一體化污水處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種一體化污水處理系統。
【背景技術】
[0002]隨著工業的發展，工業污水的量越來越多，因此出現了各種各樣的污水處理設備，栗站便是其中之一。傳統的栗站是由混凝土等在現場建造而成，建造周期通常為2-3個月，耗費了大量的時間、物力、財力。針對此問題，預制栗站(PPS, Prefabricated PumpStat1n)應運而生。現有技術中，預制栗站的體積較小，單位時間內輸送流體的流量也較小。因此，一方面，栗站內的流體流態對水栗的正常運行影響不大；另一方方面，由于安裝在栗站底部的潛水栗重量較小，所以，雖然是通過自藕安裝底座懸空安裝于栗站底部，但是不會產生較大的拉力。同時由于潛水栗自重和功率較小，運行時產生的振動也較小。
[0003]目前國內對預制栗站以及一體化污水處理系統的需求非常大，隨著國家城鎮化進程的加快，以及全國各種基礎設施建設，越來越多的領域里的廢水不能自流到排放管道，這就需要栗站去提升和輸送。而傳統的混凝土栗站由于受占地面積大，施工周期長，投資高，混凝土池壁容易腐蝕、栗坑內雜質沉積等因素影響，越來越不能被大家接受。而一體化污水處理系統由于具有顯著的優點和良好的匹配性能，越來越被大家認可和接受。廣泛地應用于新建和改擴建的市政設施、住宅、隧道、橋梁、人防等領域，同時具有其它污水處理系統無法替代的優點。
【發明內容】
[0004]鑒于現有技術中存在的上述問題，本發明的主要目的在于解決現有技術的缺陷，本發明提供一種的安裝方便、安全可靠且高效節能的一體化污水處理系統。
[0005]本發明提供了一種一體化污水處理系統，包括生物轉盤污水處理裝置、一體化預制栗站以及蓄水池，所述生物轉盤污水處理裝置與外部的用于收集生活污水的生活污水井相連通，所述一體化預制栗站分別于所述生物轉盤污水處理裝置和所述蓄水池相連通，其中:
[0006]所述生物轉盤污水處理裝置包括主箱體，所述主箱體的右側和左側分別設置有第一進水管和第一出水管，所述第一進水管通過主污水管與所述生活污水井相連通，所述主箱體貫穿有一傳輸管，所述傳輸管的右端與所述主污水管相連通，所述傳輸管的左側與所述與一體化預制栗站相連通，所述第一出水管與所述傳輸管的左端相連通，所述主箱體上部設置有井蓋，所述主箱體內中間的位置設置有多個生物轉盤處理單元，每個所述生物轉盤處理單元由2?6個生物轉子組成，所述多個生物轉盤處理單元之間通過聯軸器相連接，所述主箱體內位于所述多個生物轉盤處理單元下部的位置設置有污泥池，所述主箱體內靠近所述第一進水管的一側設置有初沉池，所述初沉池內設置有多個第一過濾網，所述主箱體內靠近所述第一出水管的一側設置有過濾池，所述過濾池內底部設置有回流栗，所述過濾池內設置有多個第二過濾網，所述主箱體內底部設置有回流管道，所述回流管道一端與所述回流栗相連，所述回流管道貫穿所述污泥池后另一端設置在所述初沉池上方，所述初沉池、污泥池以及過濾池底部通過管道相連通；
[0007]所述一體化預制栗站包括玻璃鋼筒體和栗站底座，所述玻璃鋼筒體固定設置在所述栗站底座上，所述玻璃鋼筒體上端設置有開口，所述開口上設置有安全格柵和井蓋，所述井蓋設置在所述安全格柵上，所述玻璃鋼筒體內部設置有水栗、壓力管道、第一導軌、第二導軌、粉碎格柵、爬梯以及壓力傳感器和保護管，所述爬梯設置在所述玻璃鋼筒體內，所述玻璃鋼筒體內部底部上表面設置有多個自藕底座，所述水栗通過所述自藕底座設置在所述玻璃鋼筒體的底部，所述壓力管道下端與所述水栗的出水口相連通，所述壓力管道的上端與設