初焦油分離器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及煤氣處理技術領域，尤其涉及一種初焦油分離器。
【背景技術】
[0002]工業生產中很多生產工藝流程需要用到煤氣，日常生活中人們也越來越多利用煤氣作為能源。為了滿足人們對煤氣的需求，通常采用煤炭氣化裝置將煤塊、塑料、垃圾、舊紙等等這些含碳固體燃料氣化并產生煤氣。
[0003]例如，現有技術中通常以煤為原材料通過采用固定床氣化爐制得煤氣。但是在固定床氣化爐制造煤氣的過程中，所制得的煤氣中含有甲烷，煤氣熱值高，制氣效率高；但同時由于其逆流氣化的特性，在煤氣化過程中產生了眾多副產物，如焦油等物質，在煤氣洗滌過程中被冷凝下來；而且煤氣帶出的的煤塵顆粒也會被洗滌下來，一起進入煤氣水。
[0004]因此亟需提供一種能分離煤氣水中的焦油與煤塵等雜質的分離器。
【發明內容】
[0005]本發明提供一種初焦油分離器，用以對煤氣水中的焦油與煤塵等物質進行分離。
[0006]本發明提供一種初焦油分離器，包括:殼體、中心軸桿、溢流堰、穩流筒、上傘面、下傘面、刮刀、電機、進水管、出水管以及焦油出管；
[0007]所述殼體呈圓柱體狀，底部呈倒置圓錐體狀，且所述底部中心設有開口 ；
[0008]所述中心軸桿縱向貫穿所述殼體的中心位置，且上端伸出所述殼體外部與所述電機連接，下端位于所述殼體內底部與所述刮刀固定連接，所述中心軸桿跟隨所述電機轉動，所述中心軸桿帶動所述刮刀旋轉；
[0009]所述溢流堰、所述穩流筒、所述上傘面以及所述下傘面均位于所述殼體內部，所述穩流筒和所述下傘面按照由上而下的順序分別與所述中心軸桿活動連接，所述穩流筒為上下開口的圓柱體，所述進水管的一端伸入所述穩流筒內部，另一端伸出所述殼體外部，所述下傘面的下邊緣與所述殼體的側壁之間具有第一環隙，所述焦油出管的一端伸入所述下傘面上部，另一端伸出至所述殼體外部；
[0010]所述溢流堰圍設位于所述穩流筒頂部外圍四周，所述出水管的一端伸入所述溢流堰的底部，另一端伸出所述殼體外部；
[0011]所述上傘面圍設于所述穩流筒中部外圍四周，下邊緣與所述殼體的側壁之間具有第二環隙；所述溢流堰、所述穩流筒、所述上傘面以及所述下傘面相互之間和/或各自與所述殼體側壁之間具有固定連接關系。
[0012]進一步地，上述初焦油分離器中，所述第二環隙遠小于所述第一環隙。
[0013]進一步地，上述初焦油分離器中，所述穩流筒為喇叭形的圓柱體。
[0014]進一步地，上述初焦油分離器中，所述上傘面的頂部靠近穩流筒四周設有出水孔。
[0015]進一步地，上述初焦油分離器中，所述上傘面的下邊緣一圈向上設有擋板。
[0016]進一步地，上述初焦油分離器中，上傘面的下邊緣向下設有下降管，所述擋板與所述上傘面形成的攔截空間與所述下降管連通。
[0017]進一步地，上述初焦油分離器中，所述下降管的下端向所述中心軸桿方向傾斜。
[0018]進一步地，上述初焦油分離器中，所述刮刀的一端與所述中心軸桿的下端固定連接，另一端通過拉桿與所述中心軸桿固定連接。
[0019]本發明的初焦油分離器，通過在初焦油分離器殼體中設置中心軸桿、溢流堰、穩流筒、上傘面、下傘面以及刮刀等組件，實現對帶有焦油、煤塵等雜質的原始煤氣水進行分離處理，得到分離后的煤氣水、潔凈焦油以及含有焦油的煤塵，并分別通過出水管、焦油出管以及底部開口排出初焦油分離器送入下道工序，解決了潔凈焦油以及焦油煤塵可利用物質的回收問題，同時初步凈化了煤氣水的水質，為煤氣水深度處理提供了便利。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發明初焦油分離器實施例的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0023]圖1為本發明初焦油分離器實施例的剖面結構示意圖，如圖1所示，本實施例的裝置可以包括:殼體1、溢流堰2、穩流筒3、上傘面4、下傘面5、刮刀6、電機7、中心軸桿8、進水管S1、出水管S2以及焦油出管S4。
