熱后變成高溫冷凝水，高溫冷凝水與初始有機廢水進行換熱后變成一次冷凝水。
[0016]進一步的，SI中初始有機廢水通過提升栗A 2進去換熱器；S3中部分含有高濃度有機物的濃縮液通過提升栗B 11回流到蒸發器頂部。
[0017]進一步的，所述外接熱源的介質與被蒸汽壓縮機壓縮后的蒸汽不會在蒸發器中混合；所述一次蒸汽中的有機物在精餾塔中被分離后，蒸汽唄精餾塔定的冷凝裝置部分冷凝回流，一次蒸汽中的有機物濃度降低后，進入蒸汽壓縮機。
[0018]進一步的，冷凝裝置包含冷凝器，或通過冷卻水、待處理有機廢水或其他低溫液體，帶走一次蒸汽中熱量，讓部分一次蒸汽變為液體，返回到精餾塔中。
[0019]進一步的，冷凝裝置通過向精餾塔頂部的一次蒸汽中灑布待處理有機廢水的方式來冷凝一次蒸汽。
[0020]進一步的，二級蒸發單元的管程是連通的，殼程是獨立的，有機廢水進入管程進行蒸發，二次蒸汽和外接熱源分別進入殼程作為廢水蒸發時的熱源。
[0021]進一步的，所述的外加熱源在二級蒸發單元中提供的加熱介質的溫度，比進入二級蒸發單元的廢水溫度高1°C以上。
[0022]進一步的，所述的加熱介質產生的溫度比進入二級蒸發單元的廢水溫度優選高2~12°C，更優選高 5~10°C。
[0023]進一步的，所述的有機廢水中所含有的水溶性有機物可導致其水溶液沸點升高。
[0024]進一步的，所述的初始有機廢水中所含有的水溶性有機物包含但不限于乙二醇、丙二醇、二甘醇類可溶于水的醇類物質、甲酰胺類、醇胺類物質。
[0025]進一步的，所述的初始有機廢水中有機物的濃度為1~20%，優選為5~15%。
[0026]進一步的，所述含有高濃度有機物的濃縮液中有機物的濃度為45%~85%，優選為55~75%o
[0027]本發明具有如下所述的優越性:
1、本發明設備緊湊，占地面積小，流程簡單，操作方便。
[0028]2、本發明在蒸發器中設置了二級蒸發單元，除了在一級蒸發單元中利用MVR產生的二次蒸汽潛熱以外，外接熱源還在二級蒸發單元中繼續對低濃度有機廢水進行加熱，使廢水蒸發后產生的濃縮液中的有機物濃度從40~50%提高到60~75%，降低了后續再濃縮過程的廢水量及能耗；通過在MVR蒸發器中設置二級蒸發單元，可以利用其他渠道的余熱為體系補充熱量，有利于節約能耗。
[0029]3、本發明在現有MVR氣液分離器上增加了精餾段和冷凝裝置，降低了 MVR系統產生的冷凝水中的有機物濃度。
[0030]4、本發明還可通過在精餾段頂部加入初始有機廢水對一次蒸汽進行冷凝，不僅降低了一次蒸汽中的醇濃度，提高了廢水處理效率，而且無需消耗冷卻水，有利于降低能耗。
【附圖說明】
[0031]圖1是本發明的工藝流程圖。
[0032]圖中:1:廢水入口 ；2、提升栗A ;3、換熱器；4、蒸發器；5、一級蒸發單元；6、二級蒸發單元；7、氣液分離器；8、精餾塔9、冷凝裝置；10、蒸汽壓縮機；11、提升栗B ;12、出料通過栗；13、濃縮液儲觸。
【具體實施方式】
[0033]為更好的說明本發明，通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發明。本發明并不局限于下面的實施例。
[0034]結合附圖1所述的一種濃縮低濃度化工廢水的機械蒸汽再壓縮系統，
一種濃縮有機廢水的機械蒸汽再壓縮系統，包括蒸發器4、氣液分離器7、精餾塔8、蒸汽壓縮機10、廢水入口 1、提升栗A 2、提升栗B 11、出料通過栗12、換熱器3，所述蒸發器4由兩個獨立的一級蒸發單元5和二級蒸發單元6組成，所述一級蒸發單元與蒸汽壓縮機的出口通過管道相鄰，二級蒸發單元連接外接熱源；所述氣液分離器頂部與精餾塔8相連，精餾塔8頂部設置有冷凝裝置9，冷凝裝置分別與精餾塔頂部及蒸汽壓縮機相連；所述氣液分離器底部分別與提升栗B 11和出料通過栗相連，出料通過栗另一端連接濃縮液儲罐13，提升栗B 11另一端連接一級蒸發單元入口 ；廢水入口 I通過提升栗A 2與換熱器一端相連，換熱器另一端連接一級蒸發單元入口 ；所述二級蒸發單元與氣液分離器相連，一級蒸發單元與換熱器相連，初始有機廢水通過提升栗A 2進入換熱器；部分含有高濃度有機物的濃縮液通過提升栗B 11回流到蒸發器頂部。
