介質加速高密度沉淀池水處理系統的制作方法

本實用新型屬于污水分離處理技術領域，具體涉及介質加速高密度沉淀池水處理系統。

背景技術：

高密度沉淀池屬于第三代沉淀技術，集混凝、絮凝、污泥循環、沉淀與分離技術于一體，可用于處理工業和生活污水、飲用水、雨水等。高密度沉淀池工作原理是：通過污泥回流，同時投加混凝劑、絮凝劑，使水中的懸浮物形成較大的絮體，增大絮體的密度與半徑，從而加大了污泥的沉降速度。

目前傳統的高密度沉淀池已經將強化絮凝技術運用到工程實踐中，依靠污泥回流流入絮凝反應池用以低濁度廢水絮凝強化，適當的污泥回流可以提高富集在污泥中混凝劑、絮凝劑的利用效率，便于顆粒聚集沉降，從而改善污泥沉降效果。但是，在實際運行過程中，高密度沉淀池污泥經常出現上浮，尤其是在沉淀區，大量上浮污泥積累在液而以上，影響出水水質。同時目前的污泥回流主要依靠泵運輸和投加，不僅消耗能量，而且回流的污泥經常由于性質的改變導致泥渣出現腐臭、破碎等情況，不利于強化絮凝。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種介質加速高密度沉淀池水處理系統；以微砂、鐵礦粉和回流污泥為循環載體，通過投加的微砂、鐵礦粉介質作為一種晶核，誘導絮凝體的形成，促使絮凝體顆粒迅速成長，密度加大，使沉降速度加快。

一種介質加速高密度沉淀池水處理系統，包括混凝池、絮凝池、沉淀區和污泥濃縮區；所述混凝池與絮凝池相連，之間設有擋板；所述絮凝池與沉淀區相連，之間設有整流墻；所述污泥濃縮區與沉淀區相連，污泥濃縮區設于沉淀區的下方；

所述混凝池的底部設有進水管，混凝池上設有微砂鐵粉投入口一；所述絮凝池上設有PAM投加孔；所述混凝池與絮凝池內均設有大葉輪攪拌器；

所述沉淀區的上部設有斜板模塊；所述斜板模塊的上方設有集水槽及出水堰裝置，斜板模塊的下端設有穿孔曝氣管；

所述污泥濃縮區設有刮泥機和泥斗，所述泥斗設于刮泥機的下方；所述泥斗中設有氣提裝置，泥斗連接設有污泥回流管，所述污泥回流管與絮凝池相連。

進一步的，所述微砂鐵粉投入口一設于混凝池的頂部；所述PAM投加孔設于絮凝池的頂部。

進一步的，所述微砂鐵粉投入口一連接微砂鐵粉投加系統；所述PAM投加孔連接PAM自動投加管路。

進一步的，所述整流墻為兩道整流墻結構，包括整流墻一、整流墻二。

進一步的，所述沉淀區的頂部設有微砂鐵粉投入口二，所述微砂鐵粉投入口二位于整流墻的側邊。

進一步的，所述污泥回流管上設有閥門和磁分離裝置。

進一步的，所述刮泥機為犁頭構型刮泥機；可以有效防止污泥板結。

有益效果：本實用新型利用高密度沉淀池本身的優異性能，同時在鐵鹽、鋁鹽、PAM以及外加微砂和鐵礦粉的共同作用下去除水中的有機物，同時添加的微砂和鐵礦粉可以回收并多次重復利用；本實用新型具有常規處理和深度處理的雙重功能，既可以單獨使用也可以和其它工藝組合使用。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖中，1、進水管，2、混凝池，31、微砂鐵粉投入口一，32、微砂鐵粉投加系統，33、微砂鐵粉投入口二，4、絮凝池，41、PAM投加孔，42、PAM自動投加管路，5、沉淀區，6、斜板模塊，7、集水槽及出水堰裝置，8、污泥濃縮區，9、大葉輪攪拌器，10、整流墻，101、整流墻一，102、整流墻二，11、穿孔曝氣管，12、刮泥機，13、泥斗，14、氣提裝置，15、污泥回流管，16、閥門，17、磁分離裝置，18、擋板。

