用于污泥處理行業的污泥濃縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及污水處理技術領域，具體涉及一種用于污泥處理行業的污泥濃縮機。
【背景技術】
[0002]目前，我國污水處理濃縮階段采用最多的污泥濃縮方式為重力濃縮(如傳統重力濃縮池)和機械濃縮(如帶式濃縮機)，據統計，重力濃縮在我國使用占71.5%，機械濃縮占21.4%，其他的占7.1%。
[0003]傳統重力濃縮，裝置簡單，所需動力小，處理費用低等優點，但是其濃縮效率不高(濃縮剩余污泥含固率小于4% )，速度慢；濃縮效果較差，不能有效去除污泥中的水分，污泥容易出現上浮現象(厭氧發酵，反硝化)；釋P、釋N現象嚴重，重力攪拌機的攪拌柵容易腐蝕，水下軸承易出故障，占地面積大衛生條件差，需添加昂貴的絮凝劑等缺點。
[0004]而帶式濃縮機雖然濃縮效率高，但是其維護成本高，其中輥的壽命短，且換輥的費用過高，并且帶式濃縮機為非密封設備，臭氣和廢水容易污染環境，需添加昂貴的絮凝劑。
【發明內容】
[0005]本發明克服了現有技術中重力濃縮和機械濃縮存在需添加昂貴的絮凝劑等缺點等不足，提供一種能替代污水處理工序中傳統重力濃縮、帶式濃縮機并且安全、環保、高效、經濟的用于污泥處理行業的污泥濃縮機。
[0006]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
[0007]—種用于污泥處理行業的污泥濃縮機，它包括基座，所述基座上連接有下罩殼，在所述下罩殼下方的一端設有濃縮液出料口、另一端設有清液出料口，所述下罩殼設有濃縮液出料口的一端安裝有濃縮端輪盤軸承座，所述下罩殼設有清液出料口的一端安裝有清液端輪盤軸承座，在所述下罩殼上方連接有上罩殼，所述上罩殼和下罩殼之間安裝有轉鼓、濃縮端輪盤軸和清液端輪盤軸，所述濃縮端輪盤軸與所述轉鼓靠近濃縮液出料口的端部連接，并且所述濃縮端輪盤軸安裝在濃縮端輪盤軸承座內，在所述濃縮端輪盤軸承座一端設有相互連接的差速器和差速器連接盤，所述差速器連接盤與濃縮端輪盤軸鍵連接，所述清液端輪盤軸與所述轉鼓靠近清液出料口的端部連接，并且所述清液端輪盤軸安裝在清液端輪盤軸承座內，所述清液端輪盤軸上連接有傳動組件，所述傳動組件上連接有電機，所述轉鼓通過所述清液端輪盤、傳動組件以及電機的配合實現轉動，所述轉鼓內安裝有螺旋推料器組件，所述螺旋推料器組件一端依次穿過清液端輪盤軸和清液端輪盤軸承座并且該端部與進料管連接，所述螺旋推料器組件另一端依次穿過濃縮端輪盤軸和濃縮端輪盤軸承座并且該端部通過花鍵軸與差速器連接，所述螺旋推料器組件通過所述花鍵軸和差速器的配合實現轉動，所述轉鼓與螺旋推料器組件為同向轉動，并且所述螺旋推料器組件的轉速比所述轉鼓的轉速快l-10rpm。
[0008]更進一步的技術方案是，所述螺旋推料器組件包括螺旋推料管，所述螺旋推料管在其靠近濃縮端輪盤軸的端部設有刮刀固定盤，所述刮刀固定盤上設有刮刀，所述刮刀沿著螺旋推料管的外壁呈螺旋排列，所述螺旋推料管在其靠近清液端輪盤軸的端部設有進料口，所述進料口與進料管連通，所述螺旋推料管外壁上設有出料口，所述出料口位于刮刀固定盤旁。
[0009]更進一步的技術方案是，在所述濃縮端輪盤軸、刮刀固定盤以及轉鼓的內壁之間形成U型槽。
[0010]更進一步的技術方案是，所述刮刀固定盤表面開設有吹風口，所述吹風口在刮刀固定盤表面呈圓周分布，所述吹風口通過管道連通有空氣壓縮機。