置在所述玻璃鋼筒體一側的第二出水管相連通，所述壓力管道上靠近所述第二出水管的一側設置有止回閥和閘閥，所述玻璃鋼筒體上與所述第二出水管相對的一側設置有第二進水管，且所述第二進水管的位置低于所述第二出水管的位置，所述第二進水管與所述傳輸管相連通，所述第二進水管在位于所述玻璃鋼筒體內部的進水端的管道中設置有粉碎格柵，所述第一導軌設置在所述玻璃鋼導軌內部，且其下端固定設置在所述自藕底座上以及上端設置在所述玻璃鋼筒體上端開口的內壁上，所述第二導軌設置在所述玻璃鋼筒體內部且靠近所述第二進水管的一側，所述第二導軌的上端設置在所述玻璃鋼筒體上端開口的內壁上且其下端和所述第二進水管在玻璃鋼筒體內部的端面固定連接，所述壓力傳感器和保護管設置在所述爬梯的下端，所述玻璃鋼筒體頂部一側設置有控制柜；
[0008]所述蓄水池設置在所述一體化預制栗站的一側，所述蓄水池通過其一側設置的第三進水管與所述一體化預制栗站的第二出水管相連通；
[0009]所述主污水管與所述第一進水管和所述傳輸管的連接處設置有第一備用檢查井，所述第二進水管與所述傳輸管和所述第一出水管的連接處設置有第二備用檢查井。
[0010]可選的，所述多個生物轉盤處理單元為三個生物轉盤處理單元，由左至右分別為第一生物轉盤處理單元、第二生物轉盤處理單元以及第三生物轉盤處理單元，均勻設置在所述主箱體內的中間部位，其中，所述第一生物轉盤處理單元由3個生物轉子組成，所述第二生物轉盤處理單元由3個生物轉子組成，所述第三生物轉盤處理單元由2個生物轉子組成。
[0011]可選的，所述第三生物轉盤處理單元右側固定設置有減速機，所述第三生物轉盤處理單元與所述減速機相連并在其轉動下進行轉動，同時通過聯軸器帶動所述第二生物轉盤處理單元和所述第一生物轉盤處理單元同步轉動。
[0012]可選的，所述栗站底座包括栗站底座主體、栗站底座支撐方管以及栗站底座固定壓邊，所述栗站底座固定壓邊設置在所述栗站底座主體的底部，所述栗站底座支撐管呈十字形分布在所述栗站底座主體與所述栗站底座固定壓邊之間，所述栗站底座主體與所述栗站底座固定壓邊之間的空腔里填充有抗壓水泥沙灰埋料，所述栗站底座主體外下部圓周方向設置有多個埋料填料口。
[0013]可選的，所述多個自藕底座為三個自藕底座，分別設置在所述玻璃鋼筒體內部底部上表面的右側，每個所述自藕底座上固定設置有一所述水栗。
[0014]可選的，所述第二出水管的出水口端設置有出水彈性接頭，用于和第三進水管相連通，所述第二進水管的進水口端設置有進水彈性接頭，用于和貫穿所述生物轉盤污水處理裝置的傳輸管相連通。
[0015]可選的，所述玻璃鋼筒體的上部外圓周方向設置有多個吊耳，用于吊裝該玻璃鋼筒體，所述玻璃鋼筒體頂部上設置有通風管，其與所述玻璃鋼筒體內部相連通。
[0016]可選的，所述栗站底座固定壓邊的外徑大于所述栗站底座主體底部的外徑，所述栗站底座主體外表面下部圓周方向設置有四個埋料填料口，分別均勻對稱設置在所述栗站底座主體外下部的圓周方向。
[0017]可選的，所述埋料填料口的直徑為130?170mm。
[0018]本發明具有以下優點和有益效果:本發明提供一種一體化污水處理系統，該一體化污水處理系統結構簡單且使用方便，所述一體化污水處理系統中設置有生物轉盤污水處理裝置和一體化預制栗站，其中，該生物轉盤污水處理裝置具有安裝方便、操作簡單、使用壽命長且污水處理效率高的特點，通過在生物轉盤內部的生物轉子滋生的微生物的新陳代謝活動，將有機物分解，同時通過回流栗以及回流管道，可加速污水的處理的速度，提升了出水效率，并可達到城鎮污水處理廠污染物排放標準；該一體化預制栗站