具體實施方式

一種介質加速高密度沉淀池水處理系統，包括混凝池2、絮凝池4、沉淀區5和污泥濃縮區8；所述混凝池2與絮凝池4相連，之間設有擋板18；所述絮凝池4與沉淀區5相連，之間設有整流墻10；所述污泥濃縮區8與沉淀區5相連，污泥濃縮區8設于沉淀區5的下方；

所述混凝池2的底部設有進水管1，混凝池2上設有微砂鐵粉投入口一31；所述絮凝池4上設有PAM投加孔41；所述混凝池2與絮凝池4內均設有大葉輪攪拌器9；

所述沉淀區5的上部設有斜板模塊6；所述斜板模塊6的上方設有集水槽及出水堰裝置7；斜板模塊6的下端設有穿孔曝氣管11，通過控制曝氣對斜板定期進行沖洗，防止斜管的堵塞。

所述污泥濃縮區8設有刮泥機12和泥斗13，所述泥斗13設于刮泥機12的下方；所述泥斗13中設有氣提裝置14，泥斗13連接設有污泥回流管15，所述污泥回流管15與絮凝池4相連；所述污泥回流管15上設有閥門16和磁分離裝置17，所述刮泥機12為犁頭構型刮泥機。

所述微砂鐵粉投入口一31設于混凝池2的頂部；所述PAM投加孔41設于絮凝池4的頂部。

所述微砂鐵粉投入口一31連接微砂鐵粉投加系統32；所述PAM投加孔41連接PAM自動投加管路42。

所述整流墻10為兩道整流墻結構，包括整流墻一101、整流墻二102。

所述沉淀區5的頂部設有微砂鐵粉投入口二33，所述微砂鐵粉投入口二33位于整流墻10的側邊。

工作原理：介質加速高密度沉淀池水處理處理工藝：

(1)、進水管中加注鐵鹽和鋁鹽，加注鐵鹽和鋁鹽的污水通過進水管流入混凝池進行攪拌，同時往混凝池中投加微砂和鐵粉；

(2)混凝池出水通過擋板進入絮凝池，往絮凝池中投加PAM，形成的絮體顆粒在PAM作用下通過緩慢的攪拌作用，進一步完成絮凝過程；

(3)絮凝池出水通過整流墻流入沉淀區，進入沉淀區的污水慢速進入沉淀區的斜板模塊，然后上向流至上部集水槽并通過出水堰排出；較重的顆粒和絮體在重力作用下沉降，在沉淀區下方的污泥濃縮區集成污泥，較輕的礬花被斜板模塊截留，保證出水水質；斜板模塊上的污泥累積到一定程度時便自動滑下；

(4)污泥濃縮區內的一部分濃縮污泥通過污泥回流管流入絮凝反應池；污泥回流管上設有磁分離裝置，污泥中的微砂和鐵粉通過磁分離裝置分離出來，可以繼續回用；污泥斗中的剩余的污泥經過氣提裝置定期排放外運處理。

步驟(1)中，微砂和鐵的投加量在100-200mg L^-1；步驟(2)中，PAM的投加量在0.1-0.4mg L^-1。

步驟(3)中，在沉淀區內進行二次投加微砂和鐵粉，保證污泥的沉降性能。

步驟(4)中的濃縮污泥的回流比控制在10％-20％。

鐵鹽鋁鹽通過中和顆粒表面的負電荷使顆粒“脫穩”，形成小的絮體然后進入絮凝池；微砂和鐵粉作為絮體的內核，可以通過增加絮凝反應的核心來促進對污染物顆粒的吸附，增加絮體的密實度，強化沉淀的效果。

絮凝劑促使進入的小絮體通過吸附、電性中和以及相互間的架橋作用形成更大的絮體；攪拌器的作用能使藥劑和絮體充分混合又不會破壞已形成的大絮體；混凝池和絮凝池均采用大葉輪攪拌器，使攪拌均勻充分，避免了細沙的沉淀。

整流墻的設置增強了沉淀區的抗沖擊能力，同時降低水平流速，起到整流作用，同時降低斜管內的上升流速，增強了斜管的沉淀效率。