冶煉廠余熱發電尾汽資源化利用的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于資源綜合利用領域，具體而言，本發明涉及利用冶煉廠余熱發電尾汽資源化利用的方法。
【背景技術】
[0002]目前，冶煉廠余熱發電后產生的尾汽需經循環冷卻水冷卻后變為冷凝水，冷卻過程中損失了尾汽攜帶的潛熱資源，且冷卻過程須不斷消耗新水資源，還需排放污水至環境中。
[0003]另一方面，目前廣泛應用于冶煉廠生產廢水處理的工藝是膜過濾法。然而，膜法廢水處理工藝需經過復雜的預處理過程，且存在投資高、產水率低(50-60%)、膜壽命短(I年更換)。廢水經膜過濾處理后，還將產生約30-40%的濃水，因此膜分離法無法做到真正意義的零排放。
【發明內容】
[0004]本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種冶煉廠余熱發電尾汽資源化利用的方法，該方法流程簡單、處理效率高、低成本，能實現熱源梯級利用、水資源回收利用以及廢水零排放的目的。
[0005]根據本發明實施例的冶煉廠余熱發電尾汽資源化利用的方法，包括:將冶煉廠廢水進行預除雜處理，以便除去所述廢水中懸浮物、膠體和結垢物質；利用余熱發電尾汽對所述廢水進行蒸發處理，以便得到淡水和濃水；將所述淡水用于余熱鍋爐或化學處理站；以及將所述濃水用于冷卻冶煉廢渣。
[0006]本發明上述實施例的冶煉廠余熱發電尾汽資源化利用的方法利用余熱發電后的低品位尾汽結合蒸發設備對廢水進行處理。由此，該方法充分利用低品位尾汽的熱能處理廢水，將冶煉廠中毫不相關的兩方面廢棄物耦合，同時解決了余熱鍋爐尾汽熱能的浪費問題，又解決了冶煉廠廢水的處理問題，可以顯著降低廢水處理的成本，達到節能減排的目的。另外，將經過處理后的得到淡水用于鍋爐，濃水用于冷卻冶煉廢渣，不僅提高了水資源的再利用率，同時還實現了廢水的零排放。本發明的上述處理廢水的方法工藝流程簡單、處理效率高、成本低，能夠實現熱源的梯級利用和水資源的回收利用。
[0007]另外，根據本發明上述實施例的冶煉廠余熱發電尾汽資源化利用的方法還可以具有如下附加的技術特征:
[0008]在本發明的一些實施例中，所述預除雜處理包括:將所述廢水進行混凝沉淀，以便使廢水中懸浮顆粒、膠體和結垢物質發生沉淀；將經過所述混凝沉淀后的廢水通過介質過濾器進行過濾處理，以便除去沉淀物。由此可以有效地除去廢水中的懸浮物、膠體和結垢物質等雜質，進而有效防止下一步對廢水進行蒸發處理過程中堵塞多效降膜蒸發器，進而提高處理效率。
[0009]在本發明的一些實施例中，所述廢水為污酸污水處理后液、、循環排污水、化學處理站廢水中的至少一種。因此，本發明實施例的冶煉廠余熱發電尾汽資源化利用的方法具有廣泛的適用性。
[0010]在本發明的一些實施例中，所述廢水的硬度(以CaCO3計)為1000-1500mg/L。
[0011]在本發明的一些實施例中，所述廢水中含有1000-10000mg/L的硫酸根離子，400-600mg/L的鈣離子。
[0012]在本發明的一些實施例中，所述余熱發電后乏汽的設定溫度為50-70攝氏度。由此更加符合多效降膜蒸發器的熱源要求。
[0013]在本發明的一些實施例中，利用低溫蒸發設備對所述廢水進行蒸發處理。
[0014]在本發明的一些實施例中，所述低溫蒸發設備為5-10效低溫多效蒸發器。由此可以進一步提尚蒸發效率。
[0015]在本發明的一些實施例中，在所述蒸發處理過程中加入晶種，以便吸附易結垢物質。
【附圖說明】
