中產生少量的H 2S氣體,通過引 風機由負壓為-900~-950Pa的壓力抽吸進入配套的堿液洗滌塔中。
[0020] 步驟(3):經過步驟(2)得到的污酸濾液通過污酸輸送泵輸送至動力波洗滌塔 塔頂,自塔頂向下噴淋;生產系統中產生的余熱將空氣轉化為熱空氣,熱空氣的溫度為 200°C,進入動力波洗滌塔底部,熱空氣的通入速率為I. 2m/s。熱空氣自塔底向上與污酸濾 液逆向充分接觸,對污酸濾液進行高溫絕熱蒸發濃縮,在提高酸濃度的同時,由蒸汽帶走了 大量的F、Cl離子,帶走F、Cl離子從動力波洗滌塔頂部的出氣管排出通入配套的堿液洗滌 塔形成鹽,回收處理。得到濃度為50~60%的工業硫酸進入儲酸槽。
[0021] 所述的污酸濃縮回收利用的方法,步驟(1)所述的污酸成分主要為=H2SO 4: 30000mg/L, As :1500mg/L, Cu :800mg/L, Zn :600mg/L, Pb :400mg/L, F: 1500mg/L, Cl : 1500mg/L〇
[0022] 所述的污酸濃縮回收利用的方法,硫化鈉的質量百分含量為:10%。
[0023] 所述的污酸濃縮回收利用的方法,步驟(1)中的濾渣成分主要為:硫化銅、硫化 鉛、硫化鋅。
[0024] 所述的污酸濃縮回收利用的方法,步驟(2)中的濾渣成分主要為:硫化砷。
[0025] 實施例2 一種污酸濃縮回收利用的方法,包括以下步驟: 步驟(1):第一次硫化:將用量比為IL :10. 5g的污酸溶液與硫化鈉溶液,加入到壓 力為-250Pa的負壓反應釜中混合均勻,在70°C下反應25min,反應停止后負壓反應釜的 物料通過壓濾泵輸送至壓濾機過濾,過濾之后的濾渣輸送至配料系統回收利用,濾液輸送 至下一個反應釜進行第二次硫化處理。該過程中產生的少量H 2S氣體通過引風機由負壓 為-950~-1000Pa的壓力抽吸進入配套的堿液洗滌塔中。
[0026] 步驟(2):第二次硫化:將用量比為IL :29g的步驟(1)得到的濾液與硫化鈉溶液, 加入到負壓為_450Pa的負壓反應釜中,室溫下反應lOOmin,反應停止后負壓反應釜內的物 料經濃密機充分沉淀后,底部的礦漿由濃密機底流口卸出,通過壓濾泵輸送至壓濾機,過濾 之后的濾渣中主要為硫化砷,送往專業廠家進行提砷處理;污酸濾液以及由濃密機頂部環 形槽排出的上清液通過管道輸送至污酸濃縮系統。該過程中產生少量的H 2S氣體,通過引 風機由負壓為-900~-950Pa的壓力抽吸進入配套的堿液洗滌塔中。
[0027] 步驟(3):經過步驟(2)得到的污酸濾液通過污酸輸送泵輸送至動力波洗滌塔 塔頂,自塔頂向下噴淋;生產系統中產生的余熱將空氣轉化為熱空氣,熱空氣的溫度為 280°C,進入動力波洗滌塔底部,熱空氣的通入速率為0. 5m/s。熱空氣自塔底向上與污酸濾 液逆向充分接觸,對污酸濾液進行高溫絕熱蒸發濃縮,在提高酸濃度的同時,由蒸汽帶走了 大量的F、Cl離子,帶走F、Cl離子的尾氣從動力波洗滌塔頂部的出氣管排出通入配套的堿 液洗滌塔形成鹽,回收處理。得到濃度為50~60%的工業硫酸進入儲酸槽。
[0028] 所述的污酸濃縮回收利用的方法,步驟(1)所述的污酸成分主要為=H2SO 4: 20000mg/L, As :800mg/L, Cu :600mg/L, Zn :300mg/L, Pb :100mg/L, F :500mg/L, Cl :500mg/L〇
[0029] 所述的污酸濃縮回收利用的方法,硫化鈉的質量百分含量為:15%。
[0030] 所述的污酸濃縮回收利用的方法,步驟(1)中的濾渣成分主要為:硫化銅、硫化 鉛、硫化鋅。
[0031] 所述的污酸濃縮回收利用的方法,步驟(2)中的濾渣成分主要為:硫化砷。
[0032] 實施例3 一種污酸濃縮回收利用的方法,包括以下步驟: 步驟(1):第一次硫化:將用量比為IL :17g的污酸溶液與硫化鈉溶液,加入到壓力 為-300Pa的負壓反應釜中混合均勻,在65°C下反應32min,反應停止后負壓反應釜的物 料通過壓濾泵輸送至壓濾機過濾,過濾之后的濾渣輸送至配料系統回收利用,濾液輸送 至下一個反應釜進行第二次硫化處理。該過程中產生的少量H2S氣體通過引風機由負壓 為-950~-1000Pa的壓力抽吸進入配套的堿液洗滌塔中。
