一種高氮高磷制藥廢水處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及環保技術領域，具體涉及一種高氮高磷制藥廢水處理系統。
【背景技術】
[0002]伴隨著醫藥行業的快速發展，制藥廢水污染環境問題越來越嚴峻。醫藥行業的生產總值占工業總產值的2%左右，廢水排放量約占廢水排放總量的2.5%。按照生產工藝的不同，制藥公司可以劃分為發酵、化學合成、提取、生物工程、中藥、混裝制劑等類型。制藥公司中化學合成類制藥企業最多，殘留的化學藥劑使廢水中氮、磷濃度高、有毒有害物質含量高、可生化性差。
[0003]高濃度氮、磷制藥廢水會造成水體富營養化，使水體水質惡化；消耗水體中的溶解氧；增加水處理成本；同時危害人類健康。
[0004]目前我國對低氨氮低磷、高氨氮或高磷制藥廢水研究較多，對同時具有高氮和高磷制藥廢水研究較少，而高氮高磷制藥廢水對水環境卻有著極其惡劣的影響。對此類廢水中的氮磷進行處理及回收利用，既能減輕氮磷對水體的污染也有助于氮磷元素的可持續利用，故尋找處理成本低、處理效果好的高氮高磷廢水處理工藝，具有較強的經濟、社會利益。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是:為了解決上述高氮高磷制藥廢水的處理問題，本發明提供一種尚氣尚憐制藥廢水處理系統。
[0006]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種高氮高磷制藥廢水處理系統，包括廢水調節池、氨氣吹脫池、氨氣吸收池、除磷池、填料式缺氧厭氧反應池、反流式曝氣生物濾池。
[0007]所述的廢水調節池包括進水管和出水管，用于調節廢水的水質和水量。
[0008]所述的氨氣吹脫池底部設置有進水管，進水管出口處設有布水三角錐，進水口前設置有脫氮助劑添加計量系統，氨氣吹脫池的中部設有堿液添加入口，氨氣吹脫池的上部設有PH值測量裝置，氨氣吹脫池底部設置有曝氣系統，氨氣吹脫池的出水口處設有氣液分離器，氨氣吹脫池的上蓋設計成圓錐形，圓錐形頂部設有氨氣收集管，氨氣收集管中設置有用于排出氨氣的風扇，氨氣收集管與氨氣吸收池連通，氨氣吹脫池的出水口上部設有溢水堰，溢水堰連接除磷池的進水管。
[0009]所述的脫氮助劑添加計量系統添加的脫氮助劑按質量比計由25-65 % 丁酮、25-65%的聚乙烯多胺鹽類，20-45%的羥乙基纖維素醚和20-55%的次氯酸鈉混合而成，脫氮助劑的加入量為20-55ppm。
[0010]所述的氨氣吸收池內有質量濃度為2-5%的硫酸溶液，吸收氨氣后生成硫酸銨回用。
[0011]所述的除磷池包括攪拌混合區和沉淀區，攪拌混合區底部設有廢水進水管，中上部設有用于添加除磷劑的藥液添加系統，在攪拌區中部設置有攪拌裝置；所述沉淀區內設有擋板，該擋板與除磷池的內壁形成作為廢水進入沉淀區的廢水流道，沉淀區的出口處設有三相分離器，沉淀區的出口上部設有溢水堰，沉淀區底部設計成錐形結構，在沉淀區底部設置有沉淀物排放閥。
[0012]所述填料式缺氧厭氧反應池包括通過折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段，所述兼氧段首端設有用于供入廢水的進水管，兼氧段末端與缺氧段首端連通，缺氧段末端與厭氧段首端連通，所述缺氧段和厭氧段進水一側折流板的下部設置有45度的轉角，以避免水流進入時產生的沖擊作用，從而起到緩沖水流和均勻布水的作用；厭氧段末端設有三相分離器和溢水堰，溢水堰連接出水管；所述兼氧段、缺氧段和厭氧段底部設計成錐形結構，錐形結構連接污泥排放閥；所述填料式缺氧厭氧反應池的兼氧段、缺氧段和厭氧段的上蓋設計成圓錐形結構，圓錐形結構頂端設有獨立的甲烷廢氣集氣管；所述兼氧段、缺氧段和厭氧段內都設有填料；所述的填料式缺氧厭氧反應池的出水管連通反流式曝氣生物濾池的進水管。