[0016]圖1是根據本發明一個實施例的冶煉廠余熱發電尾汽資源化利用的方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0017]下面詳細描述本發明實施例的利用冶煉廠余熱發電尾汽資源化利用的方法。根據本發明的具體實施例，該方法包括:將冶煉廢水進行預除雜處理，以便除去所述廢水中懸浮物、膠體和結垢物質；利用冶煉廠余熱發電尾汽在換熱蒸發設備內對冶煉廢水進行蒸發處理，以便得到淡水和濃水；
[0018]將所述淡水用于余熱鍋爐或化學處理站；以及
[0019]將所述濃水用于冷卻冶煉廢渣。
[0020]下面參考圖1詳細描述本發明具體實施例的利用冶煉廠余熱發電尾汽資源化利用的方法。
[0021]冶煉廢水預除雜處理
[0022]根據本發明的具體實施例，上述方法處理的冶煉廠廢水可以是從冶煉廠不同生產環節來源的成分不同的廢水，例如可以是污酸污水處理后液、循環排污水、化學處理站廢水等等。本發明實施例的利用冶煉廠余熱發電尾汽資源化利用的方法具有廣泛的適用性，可用于處理上述任意一種廢水或任意多種廢水的混合物。
[0023]根據本發明的具體實施例，上述廢水的硬度為1000?1500mg/L (以CaCC^+ )，所述廢水中含有1000?10000mg/L的硫酸根離子，400?600mg/L的鈣離子。
[0024]根據本發明的具體實施例，首先將冶煉廢水進行預除雜處理，以便除去所述廢水中懸浮物、膠體和結垢物質。由此可以防止下一步對廢水進行處理時堵塞設備，使后續設備能夠連續穩定運行，進而提高處理效率。
[0025]根據本發明的具體實施例，上述預除雜處理可以具體包括:將廢水進行混凝沉淀，以便除去廢水中懸浮顆粒、膠體和結垢物質；以及將經過混凝沉淀后的廢水通過介質過濾器進行過濾處理，以便除去沉淀物。由此可以有效地除去廢水中的懸浮物、膠體和結垢物質等雜質，進而有效防止下一步對廢水進行處理時堵塞設備，使后續設備能夠連續穩定運行，進而提尚處理效率。
[0026]根據本發明的具體實施例，在進行混凝沉淀處理前，還可以將不同廠區或者不同來源的廢水首先引入調節池，進行水質水量的調節，盡量保持待處理廢水水質的均一性和水量的穩定。例如，當某生產環節產生的廢水成分或水量發生變化時，可以通過主動調節其他廢水的水量來使調節池中的廢水成分和水量盡量保持穩定，使得整個廢水處理過程能夠穩定持續地進行，進而提高整個廢水處理系統的穩定性和可靠性。
[0027]利用余熱發電尾汽對冶煉廢水進行蒸發處理
[0028]根據本發明的具體實施例，進一步地，利用冶煉廠余熱發電尾汽對經過預除雜處理后的廢水進行蒸發處理。所述蒸發處理可采用各種已有的換熱蒸發設備，例如:低溫蒸發設備、MVR蒸發器、高溫多效蒸發器等等。通過將冶煉廠余熱發電尾汽和冶煉廢水引入到換熱蒸發設備，可以利用尾汽中的熱能使冶煉廢水得到濃縮，大大減少了冶煉廢水量。這樣，普通的換熱蒸發設備成為了冶煉廢水處理設備，尾汽得到資源化利用，冶煉廢水也得到處理，一舉兩得。由于換熱蒸發過程中廢水中的部分物質會逐漸過飽和而生成微小結晶，這些結晶在后續通過簡單過濾即可除掉。相比傳統冶煉廢水處理方法，這種方法完全不需要向廢水中加入沉淀劑或中和劑，不但減掉了中和/沉淀所需的物料消耗和相應的成本，還大大減少了渣量(實際上沒有傳統意義上的渣，而僅有一些微小結晶物)。
[0029]根據本發明的具體實施例，上述冶煉廠余熱發電尾汽資源化利用方法有以下突出優點:
[0030]通常，冶煉廠余熱發電尾汽作為余熱鍋爐產生的高壓蒸汽經過汽輪機發電做功后排出的低品位蒸汽，對于冶煉廠而言已經沒有再利用的價值。對于這種尾汽，現有的通常做法是通過凝汽器冷凝成水作為余熱鍋爐的循環冷卻補充水