多臂擺動式超聲波清洗機的制作方法
【專利說明】 多臂擺動式超聲波清洗機
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及一種多臂擺動式超聲波清洗機。
【背景技術】
[0003]目前，超聲波清洗機被廣泛應用于清洗作業中。由于其采用超聲波振蕩清洗，清洗效果較好，往往被應用于容器清洗，譬如對鋁盒等的清洗。
[0004]但僅僅一次清洗無法徹底洗凈容器，往往需要對容器進行多次清洗。由于容器自身的結構，導致其會將上一清洗工序中清洗液的殘留液帶至下一清洗工序中，如此一來，則會污染下一清洗工序中的清洗液，使清洗效果不夠理想。需要清洗干凈容器，則需要進行多步的重復清洗，費時費力，加大了工廠的清洗成本。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種多臂擺動式超聲波清洗機，通過在清洗框相對的兩側分別設置第一驅動機構和第二驅動機構來配合的使該清洗框擺動，當其用于清洗待洗容器時，能夠通過該擺動將待洗容器中的清洗液廢液倒出，使得該多臂擺動式超聲波清洗機對待洗容器的清洗更為干凈徹底。
[0006]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:
一種多臂擺動式超聲波清洗機，設于機架上，所述多臂擺動式超聲波清洗機包括設于所述機架內的至少一個用于盛放清洗液的清洗槽、用于裝載待洗件的清洗框，所述清洗框活動的設于所述清洗槽內，所述多臂擺動式超聲波清洗機還包括設于所述機架上的用于升降所述清洗框一側的第一驅動機構、設于所述機架上的用于升降所述清洗框相對的另一側的第二驅動機構，所述第一驅動機構、所述第二驅動機構均可拆卸的連接在所述清洗框上。
[0007]優選地，當所述清洗槽有多個時，所述多臂擺動式超聲波清洗機還包括用于驅動所述清洗框沿多個所述清洗槽的排列方向移動的第三驅動機構，所述第一驅動機構、所述第二驅動機構位于垂直所述排列方向的兩側。
[0008]更優選地，所述第一驅動機構包括可拆卸的連接在所述清洗框一側的第一連接件、與所述第一連接件固定連接的用于帶其升降的第一傳動鏈、輸出端與所述第一傳動鏈相嚙合的第一減速電機，所述第一減速電機位于所述清洗框的上方；所述第二驅動機構包括可拆卸的連接在所述清洗框相對的另一側的第二連接件、與所述第二連接件固定連接的用于帶其升降的第二傳動鏈、輸出端與所述第二傳動鏈相嚙合的第二減速電機，所述第二減速電機也位于所述清洗框的上方。
[0009]更進一步優選地，所述第一減速電機、所述第二減速電機均沿所述排列方向滑動的設于所述機架上，所述第一減速電機和所述第二減速電機之間設有第三連接件，所述第三驅動機構為驅動氣缸，所述驅動氣缸包括固設于所述機架上的缸體、可相對所述缸體沿軸向伸縮的推桿，所述推桿的伸出端與所述第三連接件相固定連接。
[0010]更優選地，所述多臂擺動式超聲波清洗機還包括設于所述清洗槽內的超聲波振板。
[0011]更優選地，所述多臂擺動式超聲波清洗機還包括設于所述清洗槽內的鼓泡管。
[0012]更優選地，所述多臂擺動式超聲波清洗機還包括設于所述清洗槽內的電加熱管。
[0013]優選地，所述多臂擺動式超聲波清洗機還包括設于所述機架上的上料臺。
[0014]優選地，所述多臂擺動式超聲波清洗機還包括設于所述清洗槽內的低液位報警裝置。
[0015]優選地，所述多臂擺動式超聲波清洗機還包括與所述清洗槽相連通的循環過濾裝置。
[0016]由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:本發明一種多臂擺動式超聲波清洗機，通過在清洗框相對的兩側分別設置第一驅動機構和第二驅動機構來配合的使該清洗框來回擺動，使得多臂擺動式超聲波清洗機對待洗件的清洗效果更好。當其用于清洗待洗容器時，能夠通過該擺動將待洗容器中的清洗液廢液倒出，然后通過第三驅動裝置將裝有待洗容器的清洗框送入下一清洗工序中，使得該多臂擺動式超聲波清洗機對待洗容器的清洗更為干凈徹底，避免了殘留液的污染，減少了清洗工序，節約了工廠的加工成本。
【附圖說明】
[0017]附圖1為本發明裝置的正視圖；
附圖2為本發明裝置的左視圖。
[0018]其中:1、機架；2、清洗槽；3、清洗框；4、第一驅動機構；41、第一連接件；42、第一傳動鏈；43、第一減速電機；5、第二驅動機構；51、第二連接件；52、第二傳動鏈；53、第二減速電機；6、驅動氣缸；61、缸體；62、推桿；7、第三連接件；8、上料臺；9、超聲波振板；10、鼓泡管；11、電加熱管。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖來對本發明的技術方案作進一步的闡述。
[0020]參見圖1-2所示，上述一種多臂擺動式超聲波清洗機，設于機架I上，該多臂擺動式超聲波清洗機包括設于機架I內的至少一個用于盛放清洗液的清洗槽2、用于裝載待洗件的清洗框3，該清洗框3活動的設于清洗槽2內。在本實施例中，待洗件為鋁盒。
[0021]該多臂擺動式超聲波清洗機還包括設于機架I上的用于升降清洗框3—側的第一驅動機構4、設于機架I上的用于升降清洗框3相對的另一側的第二驅動機構5，該第一驅動機構4和第二驅動機構5均可拆卸的連接在清洗框3上。
[0022]通過設置該第一驅動機構4和第二驅動機構5，在清洗鋁盒時，第一驅動機構4和第二驅動機構5相互配合的驅動鋁盒來回擺動，使清洗更為徹底。當鋁盒在清洗槽2中完成清洗時，該第一驅動機構4和第二驅動機構5同時驅動清洗框3上升，離開該清洗槽2。
[0023]當清洗槽2有多個時，上述多臂擺動式超聲波清洗機還包括用于驅動清洗框3沿多個清洗槽2的排列方向移動的第三驅動機構，第一驅動機構4、第二驅動機構5位于垂直多個清洗槽2排列方向的兩側。在本實施例中，清洗槽2共有六個，由后至前(這里說的前后方向參考圖1，圖1中的左方即為這里的后方)分別為第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽。清洗框3在第三驅動機構的驅動下由后向前分別經過每一個清洗槽2并進入其中清洗。
[0024]上述第一驅動機構4包括可拆卸的連接在清洗框3左側(這里說的左右方向參考圖2，圖2中的左方即為這里的左方)的第一連接件41、與該第一連接件41固定連接的用于帶其升降的第一傳動鏈42、輸出端與該第一傳動鏈42相嚙合的第一減速電機43，該第一減速電機43位于清洗框3的上方。
[0025]上述第二驅動機構5包括可拆卸的連接在清洗框3右側的第二連接件51、與該第二連接件51固定連接的用于帶其升降的第二傳動鏈52、輸出端與該第二傳動鏈52相嚙合的第二減速電機53，該第二減速電機53也位于清洗框3的上方。
[0026]為了使第三驅動機構能夠同時驅動第一減速電機43和第二減速電機53沿前后方向在機架I上滑動，以帶動清洗框3沿六個清洗槽2的排列方向滑動。在本實施例中，該第一減速電機43和第二減速電機53均沿六個清洗槽2的排列方向滑動的設于機架I上。并且第一減速電機43和第二減速電機53之間設有第三連接件7。
[0027]上述第三驅動機構為驅動氣缸6，該驅動氣缸6包括固設于機架I上的缸體61、可相對該缸體61沿軸向伸縮的推桿62，推桿62的伸出端與第三連接件7相固定連接，通過該驅動氣