拋物線折流式防堵塞廢水混凝加藥系統的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及環境保護的廢水處理設備領域，特別是涉及一種折流式廢水混凝沉淀 裝置及方法。
【背景技術】
[0002] 混凝沉淀技術在水處理中有著廣泛的應用，它既可以降低原水的懸浮固體（SS)、 濁度、色度等感官性水質指標，又可以去除水中多種有毒有害污染物。水中較為粗大的 密度大于l.〇X10 3kg/m3的懸浮顆粒，可通過自然沉降的方式得以去除；而對于密度小于 1.0X10 3kg/m3的懸浮顆粒，不能通過自然沉淀方式去除，在水中呈膠體狀態。因為存在于 廢水中的膠體顆粒由于布朗運動呈懸浮狀態，為去除膠體顆粒，通常會采用投加混凝劑的 方式使之脫穩并形成絮體，再通過吸附架橋和網捕作用凝聚成較大的絮體顆粒，進而借重 力沉降被有效去除。但傳統的混凝沉淀池仍存在一些問題，大多數絮凝反應與沉淀處理單 元是通過穿孔花墻直接相連，這樣可以使流量均勻分布在進水截面上，減少擾動，不破壞絮 體，但容易引發嚴重的積泥堵塞問題，從而導致加藥系統崩潰。具體來說，配水花墻兩側積 泥有時堆達池深的1/3以上，過渡區池底積泥嚴重時厚度超過2m，底部積泥發酵后成大塊 狀浮到水面，感官極差，并導致過渡區有效水深減小，配水花墻過水面積減小，待沉水通過 花墻的流速大幅提高，體積較大的絮體被打碎。當積泥達到一定高度時，會擴散到花墻的另 一側，從而導致沉淀池前端積泥，墻前（過渡區）多無排泥設施，墻后面排泥機又無法吸到， 往往只能排出孔口附近的一小部分泥，孔口外圍的積泥因為粘滯性大而不易移動，從而形 成一個至上而下一直穿過泥層到達穿孔管孔口的"水道"。每次排泥只能排出"水道"中的 少部分積泥，有時甚至連"水道"一并堵死，形成一個鏤空的空腔將孔口包住，使穿孔管徹底 失去排泥作用。為保證穿孔排泥不堵塞，經常需要用高壓水槍，定時反沖洗，疏通穿孔，提高 排泥效率。一般混凝沉淀裝置處理效率為20%~40%，孔口堵塞后降至10%以下，出水效 果極差。
【發明內容】
[0003] 基于上述現有技術所存在的問題，本發明提供一種拋物線折流式防堵塞廢水混凝 加藥系統，可大大提高水處理效率，又可避免加藥系統的堵塞問題。
[0004] 為解決上述技術問題，本發明提供一種拋物線折流式防堵塞廢水混凝加藥系統， 包括：
[0005] 混凝反應罐、拋物線環形折流擋板、入水槽、出藥槽、曝氣單元、空壓機和加藥裝 置；其中，
[0006] 所述混凝反應罐的罐體上部為直圓筒體，罐體下部為倒錐筒體，所述罐體上部的 直圓筒體與罐體下部的倒錐筒體連接處罐體壁為拋物線形；
[0007] 所述入水槽環繞設在所述混凝反應罐的罐體上端，所述出藥槽環繞設在位置低于 所述入水槽的所述混凝反應罐的罐體上端；
[0008] 所述拋物線環形折流擋板固定設在所述凝反應罐的罐體內，該拋物線環形折流擋 板下部分板體為拋物線形，該拋物線環形折流擋板的底部開口處于所述混凝反應罐的罐體 上部直圓筒體與下部倒錐筒體連接處；
[0009] 所述入水槽上分布設有若干堰流入口，各堰流入口均與所述拋物線環形折流擋板 內的所述混凝反應罐內連通；
[0010] 所述出藥槽上分布設有若干出藥支渠，各出藥支渠與所述拋物線環形折流擋板外 的所述混凝反應罐內連通；
[0011] 所述曝氣單元設在所述混凝反應罐內，處于所述混凝反應罐的罐體上部與罐體下 部的連接處，該曝氣單元的位置處于所述拋物線環形折流擋板的底部開口下方，與所述拋 物線環形折流擋板的底部開口之間設有間隔；
[0012] 所述空壓機與所述曝氣單元連接；
[0013] 所述加藥裝置設在所述混凝反應罐上方，該加藥裝置的加藥管連接至所述拋物線 環形折流擋板內的所述混凝反應罐內；
[0014] 所述放空管設在所述混凝反應罐底部。
[0015] 本發明的有益效果為：
[0016] (1)由于無需機械攪拌，大大節約了運行成本，解決了傳統加藥混凝裝置的堵塞問 題；
[0017] (2)由于通過采用氣體曝氣混合，使混凝反應罐中氣、液、固三相均勻混合；同時， 折流擋板和混凝反應罐底部均采用拋物線形，使經過充分混合的藥液在紊流狀態下順暢流 出反應罐，完全克服了既有設備混合不均勻、易堵塞等問題；
