畢，清洗合格產品出廠，清洗不合格產品回到步驟SOl繼續清洗。
[0016]有益效果:本發明提供的玻璃清洗機，由于增設了一超聲清洗段，配合多個滾刷工段聯合作用，大大提高了玻璃清洗機的清洗速度，對于一些難以清洗干凈的地方和隱蔽處也可清洗干凈，尤其適用于表面積小而清潔度高的電子玻璃工件，本發明還對滾刷裝置、噴淋結構及切液及干燥系統進行了改進，達到提高清洗速度和改善清洗效果的目的。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明玻璃清洗機的結構示意圖。
[0018]圖2為本發明玻璃清洗機的噴嘴排列方式示意圖。
[0019]圖3為本發明玻璃清洗方法流程圖。
【具體實施方式】
[0020]本發明提供一種玻璃清洗機及其清洗方法，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0021]本發明玻璃清洗機的實施例，如圖1所示，主要包括入料結構組成的進料段、第一噴淋結構和第一滾刷裝置組成的滾刷清洗一段、第二噴淋結構和第二滾刷裝置組成的滾刷清洗二段、第三噴淋結構和第三滾刷裝置組成的滾刷清洗三段、切液及干燥系統、電器控制系統及出口檢測單元，所述進料段、滾刷清洗一段、滾刷清洗二段滾刷清洗三段、切液及干燥系統、電器控制系統及出口檢測單元按上述順序依次排列，并與傳送結構依次相連，通過傳送結構的電機驅動玻璃工件進入進料段后，依次進行各部分的工藝程序，玻璃工件的清洗工序完畢后需傳送到出口檢測單元的檢查，最后完成整個清洗過程。
[0022]所述入料結構的工作長度可設置為約300_，還可配置一緊急開關，用于電極傳動和啟動，用于緊急情況玻璃清洗機的強制啟動或關閉。
[0023]第一噴淋結構包括若干個傘形噴嘴和一容量約為120L的水槽，噴嘴的排列方式可有多種選擇，例如2只、5只或6只排列，最好為5只排列，如圖2所示，第一噴淋結構110內設有多個噴嘴120，噴嘴120以5只排列方式排列，以便提高噴淋結構清洗效率，且不至于降低清洗效果，還包括一設置有過濾器的過濾系統，該過濾系統的過濾器可過濾直徑約為30微米，過濾器最好采用PVC材質，PVC不易燃性、高強度及穩定性，適合于制作本發明玻璃清洗機的過濾器材料。該第一噴淋結構還設置一電磁閥自動補水系統，用于在缺水時自動補入凈水，電磁閥感應靈敏，能缺水時第一時間即補入凈水，可防止出現無水情況的清洗，保證了清洗質量。
[0024]第一滾刷裝置內都設有滾刷輪、溫控系統，滾刷輪為彈簧式毛刷，滾刷輪的排列方式為上、下對刷，共6條，滾刷輪采用美國“杜邦”尼龍絲，該滾刷裝置內設置有固定調節裝置，用于固定滾刷輪，配合毛刷的彈簧式結構，能更好地清洗玻璃物件，提高清洗速度和清洗效果，該滾刷裝置與第一噴淋結構，用于玻璃工件的第一次清洗，所述滾刷輪的回轉數最好在50?300rpm內，因玻璃工件易碎，且清潔度要求高，回轉數過快易損壞玻璃，過慢又達不到清洗效果，該回轉數能較好的清洗玻璃工件且保證不損壞玻璃工件。本發明玻璃清洗機的滾刷輪旋轉方向相對于液體流向為逆轉，但在重新進行組配時，該滾刷輪也可進行正轉，其高度能夠在兩側進行操作調整。
[0025]滾刷清洗二段、滾刷清洗三段與滾刷清洗一段的結構關系相似，且作用相同，即都是用毛刷結合噴淋結構來清洗玻璃工件，故不再贅述。
[0026]本發明玻璃清洗機還包括一超聲清洗系統和第四噴淋結構構成的超聲清洗段，超聲清洗原理主要是通過超聲波發出的高頻振蕩信號，產生數以萬計的微小氣泡，氣泡閉合時在其周圍產生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中，從而達到清洗件凈化的目的，上述過程也稱為空化作用，該超聲清洗系統設置有內置超聲震子的震板，超聲震子粘連在震板上，每個震板上的震子數量可以是24個，經實驗證明震子數量設置為24個能達到更好的空化效果，通過在清洗機上增設一超聲清洗系統，能提高玻璃清洗效果，清潔度高且全部工件清潔度一致，清洗速度快，提高了生產效率，無需人手接觸清洗液，安全可靠，且對于一些難以清洗干凈的地方和隱蔽處亦可清洗干凈，且該清洗方式對玻璃工件表面無損傷，節省了溶劑、熱能、工作場地和人工等。超聲清洗系統對于一些表面面積小而清潔度有較高的產品來說，也能達到很理想的