一種水楊腈的廢水處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及農藥的生產領域，具體涉及一種水楊腈的廢水處理工藝。
【背景技術】
[0002] 水楊腈，中文別名：鄰羥基苯甲腈；2-氰基苯酚；2-羥基苯腈；鄰羥基苯腈；鄰氰 基酚，理化性質：結晶。熔點92-95°C (102-102. 5°C )，沸點149°C /I. 9kPa(14mmHg)灰白色 粉粉末狀固體，極具刺激性氣味，少量即可讓人呼吸受到影響，氣味苦澀。若在無通風狀態 下將少量水楊腈敞開，氣味可迅速遍布整個室內。故操作時一定要做好防護措施，減少對呼 吸道的刺激。用作有機合成布尼洛爾的中間體、殺菌劑嘧菌酯中間體。
[0003] 原有的水楊腈合成后的廢水是未經車間處理直接運送至公司污水處理廠直接處 理的。經多次反復的小試實驗研究和大生產試驗，終于探索出一條可行的處理工藝路線。
【發明內容】
[0004] 針對以上現有技術中存在的問題，本發明提供了一種水楊腈的廢水處理工藝，有 效的將廢水中的物料進行回收。
[0005] 本發明是通過以下技術方案實現的：
[0006] -種水楊腈的廢水處理工藝，先將濃度為95-99%的固態水楊酰胺和溶劑濃度為 95-99. 5%的液態二甲苯加入漿料配置釜中，開啟攪拌進行溶解；再將漿料配置釜中配置 好的物料放入光化反應釜中，打開夾套蒸汽進行加熱，控制反應釜溫度在90~100°C時通 入體積濃度為65-75V/V的光氣進行光化反應，反應結束通入濃度多99%氮氣進行趕氣， 再在反應釜內加液堿和相轉移催化劑，經升溫，且溫度升至90-100°C，充分攪拌，降溫至 50-60°C進行分水，分水后的廢水轉至預先留好溶劑的萃取釜中，加入90-1IOKG的液堿處 理，升溫至70-80°C，靜置5-10h，再進行二次分水即可。
[0007] 進一步地，先將濃度為99 %的固態水楊酰胺和溶劑濃度為99. 5 %的液態二甲苯 加入漿料配置釜中，開啟攪拌進行溶解；再將漿料配置釜中配置好的物料放入光化反應釜 中，打開夾套蒸汽進行加熱，控制反應釜溫度在95°C時通入體積濃度為75V/V的光氣進行 光化反應，反應結束通入濃度多99 %氮氣進行趕氣，再在反應釜內加液堿和相轉移催化劑， 經升溫，且溫度升至90°C，充分攪拌，降溫至60°C進行分水，分水后的廢水轉至預先留好溶 劑的萃取釜中，加入IIOKG的液堿處理，升溫至80°C，靜置7h，再進行二次分水即可。
[0008] 其中反應方程式如下：
[0009] 主反應：
[0010]
[0011] 副反應：
[0013] 本發明的有益效果為：通過此次的液堿處理、溶劑萃取，有效的將廢水中的物料進 行回收，同時也減少了整個合成的廢水量，即平均每噸料減少約500kg廢水，每噸廢水提取 約50kg物料，綜合計算每100噸物料為公司帶來30萬元的利潤。
【具體實施方式】
[0014] 為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明 進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于 限定本發明。
[0015] 實施例1
[0016] -種水楊腈的廢水處理工藝，先將濃度為95 %的固態水楊酰胺和溶劑濃度為 95%的液態二甲苯加入漿料配置釜中，開啟攪拌進行溶解；再將漿料配置釜中配置好的物 料放入光化反應釜中，打開夾套蒸汽進行加熱，控制反應釜溫度在90°C時通入體積濃度為 65V/V的光氣進行光化反應，反應結束通入濃度多99 %氮氣進行趕氣，再在反應釜內加液 堿和相轉移催化劑，經升溫，且溫度升至90°C，充分攪拌，降溫至50°C進行分水，分水后的 廢水轉至預先留好溶劑的萃取釜中，加入90KG的液堿處理，升溫至70°C，靜置5h，再進行二 次分水即可；通過此次的液堿處理、溶劑萃取，有效的將廢水中的物料進行回收，同時也減 少了整個合成的廢水量，即平均每噸料減少約500kg廢水，每噸廢水提取約50kg物料，綜合 計算每100噸物料為公司帶來30萬元的利潤。
[0017] 實施例2
[0018] -種水楊腈的廢水處理工藝，先將濃度為99 %的固態水楊酰胺和溶劑濃度為 99. 5%的液態二甲苯加入漿料配置釜中，開啟攪拌進行溶解；再將漿料配置釜中配置好的 物料放入光化反應釜中，打開夾套蒸汽進行加熱，控制反應釜溫度在l〇〇°C時通入體積濃度 為75V/V的光氣進行光化反應，反應結束通入濃度多99 %氮氣進行趕氣，再在反應釜內加 液堿和相轉移催化劑，經升溫，且溫度升至90°C，充分攪拌，降溫至60°C進行分水，分水后 的廢水轉至預先留好溶劑的萃取釜中，加入94KG的液堿處理，升溫至72°C，靜置6h，再進行 二次分水即可；通過此次的液堿處理、溶劑萃取，有效的將廢水中的物料進行回收，同時也 減少了整個合成的廢水量，即平均每噸料減少約500kg廢水，每噸廢水提取約50kg物料，綜 合計算每100噸物料為公司帶來30萬元的利潤。
[0019] 實施例3
[0020] -種水楊腈的廢水處理工藝，先將濃度為96 %的固態水楊酰胺和溶劑濃度為 97%的液態二甲苯加入漿料配置釜中，開啟攪拌進行溶解；再將漿料配置釜中配置好的物 料放入光化反應釜中，打開夾套蒸汽進行加熱，控制反應釜溫度在93°C時通入體積濃度為 75V/V的光氣進行光化反應，反應結束通入濃度多99 %氮氣進行趕氣，再在反應釜內加液 堿和相轉移催化劑，經升溫，且溫度升至100°C，充分攪拌，降溫至55°C進行分水，分水后的 廢水轉至預先留好溶劑的萃取釜中，加入98KG的液堿處理，升溫至74°C，靜置7h，再進行二 次分水即可；通過此次的液堿處理、溶劑萃取，有效的將廢水中的物料進行回收，同時也減 少了整個合成的廢水量，即平均每噸料減少約500kg廢水，每噸廢水提取約50kg物料，綜合 計算每100噸物料為公司帶來30萬元的利潤。
[0021] 實施例4
[0022] -種水楊腈的廢水處理工藝，先將濃度為98 %的固態水楊酰胺和溶劑濃度為 99. 5%的液態二甲苯加入漿料配置釜中，開啟攪拌進行溶解；再將漿料配置釜