布水井對接。
[0058] 作為另一種優選的連接方式，所述自動增氧好氧生物濾床系統和厭氧潛流生態固 磷系統通過過水管連接，所述濾床槽體中設置第一集水布水井，所述過水管連接第一集水 布水井和第二集水布水井。
[0059] 本發明中，集水布水井、集水出水井、多孔布水管和多孔出水管構成集水布水系 統，集水布水井和集水出水井為直徑為? 500~800mm的圓形井，多孔布水管和多孔集水管 的直徑為0150~300mm，集水布水井及集水出水井伸出濾料層頂面20~50cm，如疊加設 置則自動增氧好氧生物濾床槽體中的集水布水井與厭氧潛流生態固磷系統中的集水布水 井連成一體。如分體式設置則通過過水管相連通。
[0060] 本發明中，所述濾床槽體和固磷系統槽體根據不同地質條件，可采用鋼砼結構、磚 混結構及土胚結構。如采用磚混及土胚結構，則采用聚乙烯防滲膜作防滲處理。
[0061] 本發明中的布水裝置使用時通過支撐柱和安裝架將布水堰槽架設在生物濾床的 地面上，進行濕地表層布水，布水堰槽的槽體兩側壁上緣開設齒槽形成布水堰，污水通過布 水堰均勻溢流至兩側布水平板，通過交錯的布水孔洞均勻的流至濕地表層，水中大顆粒物 質可通過堰口、布水孔洞和濾料表層進行過濾截留，不易引起濕地布水系統及集水出水系 統堵塞；污水中的臭氣由集氣罩收集后集中安全處理，克服了表面布水時臭氣外溢的問題。
[0062] 本發明技術克服了普通生物濾床與人工濕地的缺點，利用處理設施內外的空氣溫 度差、密度差和自然風力，使處理設施內部形成空氣對流作用進行通風，并通過特殊的結 構、裝置設計以及濾料的選配，將空氣擴散至生物濾床濾料內部，使整個生物濾床都處于好 氧狀態。
[0063] 本發明的集水布水系統將污水均勻分布于厭氧潛流生態固磷系統，經過人工濕地 處理后的污水收集于集水井中，由集水井排出人工濕地外，布水和集水均采用多孔管，多點 布水與集水，能夠實現厭氧潛流生態固磷系統內的均勻布水。
[0064] 本發明中布水裝置實現污水在生物濾床系統內的均勻布水，隧道式自充氧裝置實 現生物濾床系統內的自動充氧，經過生物濾床系統處理后的廢水收集后再經過厭氧潛流生 態固磷系統進一步經多級交替厭氧一固磷一厭氧一固磷后排出，布水裝置、自充氧裝置及 布水集水系統改進后的技術效果之間相互協同相互促進使本發明的裝置對廢水的處理效 果達到最優。
【附圖說明】
[0065]圖1是本發明厭氧集水預處理系統的結構示意圖。
[0066]圖2是本發明自動增氧好氧生物濾床和厭氧潛流生態固磷系統疊加式結構示意 圖。
[0067]圖3是本發明自動增氧好氧生物濾床和厭氧潛流生態固磷系統分體式結構示意 圖。
[0068] 圖4是本發明隧道型空氣擴散裝置的結構示意圖。
[0069]圖5是本發明豎向拔風管與隧道式空氣擴散裝置的配合示意圖。
[0070] 圖6和圖7是本發明污水分配裝置的結構示意圖。
[0071] 圖8是本發明污水分配裝置的分布示意圖。
[0072]圖9是本發明厭氧潛流生態固磷系統俯視圖。
[0073]圖10是本發明第二集水布水井及多孔布水管的結構示意圖。
[0074] 圖中所示附圖標記如下：
[0075] 1-隔柵井 2-過濾沉渣池 3-隔油調節池
[0076] 4-厭氧水解池 5-出水池 6-隔油去浮渣裝置
[0077] 7-厭氧濾料層 8-濾床槽體 9-固磷系統槽體
[0078]10-進水管 11-污水分配裝置 12-第一集水布水井
[0079]13-風量調節裝置14-豎向拔風管
[0080] 15-隧道型空氣擴散裝置
[0081] 16-進風管 17-出水集水井 18-出水管
[0082]19-好氧生物濾料 20-水體凈化植物 21-厭氧生物濾料
[0083] 22-高效固磷劑 23-多孔布水管 24_多孔集水管
[0084]25-過水管 26-第二集水布水井 1101-支撐柱
[0085]1102-布水堰槽平衡調1103-布水堰槽
[0086]1104-集氣罩節器
[0087] 1105-安裝架。 1106-布水平板 1107-集氣通道
[0088]2601-防跌網 2602-井蓋
【具體實施方式】
[0089] 下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
