餐廳廚房移動(dòng)式微電解泔水油水分離裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種餐廳廚房泔水處理裝置，具體為一種餐廳廚房移動(dòng)式微電解泔水油水分離裝置。

背景技術(shù)：

酒店、餐廳等餐飲單位及企事業(yè)單位食堂廚房每天產(chǎn)生大量含油泔水，泔水中的油脂往往一部分與水形成乳化物，不易分離，如何解決該問(wèn)題從而實(shí)現(xiàn)油水高效快速分離，既是實(shí)現(xiàn)油脂資源化利用，再裂解生產(chǎn)生物柴油的基礎(chǔ)，也是保證泔水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)能快速生物凈化，達(dá)到國(guó)家污水國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)；但是傳統(tǒng)的廚房用油水分離器在使用時(shí)，油水分離效果不是很好，而且也不易移動(dòng)。

因此，需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種餐廳廚房移動(dòng)式微電解泔水油水分離裝置，使用該裝置能對(duì)泔水進(jìn)行有效的油水分離。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種餐廳廚房移動(dòng)式微電解泔水油水分離裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)腔被依次分隔成儲(chǔ)油室、分離室和廢水儲(chǔ)存室；所述分離室和廢水儲(chǔ)存室通過(guò)廢水導(dǎo)流口連通；所述分離室和儲(chǔ)油室通過(guò)溢流孔連通；所述分離室中設(shè)置有氣泡發(fā)生器；所述箱體上設(shè)置有連通儲(chǔ)油室的排油口；所述箱體上設(shè)置有分別連通分離室的沉渣排放口和進(jìn)料口；所述箱體上設(shè)置有連通廢水儲(chǔ)存室的廢水排放口；所述廢水排放口的高度比溢流孔低。

作為本實(shí)用新型的餐廳廚房移動(dòng)式微電解泔水油水分離裝置的改進(jìn)：所述分離室為上大下小的漏斗形，分離室中設(shè)置有引導(dǎo)液體流向的導(dǎo)流板。

作為本實(shí)用新型的餐廳廚房移動(dòng)式微電解泔水油水分離裝置的進(jìn)一步改進(jìn)：所述廢水排放口的高度比溢流孔低3厘米。

作為本實(shí)用新型的餐廳廚房移動(dòng)式微電解泔水油水分離裝置的進(jìn)一步改進(jìn)：所述箱體底部設(shè)置有底座，底座連接有輪軸；所述輪軸底部設(shè)置有萬(wàn)向輪。

作為本實(shí)用新型的餐廳廚房移動(dòng)式微電解泔水油水分離裝置的進(jìn)一步改進(jìn)：所述進(jìn)料口中設(shè)置有濾網(wǎng)，位于分離室內(nèi)的進(jìn)料導(dǎo)入管與進(jìn)料口的底部相連通。

作為本實(shí)用新型的餐廳廚房移動(dòng)式微電解泔水油水分離裝置的進(jìn)一步改進(jìn)：所述溢流孔和廢水排放口均位于箱體上半部分；所述排油口和廢水導(dǎo)流口均位于箱體下半部分；所述進(jìn)料口位于箱體頂部；所述沉渣排放口位于箱體底部。

作為本實(shí)用新型的餐廳廚房移動(dòng)式微電解泔水油水分離裝置的進(jìn)一步改進(jìn)：所述箱體上設(shè)置有控制柜、液位計(jì)和把手；所述控制柜通過(guò)電極與氣泡發(fā)生器電連接。

本實(shí)用新型可根據(jù)需要送到相應(yīng)的餐飲場(chǎng)所，快速高效的進(jìn)行油水分離，通過(guò)氣泡發(fā)生器，產(chǎn)生微納米氣泡強(qiáng)化泔水中的油水乳化物的破乳過(guò)程，從而高效實(shí)現(xiàn)油水分離，分離后的油脂在微納米氣泡的作用下快速浮于分離室內(nèi)泔水的上層，通過(guò)溢流孔進(jìn)入儲(chǔ)油室，實(shí)現(xiàn)油水快速分離，油水分離的廢水經(jīng)過(guò)廢水導(dǎo)流口進(jìn)入廢水儲(chǔ)存室。儲(chǔ)油室的油脂可收集，實(shí)現(xiàn)油脂的資源化，而廢水儲(chǔ)存室的廢水經(jīng)脫油后，容易生化處理，排入污水管網(wǎng)后，有利于污水處理廠處理達(dá)標(biāo)排放。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的餐廳廚房移動(dòng)式微電解泔水油水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的剖視示意圖；

