一種制藥廢水深度處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及環保技術領域，具體涉及一種制藥廢水深度處理系統。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高，我國的制藥工業得到了迅速的發展，在給人們帶來巨大經濟效益的同時，制藥廢水的排放也給環境帶來了重大影響。制藥工業廢水的特征主要表現在:(1)污染組分復雜，有機污染物質濃度高。在藥物的生產過程中，反應物質通常是溶劑類、環狀化合物類的物質，伴隨反應的發生產生許多副產物，導致了制藥廢水中的污染物質十分復雜。由于原料使用量大，生產流程長，工藝復雜，原料的利用率低，致使生產過程中殘留較多原料。殘留的原料溶于水中，隨廢水排放。(2) COD值波動大，沖擊負荷大。制藥廠在生產藥物時，其生產流程通常采用間歇分批式生產不同的藥物，非連續性排放廢水，導致制藥廢水的COD波動和沖擊負荷都很大。(3)有毒有害難生物降解的物質多。制藥工業廢水中含有大量雜環類、醚類、硝基類等分子量大、分子結構復雜的有毒有害物質。除此之夕卜，制藥廢水中還含有抗生素類的物質，該類物質可以抑制微生物的生長，可生化性差。(4)色度高。制藥工業廢水中含有一些含有色基團的有機物質，這些物質的存在使得在廢水中光線通透性下降，抑制了廢水中微生物的生長，從而降低了自然降解作用。(5)鹽度高。藥物制備過程中使用了大量鹽分作為原料，原料中未被使用的鹽分被排放到水體，造成了制藥廢水中含有大量的鹽分。制藥廢水鹽度過高，對耐鹽性較弱的微生物的生長有阻礙作用。此外，在制藥工業廢水中，還含有大量的極易揮發的有機污染物質。
[0003]目前，許多學者已經將SBR、UASB、MBR等技術運用在制藥廢水處理的研宄中，但還沒有可以普遍推廣采用的處理工藝。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是:為了解決上述制藥廢水的處理問題，本發明提供一種制藥廢水深度處理系統。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種制藥廢水深度處理系統，包括廢水調節池、混凝沉淀池、臭氧氧化氣浮池、填料式缺氧厭氧反應池、好氧接觸氧化池、二沉池、電解池、反流式曝氣生物濾池和清水池；所述廢水調節池、混凝沉淀池、臭氧氧化氣浮池、填料式缺氧厭氧反應池、好氧接觸氧化池、二沉池、電解池、反流式曝氣生物濾池和清水池依次連通。
[0006]所述的廢水調節池包括進水管和出水管，用于調節廢水的水質和水量。
[0007]所述的混凝沉淀池包括攪拌混合區和沉淀區，攪拌混合區底部設有廢水進水管，中上部設有藥液添加系統，在攪拌混合區中部設置有攪拌裝置；所述沉淀區內設有擋板，該擋板與沉淀池的內壁形成作為廢水進入沉淀區的廢水流道，沉淀區的出口處設有三相分離器，沉淀區的出口上部設有溢水堰，沉淀區底部設計成錐形結構，在沉淀區底部設置有沉淀物排放閥。
[0008]所述的臭氧氧化氣浮池包括進水管和用于排出處理后水的出水管，所述的臭氧氧化氣浮池從下至上依次為混合區和分離區；所述的分離區包括集水區和位于集水區內的集渣區；所述臭氧氧化氣浮池混合區的下部設置有曝氣盤，所述的曝氣盤的上方設有布水管，所述的布水管連接進水管，所述的曝氣盤通過曝氣管連接有臭氧氧化氣浮池外的鼓風機和臭氧發生器；所述的分離區內設有三相分離器，所述的三相分離器包括導流板和位于導流板下方與導流板配合使用的三角導流環，所述的三角導流環安裝在臭氧氧化氣浮池的內壁上，所述的導流板的上部與分離區的形狀相同，所述的導流板的下部呈喇叭狀，所述的導流板的下部的內徑大于三角導流環的內徑；所述的分離區外壁的上部設有溢水堰，所述的溢水堰與出水管相連；所述的集渣區布設有刮渣板和浮渣槽；廢水從下往上溢時，水與浮渣一起通過三角導流環進入導流板的下部，浮渣繼續往上進入集渣區，水通過導流板與三角導流環之間的間隙進入集水區；為了廢水處理的效果更好，所述的布水管設置成同心圓形狀或十字形狀，布水管上具有水平輻射出水口 ；進一步，所述的曝氣盤是均勻設置有微孔的微孔式曝氣盤。所述臭氧氧化氣浮池的上蓋設計成圓錐形結構，圓錐形結構頂端設有集氣管。
[0009]所述的臭氧氧化氣浮池的出水管與填料式缺氧厭氧反應池的進水管連通。
