污泥生物處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及污泥處理技術領域，更具體地說涉及污泥生物處理系統。
【背景技術】
[0002]活性污泥法處理污水作為一種生物處理過程，廣泛應用于城市污水廠和工業污水廠。近年來，城市污水廠數量不斷增加，活性污泥法處理污水過程中產生的剩余污泥產量隨之迅速的增長，僅2010年一年就產生了超過6百萬噸的干污泥。污泥得不到有效地處理與處置會導致一系列的環境問題，我國污泥處置還處于嚴重滯后的狀態。
[0003]厭氧消化技術是目前我國大部分污水處理廠處理污泥所最常用的一種工藝，污泥經厭氧消化，產生生物能(沼氣)，這樣不僅會產生一定的經濟效益(沼氣可用于發電，轉化為高品質燃氣)，而且可提高污泥的生物穩定性，削減污泥對環境的污染負荷，對污泥后處置和資源化利用相對有利。總之，從污泥生物能利用和保護環境的角度分析，厭氧消化既是一種可持續發展的技術，也是一種較為經濟合理的污泥處理途徑。但是反應基質中的C/N比對消化過程有較大影響。一般認為消化原料的C/N值為20:1?30:1較為合適。
[0004]但污泥的C/N值較低，一般都在5: I以下，反應體系含氮量過高，導致厭氧消化產氣量低。將污泥與農作物秸桿(C/N值為50: I)混合進行厭氧發酵，可調節厭氧消化原料C/N。但是，由于秸桿所含的纖維素為難降解有機物，同時污泥中細胞壁保護細胞免受滲透裂解，造成了秸桿與污泥混合厭氧消化需要較長的水力停留時間，這造成了污泥消化構筑物體積巨大，增加了建設和運營成本。
[0005]酸預處理是一種有效的促進厭氧消化的手段，主要是對細胞壁的破解作用，表現在消化時間縮短，產氣量增加。一般的預處理方法有:化學氧化(臭氧氧化等)，物理方法(熱解等)等。但這些處理方法往往需要外加一定物質，并且會產生一定程序的污染，消耗一些能量。
【發明內容】
[0006]目前的污泥處理系統運行成本高，處理效果差，本發明克服了現有技術中的不足，提供了污泥生物處理系統，提高污泥處理的效率，為污泥的進一步處理做好準備。
[0007]本發明的目的通過下述技術方案予以實現。
[0008]污泥生物處理系統，包括酸化預處理池，超聲波處理池，酸化水解池，厭氧發酵池，脫水池，pH調節裝置，第一回流栗，第二回流栗，流量監控裝置，第一溫度傳感器，第一攪拌裝置，第一 PH監控裝置，流量調節閥，第二溫度傳感器，沼氣收集裝置，第二攪拌裝置，第二PH監控裝置，保溫層，柱形隔板，超聲波發生器。
[0009]其中:酸化預處理池出水口與超聲波處理池第一進水口管路相連，超聲波處理池出水口與酸化水解池進水口管路相連并在管路上設置有流量監控裝置，酸化水解池第一出水口與厭氧發酵池進水口管路相連并在管路上設置有流量調節閥，酸化水解池第二出水口與酸化預處理池第二進水口管路相連并在管路上設置有第一回流栗，厭氧發酵池的第一出水口與脫水池管路相連，厭氧發酵池第二出水口與超聲波處理池第二進水口管路相連并在管路上設置第二回流栗，酸化預處理池內壁上設置有PH調節裝置，酸化水解池外壁上設置有第一溫度傳感器，內壁上設置有第一 PH監控裝置，內部設置有第一攪拌裝置，厭氧發酵池外壁上設置有第二溫度傳感器，內壁上設置有保溫層，保溫層內壁設置有第二 PH監控裝置，厭氧發酵池內部設置有第二攪拌裝置，厭氧發酵池頂部設置有沼氣收集裝置，沼氣收集裝置的集氣管伸進厭氧發酵池內部，超聲波破解池的內壁上均勻設置有超聲波發生器，所述超聲波發生器沿超聲波破解池內壁的高度方向設置3-6行，每行沿長度方向設置3-5個，每行沿寬度方向設置3-4個，超聲波處理池內部的底面上設置有柱形隔板，所述柱形隔板在超聲波破解池底面上沿長度方向設置4-5行，每行沿寬度方向設置3-4列，柱形隔板上設置有超聲波發生器。
