一種含磷印染廢水處理方法與裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及廢水處理技術領域，具體涉及一種含磷印染廢水處理方法與裝置。
【背景技術】
[0002]印染行業是工業廢水的排放大戶，印染廢水中具有色度高、鹽含量高、成份復雜、可生化性差、脫色困難等特點，難以采用常規的方法進行治理，同時染整過程中使用表面活性劑造成印染廢水中磷的濃度較高，含磷印染廢水成為工業廢水處理的難題。
[0003]在傳統的印染廢水處理工藝中，色度、BOD5, COD、SS、N-NH3.TN這些指標均能達到國家指標，但總磷常常達不到排放標準，因此探宄含磷印染廢水的處理技術具有重要的現實意義。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是:為了解決上述含磷印染廢水處理中的難題，本發明提供一種含磷印染廢水處理方法與裝置。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種含磷印染廢水處理方法與裝置，包括廢水調節池、脫色除磷池、缺氧厭氧反應池、生化接觸池、二沉池；所述廢水調節池、脫色除磷池、缺氧厭氧反應池、生化接觸池、二沉池依次連通。
[0006]所述廢水調節池包括進水管、pH值測控系統和出水管，用于調節含磷印染廢水的PH值、水質和水量。
[0007]所述的脫色除磷池包括混合攪拌區和沉淀區，混合攪拌區底部設有廢水進水管，中上部設有用于添加脫色除磷劑的藥液添加系統，在攪拌區中部設置有攪拌裝置；所述沉淀區內設有擋板，該擋板與脫色除磷池的內壁形成作為廢水進入沉淀區的廢水流道，沉淀區的出口處設有三相分離器，沉淀區的出口上部設有溢水堰，沉淀區底部設計成錐形結構，在沉淀區底部設置有沉淀物排放閥。
[0008]所述缺氧厭氧反應池包括通過折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段，所述兼氧段首端設有用于供入廢水的進水管，兼氧段末端與缺氧段首端連通，缺氧段末端與厭氧段首端連通，所述缺氧段和厭氧段進水一側折流板的下部設置有45度的轉角，以避免水流進入時產生的沖擊作用，從而起到緩沖水流和均勻布水的作用；厭氧段末端設有三相分離器和溢水堰，溢水堰連接出水管；所述兼氧段、缺氧段和厭氧段底部設計成錐形結構，錐形結構連接污泥排放閥；所述缺氧厭氧反應池的兼氧段、缺氧段和厭氧段上蓋設計成圓錐形結構，圓錐形結構頂端都設有獨立的甲烷廢氣集氣管。
[0009]所述生化接觸池內中下部設置有進水管，所述進水管下部設有布水三角錐；所述布水三角錐下部設有曝氣調控系統，所述曝氣調控系統包括曝氣盤、鼓風機和溶解氧測量調控裝置；進一步，所述的曝氣盤是均勻設置有微孔的微孔式曝氣盤。所述曝氣盤通過曝氣管連接鼓風機，鼓風機設置在生化接觸池外，生化接觸池的上部、廢水水面下設置溶解氧測量調控裝置，所述溶解氧測量調控裝置根據氧容量調控鼓風機工作；所述進水管上部內置有填料；所述生化接觸池的出口處布設有溢流堰。
[0010]所述生化接觸池的出水管連接二沉池，二沉池底部設有污泥回流系統，一部分污泥回流到生化接觸池。
[0011]二沉池沉淀處理后的水經溢流堰后達標排放。
[0012]所述脫色除磷劑由硅藻土、活性炭、膨潤土、鐵鹽、硫酸鈣、硫酸鋁、有機絮凝劑按質量比50:20:50:45:40:30:5混合制成。
[0013]一種采用上述含磷印染廢水處理裝置進行廢水處理的方法，具有如下步驟:
[0014]①含磷印染廢水通過進水管進入廢水調節池調節廢水的pH值、水質和水量。
[0015]②調節后的水通過脫色除磷池混合攪拌區底部的廢水進水管進入脫色除磷池，與來自藥液添加系統的脫色除磷劑混合，利用設置在攪拌區中部的攪拌裝置進行攪拌；脫色除磷劑通過混凝、沉淀和吸附等作用去除廢水的色度和一定量的磷，然后廢水進入沉淀區的廢水流道，沉淀區的三相分離器實現泥水分離。
[0016]③污泥在重力的作用下下沉到脫色除磷池沉淀區的下部，通過底部的沉淀物排放閥排出。廢水通過溢水堰、出水管和連接管連通缺氧厭氧反應池的進水管。
[0017]④廢水通過缺氧厭氧反應池兼氧段的進水管進入缺氧厭氧反應池的下部；廢水進入缺氧厭氧反應池后沿折流板上下前進，依次通過兼氧段、缺氧段和厭氧段的每個反應室的污泥床，反應池中的污泥隨著廢水的上下流動和沼氣上升的作用而運動，折流板的阻擋作用和污泥自身的沉降作用又使污泥的流速降低，因此大量的污泥都被截留在反應池中，反應池中的微生物與廢水中的有機物充分接觸。兼氧段的兼性菌、缺氧段和厭氧段的異養菌將廢水中的有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物。
