一種轉子干化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于污泥處理技術領域，尤其涉及一種轉子干化裝置。
【背景技術】
[0002]污水處理的過程中會產生大量的污泥，通常對這些污泥的處理方法是在爐中進行焚燒，焚燒后排出的熱煙氣約為300至400度。由于污泥初始含水率約為75%至85%，含水較多而無法進行焚燒，因此在污泥焚燒之前，需要先對污泥進行干化處理，將其處理后，使含水率大為降低，然后可以進行焚燒操作。目前的污泥干化處理手段，雖然能實現一定程度的脫水干化，但是在干化效率、干化程度、干化均勻性等方面，仍有不少欠缺之處。
【發明內容】
[0003]本發明是為了克服現有技術中的不足，提供了一種能有效對大量含水的污泥進行干化處理，干化過程連續穩定、干化效率高，整體干化均勻程度高、干化效果良好的轉子干化裝置。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
一種轉子干化裝置，包括橫置的干化主筒、用于定位干化主筒的機架和轉子主軸，干化主筒的一端設置進料端，另一端設置出料端，干化主筒可相對進料端、出料端轉動，進料端的頂部設有熱煙氣進口，出料端頂部設有濕煙氣出口，所述的轉子主軸處在干化主筒之內，所述的機架上設有用于定位轉子主軸的軸承座，所述的機架上設有可驅動轉子主軸轉動的主軸驅動電機以及可驅動干化主筒轉動的主筒驅動電機，所述轉子主軸與干化主筒的轉動方向相反，所述的進料端中設有伸入干化主筒內的進料管，所述出料端的下部設有污泥出料口，所述的轉子主軸上設有多個攪拌推動桿，所述的攪拌推動桿沿著轉子主軸呈螺旋狀排列。
[0005]含水率80%左右的污泥，經高壓螺桿泵從進料管進入干化主筒后，被轉子上的攪拌推動桿攪拌、打碎，增大了比表面積，熱煙氣由進料端的熱煙氣進口進入，與污泥接觸、融合，并對污泥進行高溫加熱，通過熱交換使得污泥中的水蒸發，便于污泥的快速均勻干化。干化主筒和轉子主軸兩者均可轉動，在攪拌推動桿和干化主筒的共同作用下，被打碎的污泥變成帶水的污泥小塊，容易沸騰，又因攪拌推動桿的推動，以一定速度均勻地向位于出料端的污泥出料口移動。熱煙氣對污泥進行加熱后，摻入了大量的水蒸氣，整體溫度有所降低，變成濕煙氣，濕煙氣會從濕煙氣出口排出。
[0006]作為優選，所述的污泥出料口下方設有二次干化裝置，所述的二次干化裝置包括一可沿自身軸線旋轉的分離干化筒，所述的分離干化筒呈上大下小的圓錐臺狀，分離干化筒的大口與污泥出料口連通。污泥經干化主筒一次干化后，含水率大為降低，但仍然會含有少量的水分，經一次干化的污泥，落下進入分離干化筒，分離干化筒是旋轉的，因此對污泥具有離心甩動效果，污泥由于離心力，被甩在分離干化筒內壁上，形成較薄的污泥層，同時污泥也因為含水量降低、且受到撞擊而變得更為細碎，加之污泥剛離開干化主筒，仍然溫度較高，因此，被進一步離心甩勻的污泥中的水進一步蒸發，達到二次干化的效果。
[0007]作為優選，所述的分離干化筒外套設有加熱筒，所述的加熱筒內側壁、上下底部與分離干化筒外側壁之間形成二次熱干腔，所述的二次熱干腔上設有供熱口、出氣口，一根濕煙氣管的兩端分別連接供熱口、濕煙氣出口，所述的污泥出料口與分離干化筒的大口之間設有保熱導氣管。污泥從污泥出料口排出時，主要集中在污泥出料口靠近干化主筒的一部分位置，污泥出料口的其余部分基本是沒有污泥的，相當于一個小氣道。保熱導氣管可以將小氣道與外界基本隔開。污泥在二次干化過程中也會產生大量的熱蒸氣，這些熱蒸氣通過保熱導氣管向上回流，最終與干化主筒的濕煙氣融合。綜上所述，污泥在經過污泥出料口至分離干化筒的過程中由于保熱導氣管的隔離保護，不易快速降溫，而且濕煙氣流道可以得到統一。濕煙氣從濕煙氣出口排出后，仍然具有很高的溫度，約為170至240度，之所以不能將其再次直接利用，是因為其內已經含水太多、濕度較高，若再將其與污泥融合，對污泥的蒸干效果已經很差了。而設置了二次熱干腔后，高溫濕煙氣進入其內，通過分離干化筒筒壁的傳熱對污泥進行二次蒸干，再配合分離干化筒將污泥甩動鋪開在內筒壁的功能，加熱蒸發效果極佳，該方案充分利用了濕煙氣的熱量，卻屏蔽了濕煙氣含水量大的負面效果，二次干化效率大為提升。高溫濕煙氣所帶的熱量也不會大量浪費，可以得到充分的再利用。
[0008]作為優選，所述的加熱筒內側壁上設有一條連續的、呈螺旋狀的內隔板，所述的內隔板將二次熱干腔分隔成一條連續的通氣道，所述的通氣道的起始口連通供熱口，所述的通氣道的終止段連通出氣口，所述的內隔板與加熱筒內側壁之間的最大水平間距小于3cm。濕煙氣充滿二次熱干腔后會被排出，在二次熱干腔內，濕煙氣流動規律性差，容易出現溫度高的濕煙氣未對污泥進行多少傳熱、供熱，就直接排出了，濕煙氣的熱利用率較低。通過內隔板的設計，讓濕煙氣可以有序的經過一條較長的通氣道，濕煙氣的熱量經充分利用后才會從出氣口排出，熱利用率大為提高。
