旋轉捕集罩的制作方法

本實用新型涉及中頻電爐旋轉煙氣捕集罩，具體涉及除塵相關設備，。

背景技術：

一直以來，國內對中頻爐煉鋼時產生的煙氣主要是采用傘形罩來捕集。由于中頻爐冶煉工藝的原因，決定了其煙氣溫度稍低、煙氣的熱抬升力不強的特點。所以傘形罩多設置成低懸罩，用來捕集冶煉時產生的煙氣，其捕集效率高且需要風量不大，捕集成本較低，很受一些企業的青睞。但是傘形罩只能捕集中頻爐在冶煉時產生的煙氣，而中頻爐煉鋼產生煙氣較大的時候是加料和出鋼過程中，這部分煙氣無法得到有效捕集。一些鋼廠在傘形罩的基礎上增加了風樓罩，利用設置在廠房頂部的捕集口來捕集中頻爐加料和出鋼時沒有被傘形罩捕集到的煙氣，但由于風樓罩吸口距離中頻爐煙氣產塵點的距離較遠、中頻爐煙氣的熱抬升力不強、且廠房的密閉性不夠好的原因，真正要讓煙氣達標的話，需配置很大的抽風量，其成本將會提高，故很難有推廣價值。而許多公司采用的象鼻式移動捕集罩，雖然也可以達到一定的效果，卻因為體積龐大、占用空間多，在許多鋼鐵企業因設備密集空間狹小并不適用。

技術實現要素：

為了克服現有中頻爐煙氣捕集設備效率低、成本高、體積龐大等問題，本實用新型所要解決的技術問題總的來說是提供一種設計合理、成本低廉、結實耐用、安全可靠、操作簡單、省時省力、節約資金、結構緊湊且使用方便的旋轉捕集罩；可根據煙氣熱抬升原理，誘導捕集，需要的抽風風量小，符合節能要求。詳細解決的技術問題以及取得有益效果在后述內容以及結合具體實施方式中內容具體描述。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種旋轉捕集罩，包括設置在相鄰電爐中間的立柱、設置在立柱內且下端出口與除塵裝置連接的通風管道、轉動密封設置在通風管道上端進口處的旋轉罩頭以及設置在旋轉罩頭一側進口處的吸煙罩；吸煙罩的進口位于電爐的上方。

作為上述技術方案的進一步改進：

在吸煙罩下端進口一側懸掛有阻擋橫向氣流的側移動導流板。

側移動導流板位于吸煙罩進口一側與立柱外側壁之間,旋轉罩頭的進口為橢圓形，橢圓形的短軸與側移動導流板平行，旋轉罩頭的進口相對于水平面傾斜設置；旋轉罩頭的進口最高點到側移動導流板的最短距離大于旋轉罩頭進口的最低點距離到側移動導流板的最短距離。

在旋轉罩頭上設置有配重塊。

旋轉罩頭的下端口出口為密封外錐面，通風管道的上端口為密封內錐面，密封內錐面與密封外錐面密封貼合。

在立柱上設置有由電機驅動的驅動齒輪，在旋轉罩頭上設置有與驅動齒輪嚙合的齒圈。

在旋轉罩頭與立柱之間設置有壓力軸承。

在旋轉罩頭上設置有至少三個電動螺桿，三個電動螺桿以旋轉罩頭旋轉軸心線為基準圓周陣列設置，在每個電動螺桿的絲母座上設置有導向滾輪，在立柱上端設置有環形導軌，導向滾輪在環形導軌上滾動。

環形導軌為同心的兩組導軌，環形導軌的橫截面為V型或Λ型，導向滾輪騎在環形導軌上。

在立柱上設置有控制通風管道開度大小的電控蝶閥。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：

1.捕集罩吸煙口為橢圓形多腔結構，形成主、副吸口，并在副吸口中還分成多個空腔，吸收主吸煙區以外的散煙。

2.捕集罩吸煙口側移動導流板，最大限度地減少電爐四周橫向氣流對電爐煙柱的影響，使煙氣盡可能地順利導入吸煙口。

3.捕集罩旋轉罩頭設電動回轉裝置。傳動方式：電機-蝸輪蝸桿減速機-齒輪齒圈傳動，推動橫梁罩體360⁰旋轉。

4.在通風管道上安裝電動蝶閥，根據需要調節風量。

5.立柱根據現場情況可設計為多種樣式，如矩形、三角形、圓形等截面的支撐物，安裝于2臺或4臺中頻爐之間的混凝土基座上，可實現1臺捕集設備對2臺或4中頻電爐的煙氣治理，節約占地空間，節省設備投入。

占地空間小、結構緊湊、性能穩定、負壓吸力大，在負荷變化較大的情況下仍能保證較高的煙氣捕集率。本實用新型的有益效果不限于此描述，為了更好的便于理解，在具體實施方式部分進行了更佳詳細的描述。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型旋轉部分的結構示意圖。

