9B13#晶合金粉體分散液加入過硫酸鈉溶液中混合形成混合溶液，再將Fe78Si9B13#晶合金粉體分散液和過硫酸鈉溶液的以體積比1:3混合，形成混合溶液。
[0019]3、染料廢水的降解過程:向染料廢水中加入上述混合溶液，進行染料廢水的降解，采用500毫升燒杯為反應器，降解對象是濃度為10毫克/升的模擬酸性橙II廢水溶解150毫升，往反應器中加入100毫升上述混合溶液，并將反應器置于磁力攪拌器上，調pH值為5，磁力攪拌器轉速為200轉/分鐘，溶液溫度為30 °C。
[0020]實施例2
1、制備鐵基非晶合金粉體分散液:采用機械合金化技術制備Fe78Si9B13#晶合金粉體，所有設備為星式球磨機。(I)試驗所用單質原料為Fe，Si和B的粉末，粒度為200目，純度不低于99.99 % (質量百分比)。選用不銹鋼作為球磨介質，試驗中使用三種不銹鋼球，分別為800個半徑為2毫米的不銹鋼球，500個半徑為6毫米不銹鋼球，10個半徑為8毫米的不銹鋼球。(2)把準確稱量的Fe，Si和B粉末放入球磨灌內，再將上述不銹鋼球放入球磨灌內，密封球磨灌。然后用真空栗抽真空，并充入高純氬氣作為保護氣體，反復進行上述步驟6次，保證最后球磨灌里氬氣的純度，最后檢查氣閥是否擰緊了，以防漏氣。3)將球磨灌固定在星式球磨機上，蓋上防護罩，開機運行。本試驗的球磨轉速300轉/分鐘，運行I小時停歇I小時，球磨時間50小時。星式球磨機運行完設定的時間后，等到球磨灌冷卻，打開球磨灌的氣閥，排出球磨灌里面的氬氣，再打開球磨灌取出所制備的Fe78Si9B13#晶合金粉體。4)將上述所制備的Fe7sSi9BdhaB合金粉體放入100毫升的去離子水中，用超聲波分散，形成Fe78Si9B1A晶合金粉體分散液。
[0021]2、準確稱取8克過硫酸鈉溶于去離子水中，再轉移至1000毫升容量瓶中并用去離子水稀釋至容量瓶刻線，制備過硫酸鈉溶液，再將Fe78Si9B13#晶合金粉體分散液加入過硫酸鈉溶液中混合形成混合溶液，再將Fe78Si9B13#晶合金粉體分散液和過硫酸鈉溶液的以體積比1:2混合，形成混合溶液。
[0022]3、染料廢水的降解過程:向染料廢水中加入上述混合溶液，進行染料廢水的降解，采用500毫升燒杯為反應器，降解對象是濃度為10毫克/升的模擬酸性橙II廢水溶解150毫升，往反應器中加入100毫升上述混合溶液，并將反應器置于磁力攪拌器上，調pH值為3，磁力攪拌器轉速為200轉/分鐘，溶液溫度為30 °C。
[0023]實施例3
1、制備鐵基非晶合金粉體分散液:采用機械合金化技術制備Fe78Si9B13#晶合金粉體，所有設備為星式球磨機。(I)試驗所用單質原料為Fe，Si和B的粉末，粒度為200目，純度不低于99.99 % (質量百分比)。選用不銹鋼作為球磨介質，試驗中使用三種不銹鋼球，分別為800個半徑為2毫米的不銹鋼球，500個半徑為6毫米不銹鋼球，10個半徑為8毫米的不銹鋼球。(2)把準確稱量的Fe，Si和B粉末放入球磨灌內，再將上述不銹鋼球放入球磨灌內，密封球磨灌。然后用真空栗抽真空，并充入高純氬氣作為保護氣體，反復進行上述步驟6次，保證最后球磨灌里氬氣的純度，最后檢查氣閥是否擰緊了，以防漏氣。3)將球磨灌固定在星式球磨機上，蓋上防護罩，開機運行。本試驗的球磨轉速500轉/分鐘，運行I小時停歇I小時，球磨時間60小時。星式球磨機運行完設定的時間后，等到球磨灌冷卻，打開球磨灌的氣閥，排出球磨灌里面的氬氣，再打開球磨灌取出所制備的Fe78Si9B13#晶合金粉體。4)將上述所制備的Fe7sSi9BdhaB合金粉體放入100毫升的去離子水中，用超聲波分散，形成Fe78Si9B1A晶合金粉體分散液。