圖3為圖2的箱體1中的液體流向示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于此。

實(shí)施例1、一種餐廳廚房移動(dòng)式微電解泔水油水分離裝置，如圖1-3所示，包括箱體1，箱體1的內(nèi)腔依次分隔成儲(chǔ)油室4、分離室2和廢水儲(chǔ)存室3，分離室2和廢水儲(chǔ)存室3通過(guò)廢水導(dǎo)流口14連通，分離室2和儲(chǔ)油室4通過(guò)溢流孔11連通。

分離室2采用上大下小的漏斗形，泔水在分離室2中進(jìn)行油水分離；箱體1頂部設(shè)置有連通分離室2的進(jìn)料口5，箱體1底部設(shè)置有連通分離室2的沉渣排放口13，進(jìn)料口5內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)51，位于分離室2內(nèi)的進(jìn)料導(dǎo)入管6與進(jìn)料口5的底部相連通。

泔水從進(jìn)料口5進(jìn)入分離室2，泔水中粒徑較大的顆粒物被濾網(wǎng)51截留，經(jīng)濾網(wǎng)51過(guò)濾后的泔水通過(guò)進(jìn)料導(dǎo)入管6進(jìn)入分離室2內(nèi)；進(jìn)料導(dǎo)入管6的底部出口距離箱體1的底部為箱體1高度的1/2左右，這樣能使過(guò)濾后的泔水直接受氣泡發(fā)生器7的處理，而不會(huì)與油水分離后的油脂層發(fā)生混淆。

分離室2內(nèi)且位于進(jìn)料導(dǎo)入管6的下方設(shè)置有氣泡發(fā)生器7及電極8，氣泡發(fā)生器7為微電解微納米氣泡發(fā)生器，氣泡發(fā)生器7產(chǎn)生的微納米氣泡強(qiáng)化了泔水中的油水乳化物的破乳過(guò)程，能高效實(shí)現(xiàn)油水分離。分離室2中設(shè)有兩塊傾斜的導(dǎo)流板，分別是導(dǎo)流板Ⅰ101和導(dǎo)流板Ⅱ102，導(dǎo)流板Ⅰ101和導(dǎo)流板Ⅱ102均分別與箱體1的前側(cè)面、后側(cè)面固定相連；導(dǎo)流板Ⅰ101靠近儲(chǔ)油室4，導(dǎo)流板Ⅱ102靠近廢水儲(chǔ)存室3，即，導(dǎo)流板Ⅱ102和廢水儲(chǔ)存室3分別位于進(jìn)料導(dǎo)入管6的兩側(cè)。

導(dǎo)流板Ⅱ102的頂部略低于廢水排放口16，但遠(yuǎn)高于進(jìn)料導(dǎo)入管6的底部出口。導(dǎo)流板Ⅰ101和導(dǎo)流板Ⅱ102組合后形成上大下小的八字形，其能引導(dǎo)分離室2中的泔水在微納米氣泡上浮推力作用下逆時(shí)針流動(dòng)，促進(jìn)油脂快速上浮積聚且推動(dòng)油脂移向溢流口11。經(jīng)濾網(wǎng)51過(guò)濾的泔水中殘留的少量固體雜質(zhì)沉淀在分離室2的底部形成沉渣，沉渣可以通過(guò)沉渣排放口13排出。

分離室2內(nèi)油液分離后形成的油脂可以通過(guò)位于箱體1上半部分的溢流孔11流入儲(chǔ)油室4中儲(chǔ)存，箱體1外設(shè)置有與儲(chǔ)油室4下半部分連通的液位計(jì)12，液位計(jì)12由透明材料制成。儲(chǔ)油室4中的油脂可以流動(dòng)到液位計(jì)12中，液位計(jì)12的液面高度與儲(chǔ)油室4相同，可以通過(guò)觀察液位計(jì)12中的油脂高度得知儲(chǔ)油室4中的油脂高度。箱體1下半部分設(shè)置有連通儲(chǔ)油室4的排油口15，排油口15可用于排出儲(chǔ)油室4的油脂。