其中：1、吸煙罩；2、側移動導流板；3、立柱；4、通風管道；5、配重塊；6、旋轉罩頭；7、密封外錐面；8、壓力軸承；9、電控蝶閥；10、驅動齒輪；11、齒圈；12、電動螺桿；13、環形導軌；14、導向滾輪；15、密封內錐面。

具體實施方式

如圖1-2所示，本實施例的旋轉捕集罩，包括設置在相鄰電爐中間的立柱3、設置在立柱3內且下端出口與除塵裝置連接的通風管道4、轉動密封設置在通風管道4上端進口處的旋轉罩頭6以及設置在旋轉罩頭6一側進口處的吸煙罩1；吸煙罩1的進口位于電爐的上方。從而減少捕集罩的數量，降低成本，減少占地空間。

在吸煙罩1下端進口一側懸掛有阻擋橫向氣流的側移動導流板2，從而減輕與避免水平橫向氣流對煙塵的影響，避免煙塵橫向擴散，使得煙塵盡量的豎直上升，側移動導流板2可以是平面板或弧形板等結構。

側移動導流板2位于吸煙罩1進口一側與立柱3外側壁之間,旋轉罩頭6的進口為橢圓形，橢圓形的短軸與側移動導流板2平行，旋轉罩頭6的進口相對于水平面傾斜設置；通過傾斜設計增大捕集面積；旋轉罩頭6的進口最高點到側移動導流板2的最短距離大于旋轉罩頭6進口的最低點距離到側移動導流板2的最短距離，設計合理，盡可能的增大捕集面積，防止煙塵外溢。

在旋轉罩頭6上設置有配重塊5，設計合理，減少對旋轉部位的損傷。

旋轉罩頭6的下端口出口為密封外錐面7，通風管道4的上端口為密封內錐面15，密封內錐面15與密封外錐面7密封貼合，防止密封端面沉積灰塵，密封嚴實，可以增加密封圈，提供密封效果。

在立柱3上設置有由電機驅動的驅動齒輪10，在旋轉罩頭6上設置有與驅動齒輪10嚙合的齒圈11。

作為基本結構，在旋轉罩頭6與立柱3之間設置有壓力軸承8。

作為改進結構，如圖2，在旋轉罩頭6上設置有至少三個電動螺桿12，三個電動螺桿12以旋轉罩頭6旋轉軸心線為基準圓周陣列設置，在每個電動螺桿12的絲母座上設置有導向滾輪14，在立柱3上端設置有環形導軌13，導向滾輪14在環形導軌13上滾動。當密封的時候，錐形密封面接觸，導向滾輪不受力，從而提高密封效果，提高環形導軌13的使用壽命，當需要轉動的時候，電動螺桿12下推絲母，從而使得密封面分離，減少轉動時候密封面的磨損，導向滾輪14與環形導軌13接觸，實現轉動，減少轉動阻力，作為優選，導向滾輪14在密封面的外側，防止灰塵沉積。

環形導軌13為同心的兩組導軌，環形導軌13的橫截面為V型或Λ型，導向滾輪14騎在環形導軌13上，起到定位導向，防止跑偏與傾翻。

在立柱3上設置有控制通風管道4開度大小的電控蝶閥9。

本實用新型中頻電爐旋轉煙氣捕集罩，該捕集罩的立柱3根據現場情況可設計為多種樣式，如矩形、三角形、圓形等截面的支撐物，安裝于2臺或4臺中頻爐之間的混凝土基座上，可實現1臺捕集設備對2臺或4臺中頻電爐的煙氣治理，節約占地空間，節省設備投入。立柱內設通風管道4。吸煙罩1通過旋轉罩頭6引至工作平臺的上方。吸煙罩1設計為橢圓形多腔結構，形成主、副吸口，并在副吸口中還分成多個空腔，吸收主吸煙區以外的散煙。吸煙罩1下吊掛有側移動導流板2，其主要目的是最大限度地減少電爐四周橫向氣流對電爐煙柱的影響，使煙氣盡可能地順利導入吸煙口。旋轉罩頭6內設電動回轉裝置。

作為旋轉驅動裝置的一種驅動方式：電機-蝸輪蝸桿-齒輪齒圈實現吸煙罩轉動。旋轉罩頭6尾端安裝配重塊5，以保持旋轉罩頭6工作時的平穩。在通風管道4上安裝有電控蝶閥9，并設有電動執行裝置，可以根據需要電動控制風量大小。通風管道4連接至除塵設備。

本實用新型設計合理、成本低廉、結實耐用、安全可靠、操作簡單、省時省力、節約資金、結構緊湊且使用方便。

本實用新型充分描述是為了更加清楚的公開，而對于現有技術就不在一一例舉。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；作為本領域技術人員對本實用新型的多個技術方案進行組合是顯而易見的。而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型實施例技術方案的精神和范圍。