[0033] 步驟(2):第二次硫化:將用量比為IL :29g的步驟(1)得到的濾液與硫化鈉溶液, 加入到負壓為_520Pa的負壓反應釜中,室溫下反應90min,反應停止后負壓反應釜內的物 料經濃密機充分沉淀后,底部的礦漿由濃密機底流口卸出,通過壓濾泵輸送至壓濾機,過濾 之后的濾渣中主要為硫化砷,送往專業廠家進行提砷處理;污酸濾液以及由濃密機頂部環 形槽排出的上清液通過管道輸送至污酸濃縮系統。該過程中產生少量的H 2S氣體,通過引 風機由負壓為-900~-950Pa的壓力抽吸進入配套的堿液洗滌塔中。
[0034] 步驟(3):經過步驟(2)得到的污酸濾液通過污酸輸送泵輸送至動力波洗滌塔 塔頂,自塔頂向下噴淋;生產系統中產生的余熱將空氣轉化為熱空氣,熱空氣的溫度為 240°C,進入動力波洗滌塔底部,熱空氣的通入速率為0. 8m/s。熱空氣自塔底向上與污酸濾 液逆向充分接觸,對污酸濾液進行高溫絕熱蒸發濃縮,在提高酸濃度的同時,由蒸汽帶走了 大量的F、Cl離子,帶走F、Cl離子的尾氣從動力波洗滌塔頂部的出氣管排出通入配套的堿 液洗滌塔形成鹽,回收處理。得到濃度為50~60%的工業硫酸進入儲酸槽。
[0035] 所述的污酸濃縮回收利用的方法,步驟(1)所述的污酸成分主要為=H2SO 4: 25000mg/L, As :1150mg/L, Cu :700mg/L, Zn :450mg/L, Pb :250mg/L, F: lOOOmg/L, Cl : 1000mg/L〇
[0036] 所述的污酸濃縮回收利用的方法,硫化鈉的質量百分含量為:12%。
[0037] 所述的污酸濃縮回收利用的方法,步驟(1)中的濾渣成分主要為:硫化銅、硫化 鉛、硫化鋅。
[0038] 所述的污酸濃縮回收利用的方法,步驟(2)中的濾渣成分主要為:硫化砷。
[0039] 實施例4 一種污酸濃縮回收利用的方法,包括以下步驟: 步驟(1):第一次硫化:將用量比為IL :16. 5g的污酸溶液與硫化鈉溶液,加入到壓 力為-320Pa的負壓反應釜中混合均勻,在62°C下反應36min,反應停止后負壓反應釜的 物料通過壓濾泵輸送至壓濾機過濾,過濾之后的濾渣輸送至配料系統回收利用,濾液輸送 至下一個反應釜進行第二次硫化處理。該過程中產生的少量H 2S氣體通過引風機由負壓 為-950~-1000Pa的壓力抽吸進入配套的堿液洗滌塔中。
[0040] 步驟(2):第二次硫化:將用量比為IL :31. 5g的步驟(1)得到的濾液與硫化鈉溶 液,加入到負壓為_560Pa的負壓反應釜中,室溫下反應85min,反應停止后負壓反應釜內的 物料經濃密機充分沉淀后,底部的礦漿由濃密機底流口卸出,通過壓濾泵輸送至壓濾機,過 濾之后的濾渣中主要為硫化砷,送往專業廠家進行提砷處理;污酸濾液以及由濃密機頂部 環形槽排出的上清液通過管道輸送至污酸濃縮系統。該過程中產生少量的H 2S氣體,通過 引風機由負壓為-900~_950Pa的壓力抽吸進入配套的堿液洗滌塔中。
[0041] 步驟(3):經過步驟(2)得到的污酸濾液通過污酸輸送泵輸送至動力波洗滌塔 塔頂,自塔頂向下噴淋;生產系統中產生的余熱將空氣轉化為熱空氣,熱空氣的溫度為 220°C,進入動力波洗滌塔底部,熱空氣的通入速率為1.0m/s。熱空氣自塔底向上與污酸濾 液逆向充分接觸,對污酸濾液進行高溫絕熱蒸發濃縮,在提高酸濃度的同時,由蒸汽帶走了 大量的F、Cl離子,帶走F、Cl離子的尾氣從動力波洗滌塔頂部的出氣管排出通入配套的堿 液洗滌塔形成鹽,回收處理。得到濃度為50~60%的工業硫酸進入儲酸槽。
[0042] 所述的污酸濃縮回收利用的方法,步驟(1)所述的污酸成分主要為=H2SO 4: 27500mg/L, As :1320mg/L, Cu :750mg/L, Zn :520mg/L, Pb :320mg/L, F: 1250mg/L, Cl : 1250mg/L。
[0043] 所述的污酸濃縮回收利用的方法,硫化鈉的質量百分含量為:13%。
[0044] 所述的污酸濃縮回收利用的方法,步驟(1)中的濾渣成分主要為: