用于機械部件防銹工藝的前序處理設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種機械處理設備，尤其是一種用于機械部件防銹工藝的前序處理設備。
【背景技術】
[0002]防銹處理是大部分機械部件的必要處理工藝之一，為使得防銹處理的效果得以改善，在進行防銹處理前，往往需對機械部件進行清潔與干燥處理；現有技術中，其通常采用在機械部件表面噴灑清潔劑，并于后期烘干的方式進行防銹工藝的前序處理；然而，現有技術難以確保清潔劑的噴灑以及烘干的均度，從而使得后期的防銹工藝的處理難以得到保證。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種用于機械部件防銹工藝的前序處理設備，其可使得機械進入防銹工藝時，其表面保持良好的潔凈與干燥度。
[0004]為解決上述技術問題，本發明涉及一種用于機械部件防銹工藝的前序處理設備，其包括有傳輸裝置、清洗裝置與烘干裝置；所述傳輸裝置包括有傳輸帶，其由設置在傳輸帶內部的鏈輪進行驅動；所述清洗裝置包含有清洗室，清洗室中設置有多個清洗噴頭，其連通至設置在清洗室外部的清洗劑槽；所述烘干裝置包括有兩個烘干室，其在傳輸帶前行方向上依次分布；每個烘干室內分別設置有多個烘干噴口，其連通至設置在烘干室外部的空氣壓縮機；多個烘干室中，位于傳輸前行方向后方的烘干室中，空氣壓縮機與烘干噴口之間分別設置有熱干燥空氣罐，其連通有熱風機。
[0005]作為本發明的一種改進，所述清洗室中設置有兩排分別設置于傳輸帶軸線兩側的清洗噴頭，每排清洗噴頭均由多個在傳輸帶的運動方向上均勻分布，且其軸線處于同一平面內的清洗噴頭構成；每個清潔噴頭均由其與清洗室內壁的連接處向傳輸帶的軸線方向延伸。采用上述設計，其可通過兩排朝向傳輸帶軸線方向的清洗噴頭，實現對傳輸帶上機械部分進行均勻的清洗劑的噴灑。
[0006]作為本發明的一種改進，所述清潔噴頭的直徑由其與清洗室內壁的連接處向其端部逐漸增加。采用上述設計，其可有效擴大清潔噴頭的噴灑范圍，從而使得機械部件表面清潔劑的分布均度得以進一步的改善。
[0007]作為本發明的一種改進，所述烘干裝置中，沿傳輸帶前行方向依次分布的烘干室依次為第一烘干室與第二烘干室，第一烘干室與第二烘干室中均設置有真空吸附泵。采用上述設計，其可通過多個烘干室實現對機械部件的徹底烘干處理，同時，多個烘干室內的真空吸附泵可對于烘干室內的氣流進行流動方向的均化，從而使得其烘干效率得以改善。
[0008]作為本發明的一種改進，所述第一烘干室中，真空吸附泵設置于第一烘干室的底端面，且其位于傳輸帶于第一烘干室的底端面的投影外部。采用上述設計，其可使得第一烘干室內氣流自上向下運動，從而對機械零件表面的清潔劑進行高效的烘干處理。
[0009]作為本發明的一種改進，所述第二烘干室中包括有設置于第二烘干室側端面高度位置的1/2至I高度內的上部真空吸附泵，以及設置于第二烘干室側端面高度位置O至1/2高度內的下部真空吸附泵；所述上部真空吸附泵與下部真空吸附泵于第二烘干室側端面的對應位置設置有，延伸至真空吸附泵外部的儲氣箱體，上部真空吸附泵與下部真空吸附泵通過其出氣端部連通至儲氣箱體內部；所述儲氣箱體的端面之上設置有電磁閥。采用上述設計，其可通過上部真空吸附泵與下部真空吸附泵，使得第二烘干室內氣流分別貼合機械部件的上端面與側端面進行運動，從而使得烘干效果得以進一步的改善；同時，儲氣箱體的設置可使得第二烘干室內的熱氣流停留在其內部，從而避免內部溫度的流失。
[0010]采用上述技術方案的機械部件防銹工藝的前序處理設備，其可對于機械部件的表面進行更為均勻的清潔與烘干處理，使得機械部件在進入防銹工序前，其表面可確保潔凈而干燥，從而有效改善了防銹工藝的效果；同時，在烘干設備中采用溫度漸變的設置，可避免機械零件因急熱環境而在表面產生缺陷。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明示意圖；
圖2為本發明中清洗室示意圖；
圖3為本發明中第一烘干室示意圖；
圖4為本發明中第二烘干室示意圖；
附圖標記列表:
I 一傳輸帶、2—鏈輪、3—清洗室、4 一清洗噴頭、5—清洗劑槽、6—第一烘干室、7—第二烘干室、8—烘干噴口、9一空氣壓縮機、10—熱干燥空氣罐、11 一真空吸附泵、111 一上部真空吸附泵、112—下部真空吸附泵、12—儲氣箱體、13—熱風機。
【具體實施方式】
[0012]下面結合【具體實施方式】，進一步闡明本發明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0013]實施例1
如圖1所示的一種用于機械部件防銹工藝的前序處理設備，其包括有傳輸裝置、清洗裝置與烘干裝置；所述傳輸裝置包括有傳輸帶1，其由設置在傳輸帶I內部的鏈輪2進行驅動；所述清洗裝置包含有清洗室3，清洗室3中設置有多個清洗噴頭4，其連通至設置在清洗室外部的清洗劑槽5 ;所述烘干裝置包括有兩個烘干室，其在傳輸帶前行方向上依次分布，其中，沿傳輸帶I前行方向依次分布的烘干室依次為第一烘干室6與第二烘干室7 ;每個烘干室內分別設置有多個烘干噴口 8，其連通至設置在烘干室外部的空氣壓縮機9;其中，第二烘干室所對應的空氣壓縮機9與烘干噴口 8之間分別設置有熱干燥空氣罐10，其連通有熱風機13。
[0014]作為本發明的一種改進，如圖2所示，所述清洗室3中設置有兩排分別設置于傳輸帶軸線兩側的清洗噴頭4，每排清