一種快速去除污水中油污的方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于水污染處理領域，尤其涉及一種快速去除污水中油污的方法。
【背景技術】
[0002] 含油水體的處理是現有污水處理中一個很重要的領域，排入水環境中的油，能阻 止空氣中的氧溶于水中，使水中浮游生物等因缺氧而死亡，并導致魚和貝等變味，不宜食 用，而且在水體表面的聚結油還有可能燃燒而產生安全問題。隨著人們對環保的重視及我 國對污染治理力度的加大，含油廢水處理技術的研宄與應用得到了迅速發展，按其作用原 理和去除對象可分為機械法、化學法、物理化學法和生物法。但是現有技術方案更多的用 于石油廢水領域，對于離子含量比較高的水體中（如：海水或者高鹽水體）單純地套用處理 生活廢水的生化模式對所述廢水進行處理，其排放水只能達到三級排放標準，即排放水的 C0D〈500mg/L，且油污處理效率低，沒有深度凈化回用及應急處理功能。
【發明內容】
[0003] 為了克服現有技術中的不足，本發明的目的是提供一種快速去除污水中油污的方 法，能夠快速的處理高鹽水體，污染物深度處理，去除效率高，出水水質穩定，污染物基本被 去除，能夠滿足中水的要求。
[0004] 本發明的技術方案如下。
[0005] 一種快速去除污水中油污的方法，包括以下步驟： 步驟1，污水收集：將含油污水使用泵輸送至應急集水池，待應急集水池內的污水靜置 穩定并分層后，使用油泵抽走上層油相； 步驟2,吸油氈吸附：將吸油氈平鋪在步驟1處理后的污水的面上，利用吸油氈對污水 中的油進行吸附，所述的吸油氈是聚丙烯纖維吸油氈； 步驟3,油水分離：將步驟2處理后的污水通入油水分離器中進行油水分離； 優選地，所述的油水分離器包括污水入口管、連接管、油水分離膜、殼體、油相輸出管和 水相輸出管，污水入口管與連接管連通，殼體為網狀結構，其位于油相輸出管的內部并與油 相輸出管的上端固定連接，殼體的上端與連接管的下端連通，下端與水相輸出管連通，殼體 的側壁與油相輸出管連通，油水分離膜位于殼體內側； 步驟4,氣浮除油：將步驟3處理的污水泵送至氣浮裝置中，進行氣浮處理，去除污水中 以懸浮、乳化形態存在的不溶性雜質； 步驟5,超聲氧化：將步驟4處理的污水連續流過超聲裝置，同時在超聲裝置中脈沖式 加入氧化劑，所述的氧化劑是雙氧水和氫氧化鉀的混合溶液，其中，雙氧水和氫氧化鉀的質 量比值為3:1 ;污水在超聲裝置的停留時間為1-20秒； 步驟6,絮凝反應：將來自步驟5的污水引入絮凝池，投加復合絮凝劑，所述的復合絮凝 劑包括聚合氯化鋁鈣、氯化鐵、聚丙烯酰胺、檸檬酸、聚合三氯化鐵、膨潤土以及水；優選地， 復合絮凝劑中按照重量計：聚合氯化鋁鈣：氯化鐵：聚丙烯酰胺：檸檬酸：聚合三氯化鐵： 膨潤土 ：水的比例是 I :0· 8-0. 9:1-2:0. 1-2:0. 1-0. 4:1-4:500-1000 ; 步驟7,吸附反應：將步驟6處理的污水引入粉煤渣灰處理池中，向池中投入粉煤渣灰 吸附劑對污水進行吸附處理，粉煤灰吸附劑投加重量和污水重量比例在1-1. 5:80-90,處理 時間為1-2天； 所述粉煤渣灰吸附劑的制備方法是將粉煤渣灰、高嶺土、田菁粉和磷酸按照重量比例 40:10:20:10混合均勻，然后加水制備成固含量為50-55%的漿液；漿液噴霧干燥成粉狀顆 粒，然后將粉狀顆粒在500-700°C焙燒3-5h，然后冷卻至室溫，得粉煤渣灰吸附劑； 步驟8,過濾除雜：將步驟7處理的污水使用膜過濾器進行過濾處理； 步驟9,滅菌處理：將步驟8得到的污水引入滅菌裝置，所述的滅菌裝置包括入水管道、 滅菌池、二氧化氯發生器以及出水管道；出水管道流出的水即為處理后的產品水。
[0006] 本發明中，通過對含油污水依次進行污水收集、吸油氈吸附、油水分離、氣浮除油、 超聲氧化、絮凝反應、吸附反應、過濾除雜、滅菌處理9個步驟處理，能夠快速的處理高鹽水 體，去除效率高，出水水質穩定，污染物基本被去除，能夠滿足中水的要求。本發明的方法具 有顯著的時間效益，能夠迅速的對污染水體進行處理，避免油的污染范圍的擴大。使用吸油 氈、氣浮、氧化處理后的污水基本上不含有油類污染物，使用絮凝、吸附處理后，污水匯中的 金屬離子基本被去除，過濾除雜、滅菌處理后達到中水的要求。
【具體實施方式】
[0007] 下面結合具體實施例對本發明進行進一步詳細說明。
[0008] 實施例1 一種快速去除污水中油污的方法(其中含油污水鹽質量分數為1. 5%)，包括以下步驟。
[0009] 步驟1，污水收集：將含油污水使用泵輸送至應急集水池，待應急集水池內的污水 靜置穩定并分層后，使用油泵抽走上層油相。該步驟所用的設備和工序為現有技術，屬于公 知范疇，在此不再累述。
[0010] 步驟2,吸油氈吸附：將吸油氈平鋪在步驟1處理后的污水水面上，利用吸油氈對 污水中的油進行吸附，所述的吸油氈是聚丙烯纖維吸油氈。
[0011] 步驟3,油水分離：將步驟2處理后的污水通入油水分離器中進行油水分離。
[0012] 步驟4,氣浮除油：將步驟3處理后的污水泵送至氣浮裝置中，進行氣浮處理，用以 去除污水中以懸浮、乳化形態存在的不溶性雜質。
[0013] 步驟5,超聲氧化，將步驟4處理后的污水連續流過超聲裝置，同時在超聲裝置中 連續加入氧化劑，所述的氧化劑是雙氧水和氫氧化鉀的混合溶液，其中，雙氧水和氫氧化鉀 的質量比值為3:1 ;污水在超聲裝置的停留時間為10秒；其中，其中超聲裝置的頻率是20 kHz，功率是500W。其中所述的超聲裝置可以具體為帶有水槽的超聲發生器，所述的超聲發 生器通過換能器的壓電逆效應轉換成同頻率的機械振蕩，并以超音頻縱波的形式在水槽的 液體中輻射。
[0014] 步驟6,絮凝反應：將來自步驟5的污水引入絮凝池，投加復合絮凝劑，所述的復 合絮凝劑包括聚合氯化鋁鈣、氯化鐵、聚丙烯酰胺、檸檬酸、聚合三氯化鐵、膨潤土以及水； 其中，復合絮凝劑中按照重量計：聚合氯化鋁鈣：氯化鐵：聚丙烯酰胺：檸檬酸：聚合三氯化 鐵：膨潤土 ：水的比例是1 :0. 8:1:0. 1:0. 1:1:500。充分混合后，絮凝沉降時間為10分鐘， 然后過濾。
[0015] 步驟7,吸附反應：將步驟6處理后的污水引入粉煤渣灰處理池中，向池中投入粉 煤渣灰吸附劑對污水進行吸附處理，粉煤灰吸附劑投加重量和污水重量比例在1:90,處理 時間為8h。
[0016] 所述粉煤渣灰吸附劑的制備方法是將粉煤渣灰、高嶺土、田菁粉和磷酸按照重量 比例40:10:20:10混合均勻，然后加水制備成固含量為50 %的漿液；漿液噴霧干燥成粉狀 顆粒，然后將粉狀顆粒在500°C焙燒3h，然后冷卻至室溫，得粉煤渣灰吸附劑。
[0017] 步驟8,過濾除雜：將步驟7處理后的污水使用膜過濾器進行過濾處理；其中，膜過 濾器是微孔膜過濾器，孔徑Φ是0. 22 μ m，壓差是0. 01 Mpa，流量為3m3/min。
[0018] 濾膜作為過濾原件其結構特點是濾層非常薄，因而它的過濾機理主要是篩除作 用，吸附效應很小。因此，膜過濾器的過濾精度較高，粒徑控制比較穩定，而且反沖洗容易恢 復性能。不過如果水中含有油的話，則很容易堵塞而且不易反洗，即膜污染問題：由于油滴 的不穩定性，大于膜孔的油滴不一定被篩除，因為可能分裂成小于膜孔的油滴而通過