[0035]進一步的，圖1中所述換熱器可以為管殼式換熱器、板式換熱器、盤管式換熱器，優選為管殼式換熱器。
[0036]進一步的，圖1中所述二級蒸發單元的管程是連通的，殼程是獨立的，有機廢水進入管程進行蒸發，二次蒸汽和外接熱源分別進入殼程作為廢水蒸發時的熱源。
[0037]進一步的，所述外接熱源的介質與被蒸汽壓縮機壓縮后的蒸汽不會在蒸發器中混合；所述一次蒸汽中的有機物在精餾塔中被分離后，蒸汽唄精餾塔定的冷凝裝置部分冷凝回流，一次蒸汽中的有機物濃度降低后，進入蒸汽壓縮機。
[0038]進一步的，冷凝裝置可以包含冷凝器，也可以通過冷卻水、待處理有機廢水或其他低溫液體，帶走一次蒸汽中熱量，讓部分一次蒸汽變為液體，返回到精餾塔中；還可以通過向精餾塔頂部的一次蒸汽中灑布待處理有機廢水的方式來冷凝一次蒸汽。
[0039]結合附圖1所述的一種濃縮低濃度化工廢水的機械蒸汽再壓縮系統，所述方法在處理低濃度丙二醇廢水時包含如下步驟:
第一步，首先將濃度為5%的待處理丙二醇廢水經提升栗A 2進入換熱器3和高溫冷凝水進行換熱；
第二步，換熱后的廢水與來自氣液分離器7的部分含有高濃度丙二醇的濃縮廢水混合后進入蒸發器4的一級蒸發單元5中，在一級蒸發單元5中與蒸汽壓縮機10產生的二次蒸汽換熱后蒸發，產生丙二醇濃度約為30~60%氣液混合液，氣液混合液在二級蒸發單元6中與外接熱源換熱后進一步蒸發濃縮，蒸發后產生的氣液混合物進入氣液分離器7進行氣液分離，分離出丙二醇濃度為45%~80%的濃縮液和丙二醇濃度為1%~13%的一次蒸汽，部分濃縮液通過提升栗B 11回流到蒸發器頂部與待處理液混合后進入蒸發器，余下濃縮液通過出料通過栗12進入到濃縮液儲罐13中；
第三步，丙二醇濃度為1°/『13%的一次蒸汽經精餾塔8分離和冷凝裝置9冷凝回流后，蒸汽中的大部分丙二醇變為液體返回到氣液分離器中，余下的一次蒸汽中丙二醇濃度可降低到1%，進入蒸汽壓縮機10，經機械蒸汽壓縮機做功升溫后成為二次蒸汽，二次蒸汽返回到蒸發器的一級蒸發單元4對進入蒸發器中的丙二醇廢水進行換熱，使廢水蒸發，二次蒸汽變成高溫冷凝水，高溫冷凝水與初始待處理丙二醇廢水進行熱交換后變成一次冷凝水。
[0040]結合附圖1所述的一種濃縮低濃度化工廢水的機械蒸汽再壓縮系統，所述方法在處理低濃度二甘醇廢水時包含如下步驟:
第一步，首先將濃度為15%的待處理二甘醇廢水經提升栗A 2進入換熱器3和高溫冷凝水進行換熱；
第二步，換熱后的廢水與來自氣液分離器7的部分含有高濃度二甘醇的濃縮廢水混合后進入蒸發器4的一級蒸發單元5中，在一級蒸發單元5中與蒸汽壓縮機10產生的二次蒸汽換熱后蒸發，產生二甘醇濃度約為45%-55%氣液混合液，氣液混合液在二級蒸發單元6中與外接熱源換熱后進一步蒸發濃縮，蒸發后產生的氣液混合物進入氣液分離器7進行氣液分離，分離出二甘醇濃度為65%~80%的濃縮液和二甘醇濃度為5%~13%的一次蒸汽，部分濃縮液通過提升栗B 11回流到蒸發器頂部與待處理液混合后進入蒸發器，余下濃縮液通過出料通過栗12進入到濃縮液儲罐13中；
第三步，二甘醇濃度為5%~13%的一次蒸汽經精餾塔8分離和冷凝裝置9冷凝回流后，蒸汽中的大部分二甘醇變為液體返回到氣液分離器中，余下的一次蒸汽中二甘醇濃度可降低到1%，進入蒸汽壓縮機10，經機械蒸汽壓縮機做功升溫后成為二次蒸汽