[0009]作為優選，所述的分離干化筒側壁頂部向上、向外延伸形成接料緣，所述的接料緣的一部分處在污泥出料口的正下方，所述的接料緣豎直斷面與水平面之間的夾角為30至45度。提高接料穩定性和接料面積，同時避免部分污泥未接觸分離干化筒側壁就直接落下，提高整體干化率和工作穩定性。
[0010]作為優選，所述的分離干化筒的小口上設有隔石網，所述的隔石網一端與分離干化筒鉸接，另一端與分離干化筒通過鎖扣件連接。二次干化后的污泥，是被分離干化筒向下、向外甩出，隔石網可對污泥進行一定程度的阻擋，使其不會被甩得太散，同時讓干化后局部粘結的污泥塊被打碎。并且，隔石網可以將較大塊的石頭擋住，使其不會與干化、細化后的污泥一起落下，避免之后的焚燒步驟中摻有大石塊。
[0011]作為優選，所述的機架上設有打泥電機，所述的打泥電機處在轉子主軸遠離污泥干化電機的一端，所述的轉子主軸上設有主軸內腔，一根與轉子主軸同軸的傳動內軸伸入主軸內腔之中，所述的傳動內軸一端與打泥電機輸出軸相連，另一端與內軸軸承配合連接，所述的轉子主軸上設有多個打泥裝置，所述的打泥裝置包括打泥球、限位部、收球彈簧、滑桿、設于主軸壁上的滑孔，所述的滑桿與滑孔滑動配合，所述的打泥球與限位部分別與滑桿兩端連接，所述的收球彈簧套設在滑桿上且處在限位部與轉子主軸內側壁之間，所述的打泥球與轉子主軸外側壁接觸，所述的傳動內軸上設有多個用于推動限位部的推板，每個限位部對應一個推板。污泥干化完成后，干化主筒內，尤其是筒壁上，會留下大量的污泥干塊，而干化主筒是很難拆裝清理的，時間一長，容易造成筒壁上附著太多的硬塊，對之后的使用造成不利影響。此時，可以啟動打泥電機，帶動傳動內軸快速旋轉，傳動內軸帶動推板一起高速轉動，推板推動、打擊限位部向外移動，收球彈簧被壓縮，打泥球離開轉子主軸，開始敲擊干化主筒內壁，同時，可以開啟轉速相對較慢的主軸驅動電機，帶動滑桿不斷變換位置、朝向，使得每個打泥球都能敲擊到干化主筒內壁的多處，從而實現轉子主筒內結塊污泥的清理，維持良好的后續工作環境，延長轉子主筒的使用壽命。
[0012]作為優選，所述的打泥裝置還包括導向套，所述的導向套與轉子主軸內側壁連接，所述的滑桿穿過導向套，所述的限位部為一限位球，所述的收球彈簧兩端分別壓緊限位球、導向套。通過導向套對滑桿進行保護，減少其軸偏，防止其折損，限位球沒有尖銳的部位，可以與推板更平穩的接觸。
[0013]作為優選，對于隸屬于同一個打泥裝置的打泥球與滑桿，其中的打泥球球心與轉子主軸軸線的垂直連線，與其中的滑桿之間成25至40度角。相當于滑桿與干化主筒的任何直徑都不會重合，因此可以在相同滑桿長度的前提下，允許設計更小的主軸內腔。且打泥球在回收過程中，對轉子主軸也不再是垂直敲擊，可以分散轉子主軸半徑方向上受到的垂直敲擊力，達到保護的效果。
[0014]作為優選，所述干化主筒的內壁設有若干凸起，所述凸起沿著干化主筒內壁呈螺旋狀排列。設置凸起，可與轉子主軸上的攪拌推動桿共同對污泥作用，提高污泥破碎效果，加強污泥與熱煙氣的接觸效果。
[0015]本發明的有益效果是:利用焚燒熱煙氣進行干化，能源利用合理；干化過程中攪拌推動桿均勻打碎污泥、推動污泥前進，干化過程均勻，熱煙氣與污泥接觸充分，干化效果好，干化過程連續，高效；具有二次干化裝置，并且充分利用濕煙氣中的熱量，能量利用率高，干化效果明顯；具有清理結構，可快速有效的清理結塊污泥，保證之后的工作效果及延長干化主筒的使用壽命。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明實施例1的結構示意圖；
圖2是本發明二次干化裝置的結構示意圖；
圖3是本發明實施例2的結構示意圖；
圖4是本發明實施例2中主軸內腔內的結構示意圖。
[0017]圖中:機架I，主軸驅動電機2，減速器3，軸承座4，熱煙氣進口 5，攪拌推動桿6，主筒驅動電機601，齒圈602，托輪6a，干化主筒7，凸起701，進料端7a，出料端7b，濕煙氣出口8，污泥出料口 9，轉子主軸10，進料管11，保熱導氣管12，分離干化筒13，接料緣13a，通氣道14，出氣口 15，隔石網16，內隔板17，加熱筒18，供熱口 19，濕煙氣管20，打泥電機21，傳動內軸22，主軸內腔23，打泥球24，滑桿25，導向套26，收球彈簧27，限位部28，推板29。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步的描述。
[0019]實施例1
如圖1所示的實施例中，一種轉子干化裝置，包括干化主筒7、機架I和轉子主軸10，干化主筒橫置于機架之上