[0024]2、準確稱取6克過硫酸鈉溶于去離子水中，再轉移至1000毫升容量瓶中并用去離子水稀釋至容量瓶刻線，制備過硫酸鈉溶液，再將Fe78Si9B13#晶合金粉體分散液加入過硫酸鈉溶液中混合形成混合溶液，再將Fe78Si9B13#晶合金粉體分散液和過硫酸鈉溶液的以體積比1:1混合，形成混合溶液。
[0025]3、染料廢水的降解過程:向染料廢水中加入上述混合溶液，進行染料廢水的降解，采用500毫升燒杯為反應器，降解對象是濃度為15毫克/升的模擬酸性橙II廢水溶解150毫升，往反應器中加入80毫升上述混合溶液，并將反應器置于磁力攪拌器上，調pH值為7，磁力攪拌器轉速為200轉/分鐘，溶液溫度為50 °C。
【主權項】
1.一種利用鐵基非晶合金活化過硫酸鹽降解顏料廢水的方法，其特征在于，所述方法首先制備Fe78Si9B1A晶合金粉體分散液，選擇鐵基非晶合金為Fe 7SSi9B13#晶合金粉體，其成分和原子百分比為:78 %Fe，9%Si，13 %B ;然后將Fe78Si9B1^晶合金粉體分散液和過硫酸鈉溶液混合形成混合溶液，最后向染料廢水中加入上述混合溶液，利用混合溶液中活化產生的硫酸根自由基氧化降解染料廢水；包括以下具體過程: O制備鐵基非晶合金粉體分散液:準確稱量的Fe，Si和B粉末放入球磨灌內，再將上述不銹鋼球放入球磨灌內，密封球磨灌；然后用真空栗抽真空，并充入高純氬氣作為保護氣體，反復進行上述步驟5-6次，保證最后球磨灌里氬氣的純度，;將球磨灌固定在星式球磨機上，蓋上防護罩，開機運行；等到球磨灌冷卻，打開球磨灌的氣閥，排出球磨灌里面的氬氣，再打開球磨灌取出所制備的Fe78Si9B13非晶合金粉體；將上述所制備的Fe 7SSi9B13#晶合金粉體放入50-150毫升的去離子水中，用超聲波分散，形成Fe78Si9B13非晶合金粉體分散液； 2)準確稱取5-10克過硫酸鈉溶于去離子水中，再轉移至1000毫升容量瓶中并用去離子水稀釋至容量瓶刻線，制備過硫酸鈉溶液，再將Fe78Si9B13#晶合金粉體分散液和過硫酸鈉溶液的以體積比1:1-3:1混合，形成混合溶液； 3)染料廢水的降解過程:向染料廢水中加入上述混合溶液，進行染料廢水的降解，采用500毫升燒杯為反應器，降解對象是濃度為5-15毫克/升的模擬酸性橙II廢水溶解150毫升，往反應器中加入20-100毫升上述混合溶液，并將反應器置于磁力攪拌器上，調pH值為2-7，磁力攪拌器轉速為200轉/分鐘，溶液溫度為25-50°C。
【專利摘要】一種利用鐵基非晶合金活化過硫酸鹽降解顏料廢水的方法，涉及一種處理廢水的方法，所述方法首先制備Fe78Si9B13非晶合金粉體分散液，選擇鐵基非晶合金為Fe78Si9B13非晶合金粉體，其成分和原子百分比為：78%Fe，9%Si，13%B；然后將Fe78Si9B13非晶合金粉體分散液和過硫酸鈉溶液混合形成混合溶液，最后向染料廢水中加入上述混合溶液，利用混合溶液中活化產生的硫酸根自由基氧化降解染料廢水；本發明工藝簡單、操作方便，催化劑鐵基非晶合金制備比較簡單，易于回收再利用。
【IPC分類】C01G49/00, C02F1/72
【公開號】CN105217773
【申請號】CN201510743153
【發明人】馬國峰, 張鴻齡, 劉巖, 賀春林
【申請人】沈陽大學
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年11月5日