[0024]如圖1所示，本實施例的初焦油分離器中，殼體I大致呈圓柱體狀，底部呈倒置圓錐體狀，且底部中心設有開口 S3，這樣設計的目的是利于煤氣水中的煤塵能夠很容易的沉積到殼體的底部，從開口 S3處排出。
[0025]如圖1所示，本實施例的初焦油分離器中，殼體I的中心軸桿8縱向貫穿殼體I的中心，中心軸桿8的上端伸出殼體I外部，且與電機7連接，能夠跟隨電機7旋轉，并且中心軸桿8的下端位于殼體I的內底部與刮刀6固定連接，中心軸桿8跟隨電機7轉動，中心軸桿8帶動刮刀6旋轉。中心軸桿8縱向貫穿殼體I，可以對殼體I內呈懸浮狀態的結構起到支撐的作用，并且為可旋轉的結構提供一個原點。上端伸出殼體I外部是為了能夠連接電機7，下端位于殼體I底部是保證能與刮刀6連接。并且隨著電機7啟動帶動中心軸桿8轉動，刮刀6也跟隨中心軸桿8轉動。電機7可以持續運轉，也可以間隔時間段運轉。相應的刮刀6隨著電機7運轉而旋轉。
[0026]如圖1所示，本實施例的初焦油分離器中溢流堰2、穩流筒3、上傘面4以及下傘面5均位于殼體I內部，穩流筒3和下傘面5按照由上而下的順序分別與中心軸桿8活動連接，穩流筒3僅底部上下開口，進水管SI —端伸入穩流筒3內部，另一端伸出殼體I外部。下傘面5的下邊緣與殼體I的側壁之間具有第一環隙，焦油出管S4的一端伸入下傘面5上部，另一端伸出至殼體I外部；溢流堰2圍設位于穩流筒3頂部外圍四周，出水管S2的一端伸入溢流堰2的底部，另一端伸出殼體I外部；上傘面4圍設于穩流筒3中部外圍四周，下邊緣與殼體I的側壁之間具有第二環隙，目的是為了使重力沉降分離雜質后的煤氣水沿著第二環隙向上擠出，且上傘面4與殼體I的側壁之間通過至少兩個連接點連接，優選的是兩個連接點對稱連接，以保障上傘面4的穩定性，也可以是大于兩個的奇數或者偶數個連接點，連接點越多，穩定性越強。下傘面5位于上傘面4的下方，用于控制從原始煤氣水中分離出的焦油能夠在殼體I內一定的空間中保持穩定。
[0027]本實施例中的溢流堰2、穩流筒3、上傘面4以及下傘面5相互之間具有固定連接關系和/或各自與殼體I側壁之間具有固定連接關系。實際應用中，這樣的固定連接關系可以是焊接，鉚接或者其他固定連接關系。整體上的固定關系是以各自與殼體I側壁的固定連接為主，相互之間的固定連接為輔。
[0028]為了能夠使得沉降到殼體I底部的煤塵順利從殼體I底部的開口 S3排出，需要在殼體I的底部的側壁上設置刮刀6，所述刮刀6的一端固定在中心軸桿8的下端，刮刀6的另一端通過拉桿11與中心軸桿8連接，當殼體I外部的電機7啟動后帶動中心軸桿8轉動，中心軸桿8帶動刮刀6轉動將沉降在殼體I底部的錐形側壁上的煤塵刮起并向底部中心聚集，然后從開口 S3排出。
[0029]本實施例的初焦油分離器，通過在初焦油分離器殼體I中設置中心軸桿8、溢流堰
2、穩流筒3、上傘面4、下傘面5以及刮刀6等組件，實現對帶有焦油、煤塵等雜質的原始煤氣水進行分離處理，得到分離后的煤氣水、潔凈焦油以及含有焦油的煤塵，并分別通過出水管S2、焦油出管S4以及底部開口 S3排出初焦油分離器送入下道工序，解決了潔凈焦油以及焦油煤塵可利用物質的回收問題，同時初步凈化了水質，為煤氣水深度處理提供了便利。
[0030]進一步地，本發明實施例的初焦油分離器中，第二環隙遠小于第一環隙。亦即第二環隙要盡量小，以有利于煤塵的沉降。這是因為煤塵沉降主要跟煤氣水的行程以及流速有關，上傘面4實質上是將一個殼體I內分成了上下兩個沉降區域來沉降煤塵，煤氣水從位于中心的穩流筒3流進來之后先在上傘面4的下方即下沉降區向第二間隙流動，且流速較慢，然后通過第二環隙向上到上傘面4的上方，速度稍快，再在上傘面4的上方即上沉降區向從第二環隙流向中間溢流堰2的位置，速度又較慢。這樣水流路線相對于沒有上傘面4的空殼體沉降，水流路線更長，同時流速在變化中以供兩個沉降區更有效地沉降煤塵，可以有效地提高煤氣水中煤塵的分離效率。
[0031]進一步地，本發明實施例的初焦油分離器中，穩流筒3為喇叭形的圓柱體，當原始煤氣水從進水管SI中導入穩流筒3時有一定的噴射力，通過喇叭形的穩流筒3能夠更好的緩沖掉相應的噴射力，使原始煤氣水能夠緩速下降。
[0032]進一步地，如圖1所示，本發明實施例的初焦油