[0011]更進一步的技術方案是，在所述螺旋推料器組件與濃縮端輪盤軸之間設有第四軸承，在所述螺旋推料器組件與清液端輪盤軸之間設有第二軸承。
[0012]更進一步的技術方案是，所述傳動組件由主動皮帶輪、皮帶和從動皮帶輪組成，所述主動皮帶輪與電機連接，所述從動皮帶輪與清液端輪盤軸鍵連接，所述主動皮帶輪和從動皮帶輪通過皮帶連接。
[0013]更進一步的技術方案是，在所述濃縮端輪盤軸與濃縮端輪盤軸承座之間設有第一軸承，在所述清液端輪盤軸與清液端輪盤軸承座之間設有第三軸承。
[0014]更進一步的技術方案是，所述基座上還設有進料管安裝座，所述進料管安裝在進料安裝座內。
[0015]更進一步的技術方案是，所述差速器上方設有差速器安全罩殼，所述電機上方設有電機安全罩殼。
[0016]更進一步的技術方案是，在所述下罩殼和上罩殼連接處墊有密封膠條。
[0017]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0018]1、本發明是一套可以替代污水處理工藝中的重力濃縮池、帶式濃縮機的自動化設備;
[0019]2、本發明中所有的污泥均在密封的條件下進行濃縮，能有效地避免臭氧及臟水對環境的污染，同時無需添加絮凝劑，節約成本；
[0020]3、本發明占地面積小、生產效率高，核心部件采用不銹鋼鋼材制成，具有能耐腐蝕，壽命長等特點。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明一種實施例的用于污泥處理行業的污泥濃縮機的剖視結構示意圖。
[0022]圖2為本發明一種實施例的用于污泥處理行業的污泥濃縮機中螺旋推料器組件和轉鼓的結構示意圖。
[0023]圖3為本發明一種實施例的用于污泥處理行業的污泥濃縮機中U型槽結構示意圖。
[0024]圖4為本發明一種實施例的用于污泥處理行業的污泥濃縮機工作狀態示意圖。
[0025]圖5為本發明一種實施例的用于污泥處理行業的污泥濃縮機的立體結構示意圖。
[0026]如圖所示，其中對應的附圖標記名稱為:
[0027]I差速器，2花鍵軸，3第一軸承，4濃縮端輪盤軸承座，5濃縮端輪盤軸，6轉鼓，7上罩殼，8螺旋推料器組件，81出料口，82刮刀固定盤，83刮刀，84螺旋推料管，85進料口，86吹風口，9第二軸承，10清液端輪盤軸，11第三軸承，12清液端輪盤軸承座，13從動皮帶輪，14進料管安裝座，15進料管，16電機，17清液出料口，18主動皮帶輪，19皮帶，20下罩殼，21第四軸承，22差速器連接盤，23濃縮液出料口，24基座，25U型槽，26濃縮污泥，27污泥水，28清液，29差速器安全罩殼，30電機安全罩殼。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖對本發明作進一步闡述。
[0029]如圖1-3和圖5所示的用于污泥處理行業的污泥濃縮機，它包括基座24，為了節約成本，基座24采用碳鋼焊接噴漆，在基座24上連接有下罩殼20，下罩殼20 —端設有用于將濃縮污泥26排出的濃縮液出料口 23、另一端設有用于將清液28排出的清液出料口 17，在下罩殼20設有濃縮液出料口 23的一端安裝有濃縮端輪盤軸承座4，在下罩殼20設有清液出料口 17的一端安裝有清液端輪盤軸承座12，下罩殼20的上方通過螺栓連接有上罩殼7，由于上罩殼7和下罩殼20要與污泥水27接觸，所以采用不銹鋼材料制成上罩殼7和下罩殼20，從而避免上罩殼7和下罩殼20腐蝕，上罩殼7和下罩殼20之間安裝有轉鼓6、濃縮端輪盤軸5和清液端輪盤軸12，濃縮端輪盤軸5與轉鼓靠近濃縮液出料口 23的端部連接，并且濃縮端輪盤軸5安裝在濃縮端輪盤軸承座4內，在濃縮端輪盤軸承座4 一端設有相互連接的差速器I和差速器連接盤22，差速器連接盤22與濃縮端輪盤軸5鍵連接，清液端輪盤軸10與轉鼓靠近清液出料口 17的端部連接，并且清液端輪盤軸10安裝在清液端輪盤軸承座12內，清液端輪盤軸10上連接有傳動組件，傳動組件上連接有電機16，轉鼓6通過清液端輪盤軸承座12、傳動組件以及電機16的配合實現轉動，轉鼓6內安裝有螺旋推料器組件8，螺旋推料器組件8 一端依次穿過清液端輪盤軸10和清液端輪盤軸承座12并且該端部與進料管15連接，螺旋推料器組件8另一端依次穿過濃縮端輪盤軸5和濃縮端輪盤軸承座4并且該端部通過花鍵軸2與差速器I連接，螺旋推料器組件8通過所述花鍵軸2和差速器I的配合實現轉動，轉鼓6與螺旋推料器組件8為同向轉動，并且螺旋推料器組件8的轉速比所述轉鼓6的轉速快l-10rpm。
[0030]本技術方案中首先在轉鼓6兩端通過螺栓分別固定連接濃縮端輪盤軸5和清液端輪盤軸10，將清液端輪盤軸10與傳動部件鍵連接，傳動部件與電機16連接，從而通過啟動電機16，在通過傳動部件傳動到清液端輪盤軸10就能實現轉鼓6的轉動，為了使轉鼓6轉動的更加順暢，本實施例優選的技術方案如下:傳動組件由主動皮帶輪18、皮帶19和從動皮帶輪13組成，主動皮帶輪18與電機16連接，從動皮帶輪13與清液端輪盤軸10鍵連接，主動皮帶輪18和從動皮帶輪13通過皮帶19連接，濃縮端輪盤軸5與濃縮端輪盤軸承座4之間設有第一軸承3，在所述清液端輪盤軸10與清液端輪盤軸承座12之間設有第三軸承11 ;
[0031]本技術方案中再通過將螺旋推料器組件8 一端依次穿過清液端輪盤軸10和清液端輪盤軸承座12并且該端部與進料管15連接，螺旋推料器組件8另一端依次穿過濃縮端輪盤軸5和濃縮端輪盤軸承座4并且該端部通過花鍵軸2與差速器I連接，從而通過差速器I帶動螺旋推料器組件8轉動，為了使螺旋推料器組件8轉動更加順暢，本實施例優選的技術方案如下:在螺旋推料器組件8與濃縮端輪盤軸5之間設有第四軸承21，在螺旋推料器組件8與清液端輪盤軸10之間設有第二軸承9 ;
[0032]本技術方案中通過電機16帶動轉鼓6轉動，差速器I帶動螺旋推料器組件8轉動，就是轉鼓6和螺旋推料器組件8產生了離心力，不同密度的物料有不同的離心力，再通過下述公式:
[0033]離心加速度:
[0034]質量為m的質點，沿以O點為圓心，以r為半徑作等速回轉運動時，都會產生向心加速度及與之相反的離心加速度。
[0035]a = ω 2r (ω = 2 π η/60)
[0036]離心沉降速度:
[0037]Vg = {[d2(P ρ-ρ 1)]/18 ri} ω2Γ根據這個公式污泥比水的密度大，根據此公式，在相同條件下，可以算出重力沉降速度。在轉鼓高速旋轉下，離心力大于重力，物料中污泥密度大于水的密度，會背離心力甩到物料層外層，相對密度小的清液則為內層。(其中，Vg=重力沉降速度(m/s)，d =顆粒直徑(m)，pp =顆粒密度(kg/m3)，P I =液體密度(kg/m3)，η =液體黏度(kg/ms)，g =重力加速度(9.81m/s2)