0-120min; (4) 將步驟（3)中經過烘干處理的生料球W氮氣為保護氣體，W5-10°C/min的升溫速 率升溫至800-110(TC后，賠燒2-地，自然冷卻后，既得復合型多元微電解填料。
[0014] 該復合型多元微電解填料是碳-鐵-侶-稀有金屬(錠、釘）一體化的催化微電解 填料，為規整球形。本發明復合型多元微電解填料相對密度可W達到0. 85-0. 95g/cm3,具 有豐富的微孔結構，反應活性強。同時，相對于傳統微電解填料，金屬侶和稀有金屬(錠、釘） 的加入使填料在廢水中形成微原電池時，陰陽兩極之間的電動勢增大，能快速破壞污染物 的分子結構，使污染物發生開環、斷鏈現象，W達到脫色的目的。本發明復合型多元微電解 填料對高色度廢水的稱色效果尤為顯著。隨著反應的進行，金屬鐵與侶都參加反應變為金 屬離子溶于廢水中，而脫落下來的活性炭則隨廢水進入后續處理單元，由于每次脫落的活 性炭量較少，所W不會造成系統堵塞W及填料純化。本發明復合型多元微電解填料中所用 添加劑為娃酸鋼與簇甲基纖維素鋼的組合，適量的添加劑在保證填料硬度的同時增加了填 料的孔隙W及比表面積，使填料在處理廢水時與廢水的接觸面積增大，處理速率增加。
[0015] W下通過具體實施例來說明本發明： 實施例1 一種復合型多元微電解填料，所述填料主要由W下質量份數的成分組成： 活性炭粉30份、鐵粉30份、侶粉15份、稀貴金屬A1份、粘± 20份和添加劑4份； 所述的活性炭顆粒直徑為120目； 所述鐵粉顆粒直徑為100目； 所述侶粉顆粒直徑為100目； 所述稀貴金屬A顆粒直徑為100目； 所述稀貴金屬A為錠； 所述粘上為紅陶上； 所述添加劑為簇甲基纖維素鋼與娃酸鋼，兩者質量比為2:1。
[001引實施例2: 一種復合型多元微電解填料，所述填料主要由W下質量份數的成分組成： 活性炭粉40份、鐵粉25份、侶粉10份、稀貴金屬A2份、粘± 15份和添加劑8份； 所述的活性炭顆粒直徑為170目； 所述鐵粉顆粒直徑為150目； 所述侶粉顆粒直徑為140目； 所述稀貴金屬A顆粒直徑為120目； 所述稀貴金屬A為釘； 所述粘上為紅陶上； 所述添加劑為簇甲基纖維素鋼與娃酸鋼，兩者質量比為1:1。
[0017] 應用試驗例： 試驗廢水：實驗室模擬的活性黑KNB染料廢水和某制藥廠生產車間排放的高濃度抗生 素廢水，廢水水質如表1所示： 表1 :模擬活性黑KNB染料廢水和高濃度抗生素廢水水質情況
試驗方法如下：在高60cm，直徑8cm的柱狀反應器內，加入曝氣頭，裝入堆積高度為 40cm的實施例1和實施例2制備的復合型多元微電解填料，然后向反應器中加入試驗廢水 至50cm處，開啟曝氣，反應化后，靜止沉淀30min，取上清液，進行COD、B0D5、色度的測定。
[0018] 實驗結果如下： 表2 :實施例1和實施例2所制備的復合型多元微電解填料處理模擬活性黑KNB染料 廢水實驗結果
表3 :實施例1和實施例2所制備的復合型多元微電解填料處理高濃度抗生素廢水實 驗結果
實驗結果表明：經復合型多元微電解填料處理后廢水的COD降解率均在65%W上，色度 去除率均在95%W上，兩種廢水的B/C均從0. 1左右提高到0. 5W上，廢水的可生化性大幅 度提高，保障了后續生物處理的順利進行。同時，在系統運行期間，填料未發生純化和板結， 保證了系統的穩定性。
【主權項】
1. 一種復合型多元微電解填料，其特征在于：由以下重量比的成分組成： 活性炭粉 30~55 ; 鐵粉 20~40 ; 鋁粉 10~20 ; 稀貴金屬A 1~3 ; 黏土 10~25 ; 硅酸鈉和/或羧甲基纖維素鈉，硅酸鈉1~10,羧甲基纖維素鈉1~10。2. 根據權利要求1所述的復合型多元微電解填料，其特征在于：所述活性炭粉粒徑小 于200目；所述鐵粉為還原鐵粉，粒徑小于150目；所述鋁粉粒徑小于100目。3. 根據權利要求1所述的復合型多元微電解填料，其特征在于：所述稀貴金屬A具體 為銠或釕，粒徑小于100目。4. 根據權利要求1所述的復合型多元微電解填料，其特征在于：該復合型多元微電解 填料為球狀顆粒，粒徑為5mm~10mm。5. 根據權利要求1所述的復合型多元微電解填料，其特征在于：所述黏土為紅陶土， 其中由以下重量百分比的成分組成： 二氧化硅 65. 18% ~70. 86% ; 三氧化二鋁 15. 02%~17. 69% ; 三氧化二鐵 3. 27%~6. 43% ; 氧化鈣 0? 75%~L 68% ; 氧化鎂 0. 89%~2. 07% ; 其他 L 27% ~14. 89%。6. -種如權利要求1所述復合型多元微電解填料的制備方法，其特征在于：該制備方 法按以下步驟進行： (1) 混合：將活性炭粉、鐵粉、鋁粉、稀貴金屬A、黏土、硅酸鈉和/或羧甲基纖維素鈉按 比例混合； (2) 造型：將混合后的半成品加蒸餾水經造粒機擠壓成型為球狀顆粒； (3) 干燥：將制得的球狀顆粒升溫至60°C -80°C后，保溫30-60min ;然后繼續升溫至 105°C _120°C后，保溫 90-120min ; (4) 高溫焙燒：以氮氣為保護氣體，將步驟（3)制得的產物以5°C /min-10°C /min的升 溫速率升溫至800°C -IKKTC后，焙燒90-120min。
【專利摘要】本發明涉及一種應用于工業污染廢水處理領域的復合型多元微電解填料及其制備方法，該填料由下述重量比的原料制成：活性炭粉40-55、鐵粉20-40、鋁粉10-20、銠粉或釕粉1-3、粘土15-20和適量添加劑。所述的填料制備方法步驟為：先將活性炭粉、鐵粉、鋁粉、銠粉或釕粉和粘土按比例混合，然后制成球狀顆粒，最后高溫下焙燒即可得到所述填料。制得的復合型多元微電解填料粒徑為5-10mm。本發明的優點在于：本發明復合型多元微電解填料比表面積大、孔隙率高、無鈍化、無板結，并能在較短時間內降低廢水的化學需氧量（COD）和色度，提高廢水的可生化性；對廢水的色度脫除效果尤為顯著，能高效處理高色度廢水，如印染廢水、制藥廢水等。
【IPC分類】C02F1/461
【公開號】CN105236521
【申請號】CN201510749428
【發明人】梁吉艷, 尹美蘭, 鄒成龍, 崔麗
【申請人】沈陽工業大學
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月9日