[0013]所述反流式曝氣生物濾池中上部為圓柱形、下部為圓錐形結構，包括下流區、上流區和污泥區；所述下流區位于反流式曝氣生物濾池的圓柱形結構的中部，為圓柱形結構，下流區上部設有進水管和布水管，下流區中部設有填料，下流區下部設有曝氣管，所述下流區的底部設有折流板，所述的折流板的縱斷面呈喇叭狀；所述上流區位于下流區的外圍、折流板的上部，上流區中部設有填料，下部設有曝氣管，上流區上部的出口處設有溢水堰；所述污泥區位于反流式曝氣生物濾池的底部、下流區和上流區的下部，污泥區的底部設有污泥排放閥。
[0014]所述反流式曝氣生物濾池的出水達標排放。
[0015]—種采用上述高氮高磷制藥廢水處理系統進行廢水處理的方法，具有如下步驟:
[0016]①水通過進水管進入廢水調節池調節水質和水量；
[0017]②添加了脫氮助劑的高濃度氨氮廢水通過進水管進入氨氣吹脫池，調節其pH值為8-11，在20-50°C條件下，廢水在氨氣吹脫池中停留60-120min進行曝氣處理，氣液分離器實現氨氣和水的分離，廢水中的游離氨氣通過氨氣收集管排至氨氣吸收池，氨氣在氨氣吸收池中被吸收生成硫酸銨回用，廢水通過出水口進入除磷池的進水管。
[0018]③廢水通過除磷池攪拌混合區底部的廢水進水管進入除磷池，與來自藥液添加系統的除磷劑混合，利用設置在攪拌區中部的攪拌裝置進行攪拌；除磷劑通過混凝、沉淀和吸附等作用去除廢水的磷，然后廢水進入沉淀區的廢水流道，沉淀區的三相分離器實現泥水分離。反應生成的磷酸銨鎂沉淀物在重力的作用下下沉到除磷池沉淀區的下部，通過底部的沉淀物排放閥排出。廢水通過溢水堰、出水管和連接管連通填料式缺氧厭氧反應池的進水管。
[0019]④廢水通過填料式缺氧厭氧反應池兼氧段的進水管進入填料式缺氧厭氧反應池的下部；廢水進入填料式缺氧厭氧反應池后沿折流板上下前進，依次通過兼氧段、缺氧段和厭氧段的每個反應室的污泥床，反應池中的污泥隨著廢水的上下流動和沼氣上升的作用而運動，填料和折流板的阻擋作用與污泥自身的沉降作用又使污泥的流速降低，因此大量的污泥都被截留在反應池中，反應池中的微生物與廢水中的有機物充分接觸。兼氧段的兼性菌、缺氧段和厭氧段的異養菌將廢水中的有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物。厭氧反應后的廢水在厭氧段末端設有的三相分離器實現泥、水、甲烷氣的分離，污泥在重力的作用下下沉到填料式缺氧厭氧反應池的下部，多余的污泥通過底部的污泥排放閥排出；填料式缺氧厭氧反應池產生的甲烷廢氣通過反應池頂部集氣管收集排放；處理后的廢水通過溢水堰、出水管和連接管進入反流式曝氣生物濾池的進水管。
[0020]⑤廢水通過進水管、布水管進入反流式曝氣生物濾池的下流區，曝氣管產生的空氣與廢水在填料中交匯發生生化反應，同時填料對廢水進行過濾，廢水通過折流板后進入上流區，在上流區填料中發生生化反應，同時填料對廢水進行過濾，下流區和上流區產生的污泥下沉到污泥區，通過污泥區底部的污泥排放閥排放出去，反流式曝氣生物濾池處理后的水通過溢水堰和出水管達標排放。
[0021]⑥填料式缺氧厭氧反應池、反流式曝氣生物濾池排出的污泥經濃縮、脫水后外運。
[0022]本發明的有益效果是:因地制宜，基建投資少，維護方便，能耗較低，對廢水具有比較好的處理效果，能夠實現污水資源化，對污水進行綜合利用。
【附圖說明】
[0023]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0024]圖1是本發明實施例氨氣吹脫池的結構示意圖。
[0025]圖1中:1.氨氣吹脫池，1-1.氨氣吹脫池進水管，1-2.布水三角錐，1-3.脫氮助劑添加計量系統，1-4.堿液添加入口，1-5.pH值測量裝置，1-6.曝氣系統，1-7.氣液分離器，1-8.氨氣收集管，1-9.溢水堰。
[0026]圖2是本發明實施例除磷池的結構示意圖。