[0010]所述填料式缺氧厭氧反應池包括通過折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段，所述兼氧段首端設有用于供入廢水的進水管，兼氧段末端與缺氧段首端連通，缺氧段末端與厭氧段首端連通，所述缺氧段和厭氧段進水一側折流板的下部設置有45度的轉角，以避免水流進入時產生的沖擊作用，從而起到緩沖水流和均勻布水的作用；厭氧段末端設有三相分離器和溢水堰，溢水堰連接出水管；所述兼氧段、缺氧段和厭氧段底部設計成錐形結構，錐形結構連接污泥排放閥；所述填料式缺氧厭氧反應池的兼氧段、缺氧段和厭氧段的上蓋設計成圓錐形結構，圓錐形結構頂端設有獨立的甲烷廢氣集氣管；所述兼氧段、缺氧段和厭氧段內都設有填料。
[0011]所述好氧接觸氧化池內中下部設置有進水管，所述進水管下部設有布水三角錐；所述布水三角錐下部設有曝氣調控系統，所述曝氣調控系統包括曝氣盤、鼓風機和溶解氧測量調控裝置；進一步，所述的曝氣盤是均勻設置有微孔的微孔式曝氣盤，所述曝氣盤通過曝氣管連接鼓風機，鼓風機設置在好氧接觸氧化池外，好氧接觸氧化池的上部、廢水水面下設置溶解氧測量調控裝置，所述溶解氧測量調控裝置根據氧容量調控鼓風機工作；所述進水管上部內置有填料；所述好氧接觸氧化池的出水口處布設有溢流堰。
[0012]所述的電解池設有進水管和出水管，進水管連通二沉池的出水管；所述的電解池為左右兩室結構，分別為正極室和負極室，所述正極室和負極室的底部連通，中上部由隔板隔開，正極室和負極室分別設有正負兩個電極板，正負兩個電極板分別連接外部正負電源，正極室和負極室的上部為圓錐形結構，圓錐形結構的頂部都設有集氣管；進一步的，用釕銥鈦電極或釕銥鈦錫電極或銥鉭鈦電極或銥鉭鈦錫電極為正極材料，鈦電極為負極材料；所述的廢水電解池的出口處設有三相分離器，出口上部設有溢水堰，溢水堰連接出水管，出口處的下部設計成錐形結構，在錐形結構底部設置有沉淀物排放閥；所述的廢水電解池的出水管連通反流式曝氣生物濾池的進水管。
[0013]所述反流式曝氣生物濾池中上部為圓柱形、下部為圓錐形結構，包括下流區、上流區和污泥區；所述下流區位于反流式曝氣生物濾池的圓柱形結構的中部，為圓柱形結構，下流區上部設有進水管和布水管，下流區中部設有填料，下流區下部設有曝氣管，所述下流區的底部設有折流板，所述的折流板的縱斷面呈喇叭狀；所述上流區位于下流區的外圍、折流板的上部，上流區中部設有填料，下部設有曝氣管，上流區上部的出口處設有溢水堰；所述污泥區位于反流式曝氣生物濾池的底部、下流區和上流區的下部，污泥區的底部設有污泥排放閥。
[0014]所述反流式曝氣生物濾池的出水進入清水池回用。
[0015]一種采用上述制藥廢水深度處理系統進行廢水處理的方法，具有如下步驟:
[0016]①廢水通過進水管進入廢水調節池調節水質和水量。
[0017]②調節后的水通過混凝沉淀池攪拌混合區底部的廢水進水管進入混凝沉淀池，與來自藥液添加系統的混凝劑混合，利用設置在攪拌區中部的攪拌裝置進行攪拌；混凝反應后的廢水進入沉淀區，沉淀區的三相分離器實現泥水分離；污泥在重力的作用下下沉到混凝沉淀池沉淀區的下部，通過底部的沉淀物排放閥排出；廢水通過溢水堰、出水管和連接管進入臭氧氧化氣浮池的進水管。
[0018]③然后廢水通過進水管進入臭氧氧化氣浮池的中下部；位于臭氧氧化氣浮池布水管下方的曝氣盤產生大量細小氣泡，臭氧把廢水中的大分子物質氧化成易于吸收和吸附的小分子物質，同時曝氣盤產生的細小氣泡與浮渣粘附形成混合體在浮力作用下上升，在臭氧氧化氣浮池分離區三相分離器的作用下，混合體上升至集渣區，在刮渣板的作用下，浮渣進入浮渣槽并被清理外運；分離處理后的水在臭氧氧化氣浮池三相分離區導流板作用下進入臭氧氧化氣浮池集水區，通過溢水堰、出水管和連接管連通填料式缺氧厭氧反應池的進水管；產生的臭氣由臭氧氧化氣浮池的集氣管收集處理。
[0019]④廢水通過填料式缺氧厭氧反應池兼氧段的進水管進入填料式缺氧厭氧反應池的下部；廢水進入填料式缺氧厭氧反應池后沿折流板上下前進，依次通過兼氧段、缺氧段和厭氧段的每個反應室的污泥床，反應池中的污泥隨著廢水的上下流動和沼氣上升的作用而運動，填料和折流板的阻擋作用與污泥自身的沉降作用又使污泥的流速降低，因此大量的污泥都被截留在反應池中，反應池中的微生物與廢水中的有機物充分接觸。兼氧段的兼性菌、缺氧段和厭氧