[0090] 如附圖1~7所示，本發明主要由厭氧集水預處理系統、自動增氧好氧生物濾床系 統和厭氧潛流生態固磷系統組成。
[0091] 厭氧集水預處理系統中：隔柵井1、過濾沉渣池2、隔油調節池3、厭氧水解池4、出 水池5之間依次連接，通過隔油去浮渣裝置6在池體液位處相連通，隔油去浮渣裝置伸入液 面下0. 5~1. 5米，隔油去浮澄裝置6管徑尺寸為①75~200mm，厭氧水解池4中設置厭氧 濾料層7。
[0092] 污水收集管網進入系統后，先經格柵井1中的不銹鋼格柵攔截去除粗大的垃圾 漂浮物，格柵柵條間距設置為10~25mm。格柵井1出水進入過濾沉渣池2,污水中的泥砂 及懸浮物在此得到沉淀去除，沉渣后污水進入隔油調節池3,生活污水中的油脂類物質在此 進行攔截隔除，并對進水水質作均質處理，隔油后污水進入厭氧水解池4,池內填充有厭氧 生物填料，填料采用竹纖維，具有掛膜速度快，生物量大，處理效果明顯等優點，填料填充比 為60% (v/v)，污水經厭氧生物降解后進入出水池5經短時暫停后重力自流進入自動增氧 好氧生物濾床系統中（如無地勢高差的情況下可采用提升泵提升入自動增氧好氧生物濾 床系統中）。
[0093] 增氧好氧生物濾床系統中：隧道型空氣擴散裝置15設置于濾床槽體8的床底，如 圖4所示，分縱橫上下二層疊加設置，每層由若干組0300~600mm的半圓型多孔隧道組 成，上下各組在疊加處相互連通，每一組半圓形多孔隧道兩端都連接有進風管16,并水平伸 出濾床槽體8外，每層半圓形多孔隧道中相鄰兩半圓形多孔隧道之間的間距設置為0. 5~ 1. 5m。進風管16管徑為①75~200mm，伸出槽體端處設有管帽，防止蛇及嚙齒類動物進入， 進風管16中心標高高出濾床床底30~40cm。
[0094] 豎向拔風管與隧道型空氣擴散裝置的配合示意圖如圖5所示，豎向拔風管14等間 距設置于半圓形多孔隧道上，間距設置為〇. 5~1. 5m，豎向拔風管14頂端設有風量調節裝 置13,可通過調節裝置的開啟程度調節空氣的進出量，從而調節濾床內污水的溶解氧濃度。 豎向拔風管14和風量調節裝置13的直徑為〇 75~200mm，風量調節裝置13伸出好氧生物 濾料19頂面20~50cm。
[0095] 風量調節裝置13包括承插豎管、靜蓋板、動蓋板和旋轉螺桿，靜蓋板固定在豎向 拔風管的頂端，動蓋板與靜蓋板之間通過旋轉螺桿連接，旋轉螺桿的頂端帶有旋轉手柄，靜 蓋板和動蓋板上均開設通風控制口，通風控制口可以設計成錐形或橢圓形。風量調節裝置 通過承插豎管與豎向拔風管插接，手動旋轉動蓋板，調整動蓋板與靜蓋板之間通風控制口 的相交面積，通風控制口的最大開口面積為承插豎管管徑的50%。好氧生物濾料19填充于 濾床槽體8內，填充高度為1. 0~1. 5m，好氧生物濾料19采用不同粒徑的普通碎石，碎石中 泥及砂石粉含量須小于0. 5%，并由下而上分四層設置，底部為粒徑4~5cm碎石，中層為粒 徑2~3cm碎石，次層為粒徑1~2cm碎石，頂層為粒徑4~10目的細石子，輔設高度比 例由下而上依次為，4 :1 :1 :6。水體凈化植物20種植于頂層細石子上，多采用蘆葦等根系 發達的植物，起到凈化污染物、輸氧、松土及提高透氣性等作用。
[0096] 污水分配裝置11設置于好氧生物濾料19頂面，由若干布水單元組成，并按圖8所 示，分成兩組設置，并通過閥門進行切換與開關，兩組之間相互并聯設置，每組的布水單元 之間也采用并聯方式，進水管10與各布水單元水平相連接。
[0097] 每個布水單元的結構示意圖如圖6和7所示，包括支撐柱1101、布水堰槽平衡調節 器1102、布水堰槽1103、集氣罩1104、安裝架1105,布水平板1106和集氣通道1107,支撐柱 立置于好氧生物濾料中，安裝架固定安裝在支撐柱的頂面，通過螺栓和調節螺母連接，布水 堰槽水平架設在安裝架上，布水堰槽為U形槽體，槽體的開口朝上，槽體的兩端頭處設有布 水堰槽封，U形槽體內部為布水通道，U形槽體的兩側壁為布水堰，布水堰的上緣均勻開設 若干齒槽，齒槽為等距等面積的等腰三角形齒槽，相鄰兩齒槽之間的間距為15~20cm，齒 槽的垂直深度為4~5cm。布