[0018] (3)加藥裝置置于混凝反應罐上方，實現了采用重力方式加藥，設計簡單、減少動 力系統的使用；環繞設置的入水槽和出藥槽形成周進周出的布水方式，可防止布水不均勻， 實現了既使混凝反應充分快速的進行，又確保藥液順暢流出而不堵塞。
【附圖說明】
[0019] 為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用 的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本 領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他 附圖。
[0020] 圖1為本發明實施例提供的拋物線折流式防堵塞廢水混凝加藥系統結構示意圖；
[0021] 圖2為本發明實施例提供的拋物線折流式防堵塞廢水混凝加藥系統的進出口示 意圖；
[0022]圖3為本發明實施例提供的拋物線折流式防堵塞廢水混凝加藥系統的布氣盤示 意圖；
[0023] 圖中各標號對應的部件為：1-入水槽，2-出藥槽，3-拋物線環形折流擋板，4-混 凝反應罐的罐體下部，5-放空管，6-進水孔，7-出藥孔，8-空壓機，9-布氣管，10-圓形曝氣 盤，11-混凝反應罐，12-加藥罐，13-計量泵，14-加藥管，15-布氣微孔，16-混凝反應罐的 罐體上部。
【具體實施方式】
[0024] 下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例 僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明的實施例，本領域普通技術 人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。
[0025] 如圖1、2所示，本發明實施例提供一種拋物線折流式防堵塞廢水混凝加藥系統， 用于廢水處理的混凝加藥，包括：
[0026] 混凝反應罐、拋物線環形折流擋板、入水槽、出藥槽、曝氣單元、空壓機和加藥裝 置；其中，
[0027] 混凝反應罐的罐體上部為直圓筒體，罐體下部為倒錐筒體，罐體上部的直圓筒體 與罐體下部的倒錐筒體連接處罐體壁為拋物線形；其中，罐體上部為混凝反應固、液兩相接 觸區；罐體下部為完全混合后的液態藥液成品區。
[0028] 入水槽環繞設在混凝反應罐的罐體上端，出藥槽環繞設在位置低于入水槽的混凝 反應罐的罐體上端；
[0029] 拋物線環形折流擋板固定設在凝反應罐的罐體內，該拋物線環形折流擋板下部分 板體為拋物線形，該拋物線環形折流擋板的底部開口處于混凝反應罐的罐體上部直圓筒體 與下部倒錐筒體連接處；
[0030] 入水槽上分布設有若干堰流入口，各堰流入口均與拋物線環形折流擋板內的混凝 反應罐內連通；
[0031] 出藥槽上分布設有若干出藥支渠，各出藥支渠與拋物線環形折流擋板外的混凝反 應罐內連通；
[0032] 曝氣單元設在混凝反應罐內，處于混凝反應罐的罐體上部與罐體下部的連接處， 該曝氣單元的位置處于拋物線環形折流擋板的底部開口下方，與拋物線環形折流擋板的底 部開口之間設有間隔；
[0033] 空壓機與曝氣單元連接；曝氣單元通過空壓機進行供氣；曝氣單元產生的微小氣 泡和混凝劑固體、水液態三相充分反應；
[0034] 加藥裝置設在混凝反應罐上方，該加藥裝置的加藥管連接至拋物線環形折流擋板 內的混凝反應罐內；
[0035] 放空管設在混凝反應罐底部。
[0036] 上述混凝加藥系統中，混凝反應罐的罐體上部的直圓筒體與罐體下部的倒錐筒體 連接處為拋物線形的拋物線倒角弧度為60° ;拋物線環形折流擋板下部板體為拋物線形的 拋物線倒角弧度為60°。將混凝反應罐的罐體下部與罐體內的拋物線環形折流擋板下部板 體均按照流體力學原理設計為拋物線形，使經過充分混合的藥液在紊流狀態下順暢流出混 凝反應罐，完全克服了既有設備混合不均勻、易堵塞等問題
[0037] 上述混凝加藥系統中，加藥裝置由設在支架上依次連接的加藥罐、計量泵和加藥 管構成。其中，加藥罐容積為〇. 5m3,加藥罐內設置的混凝劑為聚合氯化鋁或聚合氯化鐵。工 作時，可通過計量泵控制混凝劑的投藥量，混凝劑的投藥濃度為10~l〇〇〇mg/L。
[0038] 上述混凝加藥系統中，混凝反應罐采用不銹鋼罐體，材質可采用不銹鋼316L，耐高 溫耐腐蝕，罐