[0018]⑤厭氧反應后的廢水在厭氧段末端設有的三相分離器實現泥、水、甲烷氣的分離，污泥在重力的作用下下沉到缺氧厭氧反應池的下部，多余的污泥通過底部的污泥排放閥排出。缺氧厭氧反應池產生的甲烷廢氣通過反應池頂部集氣管收集排放。廢水通過溢水堰、出水管和連接管連通生化接觸池的進水管。
[0019]⑥廢水通過進水管進入生化接觸池的中下部，在布水三角錐的作用下均勻布水，所述的曝氣盤是均勻設置有微孔的微孔式曝氣盤，產生大量的微氣泡，所述溶解氧測量調控裝置根據氧容量調控鼓風機工作，確保生化接觸池水中的溶解氧大于2mg/L，處理后的廢水通過溢流堰和出水管流出。
[0020]⑦生化接觸池的出水管連接二沉池的布水管，二沉池的沉淀污泥一部分回流到生化接觸池，一部分作為剩余污泥。
[0021]⑧二沉池沉淀處理后的水經溢流堰后達標排放。
[0022]⑨脫色除磷池、缺氧厭氧反應池、生化接觸池和二沉池產生的剩余污泥脫水后外運。
[0023]本發明的有益效果是:本發明結構簡單，制造成本較低，對含磷印染廢水處理具有比較好的深度效果，管理方便。
【附圖說明】
[0024]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0025]圖1是本發明實施例脫色除磷池的結構示意圖。
[0026]圖1中:1.脫色除磷池，1-1.混合攪拌區，1-2.沉淀區，1-3.廢水進水管，1-4.藥液添加系統，1-5.攪拌裝置，1-6.擋板，1-7.三相分離器，1-8.溢水堰，1-9.沉淀物排放閥。
[0027]圖2是本發明實施例缺氧厭氧反應池的結構示意圖。
[0028]圖2中:2.缺氧厭氧反應池，2-1.折流板，2-2.兼氧段，2-3.缺氧段，2-4.厭氧段，2-5.進水管，2-6.缺氧厭氧反應池三相分離器，2-7.缺氧厭氧反應池溢水堰，2-8.污泥排放閥，2-9.上蓋，2-10.集氣管。
[0029]圖3是本發明實施例生化接觸池的結構示意圖。
[0030]圖3中:3.生化接觸池，3-1.生化接觸池進水管，3-2.布水三角錐，3-3.曝氣調控系統，3-4.填料，3-5.溢流堰。
[0031]圖4是本發明實施例的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0032]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0033]如圖1?圖4所示，本發明一種含磷印染廢水處理方法與裝置，包括廢水調節池、脫色除磷池1、缺氧厭氧反應池2、生化接觸池3、二沉池；所述廢水調節池、脫色除磷池1、缺氧厭氧反應池2、生化接觸池3、二沉池依次連通。
[0034]所述廢水調節池包括進水管、pH值測控系統和出水管，用于調節含磷印染廢水的PH值、水質和水量。
[0035]所述的脫色除磷池I包括混合攪拌區1-1和沉淀區1-2，混合攪拌區底部設有廢水進水管1-3，中上部設有用于添加脫色除磷劑的藥液添加系統1-4，在攪拌區中部設置有攪拌裝置1-5 ;所述沉淀區內設有擋板1-6，該擋板與脫色除磷池的內壁形成作為廢水進入沉淀區的廢水流道，沉淀區的出口處設有三相分離器1-7，沉淀區的出口上部設有溢水堰
1-8，沉淀區底部設計成錐形結構，在沉淀區底部設置有沉淀物排放閥1-9。
[0036]所述缺氧厭氧反應池2包括通過折流板2-1分隔成的兼氧段2-2、缺氧段2_3和厭氧段2-4，所述兼氧段2-2首端設有用于供入廢水的進水管2-5，兼氧段2-2末端與缺氧段
2-3首端連通，缺氧段2-3末端與厭氧段2-4首端連通，所述缺氧段2-3和厭氧段2_4進水一側折流板的下部設置有45度的轉角，以避免水流進入時產生的沖擊作用，從而起到緩沖水流和均勻布水的作用；厭氧段2-4末端設有三相分離器2-6和溢水堰2-7，溢水堰2-7連接出水管；所述兼氧段2-2、缺氧段2-3和厭氧段2-4底部設計成錐形結構，錐形結構連接污泥排放閥2-8 ;所述缺氧厭氧反應池的兼氧段、缺氧段和厭氧段的上蓋2-9設計成圓錐形結構，圓錐形結構頂端都設有獨立的甲烷廢氣集氣管2-10。
[0037]所述生化接觸池3內中下部設置有進水管3-1，所述進水管3-1下部設有布水三角錐3-2 ;所述布水三角錐3-2下部設有曝氣調控系統3-3，所述曝氣調控系統3-3包括曝氣盤、鼓風機和溶解氧測量調控裝置；進一步，所述的曝氣盤是均勻設置有微孔的微孔式曝氣盤。所述曝氣盤通過曝氣管連接鼓風機，鼓風機設置在生化接觸池外，生化接