一種兩級雙流式自養脫氮生物濾池的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種兩級雙流式自養脫氮生物濾池。
【背景技術】
[0002]近年來含氨廢水過量排放，造成了水體富營養化等一系列生態環境問題。含氨廢水的高效低耗處理一直是污水處理領域的難題和熱點。
[0003]全程自養脫氮具有脫氮負荷高、基建成本低，結構緊湊，裝置運行和控制簡單等優點，并且能有效避免由于高濃度亞硝酸鹽累積造成的抑制。但是存在以下幾個突出的問題:
(I)以往的全程自養脫氮反應器多采用序批式反應器，反應器啟動時間長，菌體流失嚴重；啟動成功后，耐沖擊負荷能力弱；(2)生物濾池能有效持留菌體，處理效果好且耐沖擊負荷強，但升流式生物濾池底部易于堵塞，污泥濃度沿高度分布不均勻，上少下多，上部濾料不能被充分利用影響運行性能，而降流式生物濾池雖不易發生堵塞，但生物量低；(3)通常生物濾池在反沖洗時需要停止運行，既耗時又費能。
【發明內容】
[0004]為了解決上述的問題，本發明提出了一種通過兩組曝氣方式改變濾池內部氣液流向，不僅能自主切換兩個濾池微氧、厭氧環境和升流、降流模式，還能在連續運作的情況下實現反沖洗，節能高效的兩級雙流式自養脫氮生物濾池。
[0005]本發明所述的一種兩級雙流式自養脫氮生物濾池，其特征在于:包括反應器本體、設于反應器內部的套筒和填料，反應器本體自下而上設有回流布水單元、排泥單元、自養脫氮單元、三相分離單元、出水排氣單元，所述的回流布水單元包括曝氣盤、錐形布水器，所述的曝氣盤上設置的曝氣頭分為外曝氣頭和中心曝氣頭，其中外曝氣頭設置在外濾池正下方、中心曝氣頭設置在內濾池正下方，所述的錐形布水器固定在曝氣盤下方的反應器本體底部，并且錐形布水器的進水口與外界進水泵出水口相連；所述的排泥單元在反應器本體底端側面設有排泥口 ；所述的自養脫氮單元由套筒分為上下連通的外濾池和內濾池，外濾池和內濾池內部填充填料，填料上下設有承托層；所述的三相分離區設有錐形導流板、帶有排氣口的半球形集氣罩，錐形導流板設置在反應器本體內壁與半球形集氣罩之間縫隙正下方，并且錐形導流板與半球形集氣罩之間留有間隙作為用于排氣的通道；所述的出水單元包括出水槽、出水口，所述的出水槽設置在反應器本體外圍，出水口設置在出水槽上。
[0006]進一步，所述的反應器本體呈圓柱狀，高徑比為2:1?5:1，所述的外濾池、內濾池體積比為3:1?8:1。
[0007]進一步，所述的套筒的高度與反應器本體高度比為1:1.5?1:2。
[0008]進一步，所述的外圍曝氣頭和中心曝氣頭的個數各為4個。
[0009]進一步，所述的填料采用波形板狀或者多孔篩孔板或者帶狀軟纖維填料。
[0010]進一步，錐形導流板的尖端始終處于同一水平面上，并且錐形導流板的尖端指向反應器本體的中心形成中心孔。
[0011]進一步，所述的半球形集氣罩的直徑小于反應器本體內直徑、大于錐形導流板中心孔的直徑。
[0012]進一步，所述的反應器本體的頂部設有溢流堰。
[0013]進一步，所述的曝氣盤工作方式根據外濾池、內濾池的運行模式進行變更，當外濾池降流，內濾池升流運作時，關閉外圍曝氣頭，開啟中心曝氣頭；當外濾池升流，內濾池降流運作時，開啟外圍曝氣頭，關閉中心曝氣頭；兩種運行方式循環交替實施，運行周期根據外濾池和內濾池的流通性能調整。
[0014]本發明專利的優點主要體現在:①采用新型氣動式設計，兩個濾池可實現微氧、厭氧環境和升流、降流模式的自主切換；②內置填料，高效持留菌體，維持濾池內部較高的污泥濃度；③構建兩級內循環回流系統，耐沖擊負荷能力佳；④通過兩組曝氣模式，實現內循環反應單元功能的切換，可在運行的同時進行反沖洗，有效解決填料堵塞問題；⑤和分體式短程硝化-厭氧氨氧化反應器相比，本裝置結構緊湊、占地面積小、節能經濟，能有效避免高濃度亞硝酸鹽積累對厭氧氨氧化菌的抑制。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明結構原理示意圖一(箭頭代表廢水運動方向)。
[0016]圖2是本發明結構原理示意圖二(箭頭代表廢水運動方向)。
[0017]圖3是本發明的曝氣頭的分布示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖進一步說明本發明
[0019]參照附圖:
[0020]實施例1本發明所述的一種兩級雙流式自養脫氮生物濾池，包括反應器本體、設于反應器內部的套筒和填料，反應器本體自下而上設有回流布水單元、排泥單元、自養脫氮單元、三相分離單元、出水排氣單元，所述的回流布水單元包括曝氣盤1、錐形布水器3，所述的曝氣盤I上設置的曝氣頭分為外曝氣頭16和中心曝氣頭17，其中外曝氣頭16設置在外濾池11正下方、中心曝氣頭17設置在內濾池12正下方，所述的錐形布水器3固定在曝氣盤I下方的反應器本體底部，并且錐形布水器3的進水口與外界進水泵2出水口相連；所述的排泥單元在反應器本體底端側面設有排泥口 15 ;所述的自養脫氮單元由套筒4分為上下連通的外濾池11和內濾池12，外濾池11和內濾池12內部填充填料13，填料13上下設有承托層14 ;所述的三相分離區設有錐形導流板10、帶有排氣口 8的半球形集氣罩9，錐形導流板10設置在反應器本體內壁與半球形集氣罩9之間縫隙正下方，并且錐形導流板10與半球形集氣罩9之間留有間隙作為用于排氣的通道；所述的出水單元包括出水槽5、出水口 6，所述的出水槽5設置在反應器本體外圍，出水口 6設置在出水槽5上。
[0021]進一步，所述的反應器本體呈圓柱狀，高徑比為2:1?5:1，所述的外濾池11、內濾池12體積比為3:1?8:1。
[0022]進一步，所述的套筒4的高度與反應器本體高度比為1:1.5?1:2。
[0023]進一步，所述的外圍曝氣頭16和中心曝氣頭17的個數各為4個。
[0024]進一步，所述的填料13采用波形板狀或者多孔篩孔板或者帶狀軟纖維填料。
[0025]進一步，錐形導流板10的尖端始終處于同一水平面上，并且錐形導流板10的尖端指向反應器本體的中心形成中心孔。
[0026]進一步，所述的半球形集氣罩9的直徑小于反應器本體內直徑、大于錐形導流板10中心孔的直徑。