一種飛機氧氣系統附件超聲波蒸汽浴清洗機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種民航飛機氧氣系統維護設備，尤其涉及一種飛機氧氣系統附件超聲波蒸汽浴清洗機。
【背景技術】
[0002]氧氣雖然不能直接燃燒，但是在有氧氣的環境中，特別是在高濃度的氧氣環境中，任何物體都會變得極易燃燒，因此氧氣屬于危險氣體。飛機氧氣系統附件是與氧氣直接接觸的零部件，在對氧氣系統零部件進行維護的過程中，最重要的就是對零部件的清潔。按照《維護手冊》要求，與氧氣直接接觸的零部件的清潔度要求非常高，其中NVR(Non VolatileResidue非揮發性的殘留物)必須小于1.0毫克/平方英尺。
[0003]目前，清潔氧氣系統零部件的傳統方式是采用一般的超聲波清洗設備，使用《維護手冊》規定的清洗劑清洗，這種清洗方式的缺陷在于:(1)對一個零部件需要反復清潔才能滿足要求，花費時間較長，清洗效率很低；(2)清洗劑消耗大、清洗成本高；(3)溶劑清洗劑具有較強的揮發性，不僅污染環境，而且危害人體健康。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種可滿足清洗要求、提高清洗效率的飛機氧氣系統附件超聲波蒸汽浴清洗機。
[0005]本發明的目的通過以下的技術措施來實現:一種飛機氧氣系統附件超聲波蒸汽浴清洗機，其特征在于:包括電控裝置、傳送機構、設于同一密閉機殼內的清洗系統和用于干燥完成清洗的零部件的熱風干燥系統，所述機殼上設有可啟閉的進料口和出料口，所述清洗系統包括前后依次設置的超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽和蒸氣浴清洗槽的溶劑清洗槽，所述進料口靠近超聲波粗洗槽，所述熱風干燥系統位于清洗系統的后方，所述出料口靠近所述熱風干燥系統，所述傳送機構包括設置在清洗系統和熱風干燥系統上方的軌道、設于軌道上的機械手和用于驅動機械手橫向移動和升降運動的驅動機構，所述電控裝置控制盛裝零部件的清洗籃由進料口進入，通過機械手抓取清洗籃依次接駁各清洗槽并置于其中進行清洗，再由熱風干燥系統經過熱風干燥由出料口送出。
[0006]本發明依次將零部件通過粗洗、精洗和蒸氣浴洗，對零部件進行步進式清洗，洗凈效果好，最后加熱干燥，可保證工件清洗后的潔凈度滿足I毫克/平方英尺的要求。另外，本發明自動化程度高，實用、高效，可滿足不同廠家，不同材料的零部件同時清洗。
[0007]作為本發明的一種實施方式，所述超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽和蒸氣浴清洗槽分別為并排的一對，每列超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽和蒸氣浴清洗槽采用同種溶劑清洗劑。
[0008]本發明所述熱風干燥系統包括密閉的干燥槽、加熱裝置和風機，所述加熱裝置連接干燥槽和風機，所述風機還連接干燥槽，在干燥槽的槽壁上和連接管路上包裹有保溫棉，可降低能耗。
[0009]作為本發明的一種改進，所述清洗系統還包括一對水劑清洗槽，分別是前后設置的水劑超聲波清洗槽和純水超聲波漂洗槽，所述水劑超聲波清洗槽和純水超聲波漂洗槽位于所述蒸氣浴清洗槽和干燥槽之間。
[0010]本發明所述清洗系統的各槽體還分別依次連接有循環栗和過濾器，所述過濾器連接各槽體。
[0011]作為本發明的進一步改進，在清洗系統的各溶劑清洗槽的槽體內上部設有冷凝管，所述冷凝管與制冷機組連接。冷凝管可以防止溶劑的揮發，避免污染環境和影響人體健康。
[0012]本發明在各槽體上設有用于承托清洗籃的可升降的升降托架，所述機械手將清洗籃輸送至各槽體的上方并放置在升降托架上，由所述升降托架帶動清洗籃進入各槽體中，并在清洗后升降托架升起，再由機械手抓取送至下一個槽體。
[0013]本發明還可以做以下改進，所述飛機氧氣系統附件超聲波蒸汽浴清洗機還包括位于機殼外的溶劑清洗劑蒸餾回收系統，所述溶劑清洗劑蒸餾回收系統主要由蒸餾回收槽和儲液箱組成，所述蒸餾回收槽為一對，每個蒸餾回收槽獨立工作，所述蒸餾回收槽包括密閉槽體、設于密閉槽體內的電熱管、溫度傳感器、液面傳感器、冷凝管、冷凝塔和位于槽體外的分水器，所述密閉槽體的分成相通的上大下小的兩個槽體，即為上槽體和下槽體，上槽體和下槽體的連接部位為環形的接水槽，下槽體的底部安裝有所述電熱管和溫度傳感器，上部安裝有所述液面傳感器，下槽體上設有進液口，所述進液口與各溶劑清洗槽連接；上槽體的上部圓周設有所述冷凝管和冷凝塔，所述冷凝塔固定在冷凝管上，所述冷凝管連接所述制冷機組，在所述上槽體的底部設有排液口，所述排液口與接水槽連通，所述排液口與分水器連接，所述分水器通過儲液箱和各溶劑清洗槽相連。
[0014]本發明采用清洗劑蒸餾回收系統，可有效降低清洗劑的消耗，節約成本，同時還可以減少廢液排放；儲液箱既可以把蒸餾回收的清洗劑儲存在儲液箱里，也可以把清洗槽內的清洗劑不用時直接栗回儲液箱保存，可以有效減少溶劑類清洗機的揮發損失。
[0015]本發明在所述機殼的進料、出料口處分別設有輸送機構，所述輸送機構包括機架、設于機架上的滾筒、套于滾筒上的鏈條和驅動機構，所述驅動機構通過鏈條驅動滾筒帶動清洗籃運行至出料口或者從出料口送出。
[0016]本發明在所述出料口設有獨立的供人進入拿取清洗籃的清潔房，所述清潔房為密閉空間。
[0017]與現有技術相比，本發明具有如下顯著的效果:
[0018]⑴本發明依次將零部件通過粗洗、精洗和蒸氣浴洗，對零部件進行步進式清洗，洗凈效果好，最后加熱干燥，可保證工件清洗后的潔凈度滿足I毫克/平方英尺。本發明自動化程度高，實用、高效，可滿足不同廠家，不同材料的零部件同時清洗。
[0019]⑵本發明降低能耗、減少廢液排放、機動性強、使用方便、外形美觀、結構合理、使用壽命長、維護方便等特點。
[0020]⑶采用清洗劑蒸餾回收系統，可有效降低清洗劑的消耗，節約成本，同時還可以減少廢液排放；儲液箱既可以把蒸餾回收的清洗劑儲存在儲液箱里，也可以把清洗槽內的清洗劑不用時直接栗回儲液箱保存，可以有效減少溶劑類清洗機的揮發損失。
【附圖說明】
[0021]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0022]圖1是本發明的整體結構側視圖；
[0023]圖2是本發明的整體結構俯視圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖1、2示，是本發明一種飛機氧氣系統附件超聲波蒸汽浴清洗機，它包括電控裝置11、傳送機構12、設于同一密閉機殼13內的清洗系統和用于干燥完成清洗的零部件的熱風干燥系統14，機殼13上設有可啟閉的進料口 15和出料口 16，清洗系統包括前后依次設置的超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽和蒸氣浴清洗槽的溶劑清洗槽，進料口 15靠近超聲波粗洗槽，熱風干燥系統14位于清洗系統的后方，出料口 16靠近熱風干燥系統14，傳送機構12包括設置在清洗系統和熱風干燥系統14上方的軌道、設于軌道上的機械手和用于驅動機械手橫向移動和升降運動的驅動機構，電控裝置控制盛裝零部件的清洗籃由進料口 15進入，通過機械手抓取清洗籃依次接駁各清洗槽并置于其中進行清洗，再由熱風干燥系統14經過熱風干燥由出料口 16送出。
[0025]在本實施例中，機械手為單鏈條傳動結構，提升時，驅動機構米用電機和減速機；橫向移動時，驅動機構采用變頻器、電機和減速機。機械手由移動架、橫向傳動系統、提升傳動系統、電氣控制箱等部分組成。橫移采用變頻器、電機和減速機傳動，驅動膠輪在橫移架上行走；提升裝置通過提升電機升降吊臂，實現吊放清洗籃之目的。裝置采用內藏滑動塊、內導軌行走方式。機械手采用可編程序控制器(PLC)和觸摸屏進行程序自動控制，定位采用旋轉編碼器。
[0026]超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽和蒸氣浴清洗槽分別為并排的一對，分別是超聲波粗洗槽1、7，超聲波精洗槽2、8，蒸氣浴清洗槽3、9，機械手行走的軸線位于每對槽體的中間，每列超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽和蒸氣浴清洗槽采用相同溶劑清洗劑。熱風干燥系統14包括密閉的干燥槽、加熱裝置和風機，加熱裝置連接干燥槽和風機，風機還連接干燥槽，還包括熱風過濾器、加熱器和溫控器，干燥槽上設有可自動打開、閉合的槽蓋。在干燥槽的槽壁上和連接管路上包裹有1mm厚的保溫棉，可降低能耗。清洗系統還包括一對水劑清洗槽，分別是前后設置的水劑超聲波清洗槽4和純水超聲波漂洗槽5，水劑超聲波清洗槽4和純水超聲波漂洗槽5位于蒸氣浴清洗槽和干燥槽之間，每個槽體配有獨立的清洗劑自循環過濾系統，清洗系統的各槽體還分別依次連接有循環栗和2個兩級5-10 μ過濾器，過濾器連接各槽體。每個槽體配有獨立的超聲波發生器和換能器。各槽體的外壁貼有1mm厚的保溫棉。
[0027]在清洗系統的各溶劑清洗槽的槽體內上部鋪設冷凝管，冷凝管與制冷機組連接。冷凝管可以防止溶劑的揮發，避免污染環境和影響人體健康。在各槽體上設有用于承托清洗籃的可升降的升降托架19，清洗籃為多網格設計，機械手將清洗籃輸送至各槽體的上方并放置在升降托架19上，由升降托架19帶動清洗籃進入各槽體中，并在清洗后升降托架19升起，再由機械手抓取送至下一個