[0010]在上述技術方案中，所述每個柱形隔板上均勻設置4-8個超聲波發生器。
[0011 ] 在上述技術方案中，所述超聲波發生器為探頭式超聲波發生器。
[0012]在上述技術方案中，所述超聲波發生器的探頭直徑為30mm-35mm。
[0013]在上述技術方案中，所述保溫層厚度為2cm_3cm。
[0014]本發明的工作原理為:污泥經酸化預處理池處理后進入超聲波破解池，污泥經過超聲波預處理后進入水解酸化池進行反應，為保證水解酸化反應充分，在管路上設置流量監控裝置以控制污泥進入水解酸化池的流量，為保證酸化水解反應的順利進行，要在一定的溫度和PH值的條件下進行反應，因此要在水解酸化池的外壁上設置有溫度傳感器，內壁上設置有第一 PH監控裝置，在水解酸化池內設置有第一攪拌裝置，以加快反應的時間，部分未完全水解酸化的污泥通過第一回流栗進入酸化預處理池進行再次處理，污泥經過酸化水解處理后進入厭氧發酵池進行發酵，為保證發酵反應充分，在管路上設置流量調節閥以控制污泥進入厭氧發酵池的流量，為保證厭氧微生物的活性，使發酵反應充分進行，加快反應的時間，要求在一定的溫度和含氧量的條件下進行厭氧發酵反應，因此要在厭氧發酵池的外壁上設置有溫度傳感器，內壁上設置有保溫層，保溫層內壁設置有第二 PH監控裝置，在發酵池內設置有第二攪拌裝置，發酵產生的沼氣被收集入沼氣收集裝置進行再利用，發酵后的污泥進入脫水池進行脫水，部分未完全發酵的污泥通過第二回流栗進入超聲波處理池再次處理。
[0015]本發明的有益效果為:與現有技術相比，本發明的污泥處理系統設置有超聲波處理器，提高了污泥處理的效率，縮短了污泥混合消化所需時間，減小了污泥消化構筑物的體積，為污泥的進一步處理做好了準備，水解酸化池設置有溫度、第一 PH監控裝置和第一攪拌裝置，保證了水解酸化反應的充分進行，厭氧發酵池設置有溫度、第二 PH監控裝置和第二攪拌裝置，保證了厭氧消化反應的充分進行，并設有沼氣收集裝置，從而提高了污泥的利用效率，減小了污泥對環境的損害。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的整體結構示意圖；
[0017]圖2是本發明的超聲波處理池的剖視圖；
[0018]圖3是本發明的超聲波處理池底面的俯視圖
[0019]圖中，I為酸化預處理池，2為超聲波處理池，3為酸化水解池，4為厭氧發酵池，5為脫水池，6為pH調節裝置，7為第一回流栗，8為第二回流栗，9為流量監控裝置，10為第一溫度傳感器，11為第一攪拌裝置，12為第一 pH監控裝置，13為流量調節閥，14為第二溫度傳感器，15為沼氣收集裝置，16為第二第一攪拌裝置，17為第二 pH監控裝置，18為保溫層，19為柱形隔板，20為超聲波發生器。
【具體實施方式】
[0020]下面通過具體的實施例對本發明的技術方案作進一步的說明。
[0021]如圖1，圖2和圖3所示，I為酸化預處理池，2為超聲波處理池，3為酸化水解池，4為厭氧發酵池，5為脫水池，6為pH調節裝置，7為第一回流栗，8為第二回流栗，9為流量監控裝置，10為第一溫度傳感器，11為第一攪拌裝置，12為第一 pH監控裝置，13為流量調節閥，14為第二溫度傳感器，15為沼氣收集裝置，16為第二第一攪拌裝置，1