分離室2中泔水油液分離后形成的廢水通過(guò)位于箱體1下半部分的廢水導(dǎo)流口14流入廢水儲(chǔ)存室3，廢水儲(chǔ)存室3中的廢水可以通過(guò)設(shè)置在箱體1上半部分的廢水排放口16排出。廢水排放口16必須設(shè)置在箱體1的上半部分，且廢水排放口16的離地高度比油脂溢流孔11低約3厘米，目的是保證分離室2的液位，使得油脂位置保持在分離室2中高于廢液排放口16上面3厘米處積聚并溢出，這樣才能保證油脂高出水面，溢出的一定是油脂，而不帶水。

按照實(shí)用功能劃分的話，整個(gè)裝置由微電解油水上浮分離，廢水儲(chǔ)存，儲(chǔ)油，泔水進(jìn)料和微電解運(yùn)行控制五部分組成。微電解油水上浮分離部分包括分離室2、導(dǎo)流板(導(dǎo)流板Ⅰ101和導(dǎo)流板Ⅱ102)、溢流孔11、氣泡發(fā)生器7、電極8、廢水導(dǎo)流口14及沉渣排放口13，該部分是本裝置最主要的部分，用于對(duì)泔水進(jìn)行油水分離。廢水儲(chǔ)存部分包括廢水儲(chǔ)存室3及廢水排放口16，用于儲(chǔ)存和排出廢水。儲(chǔ)油部分包括儲(chǔ)油室4，液位計(jì)12和排油口15。泔水進(jìn)料部分包括帶濾網(wǎng)51的進(jìn)料口5以及進(jìn)料導(dǎo)入管6，泔水通過(guò)該部分進(jìn)入箱體1。微電解運(yùn)行控制部分包括控制柜9，用于通過(guò)電極8控制氣泡發(fā)生器7的運(yùn)行。

箱體1上設(shè)置有控制柜9和把手20，電極8是氣泡發(fā)生器7接電線的端口，控制柜9通過(guò)電極8與氣泡發(fā)生器7電連接，控制柜9能控制氣泡發(fā)生器7的啟動(dòng)關(guān)閉，把手20能方便使用者推拉箱體1。箱體1底部設(shè)置有底座17，底座17連接有若干個(gè)輪軸18，輪軸18底部設(shè)置有萬(wàn)向輪19，方便移動(dòng)箱體1。沉渣排放口13、排油口15和廢水排放口16都設(shè)置有閥門，能自由選擇開啟關(guān)閉。氣泡發(fā)生器7和控制柜9可采用市購(gòu)方式獲得，如氣泡發(fā)生器7為諸城市鑫正機(jī)械公司生產(chǎn)的XZBQ-1.5型微電解微納米氣泡發(fā)生器。

本實(shí)用新型的使用過(guò)程具體如下：

先把廢水排放口16接上軟管引入污水管網(wǎng)，再打開廢水排放口16的閥門，然后把足量的泔水倒入進(jìn)料口5，泔水中顆粒較大的顆粒物被濾網(wǎng)51截留，剩余的泔水經(jīng)進(jìn)料導(dǎo)入管6流入箱體1的分離室2中；

通過(guò)控制柜9控制氣泡發(fā)生器7啟動(dòng)，氣泡發(fā)生器7產(chǎn)生微納米氣泡帶動(dòng)泔水向上流動(dòng)，在導(dǎo)流板(導(dǎo)流板Ⅰ101和導(dǎo)流板Ⅱ102)的輔助作用下泔水逆時(shí)針流動(dòng)(流動(dòng)方向如圖3所示)，同時(shí)微納米氣泡強(qiáng)化泔水中的油水乳化物的破乳過(guò)程，高效實(shí)現(xiàn)油水分離，分離成油脂和廢水；

基于油水密度的不同，油水分離后的油脂在微納米氣泡的作用下快速浮于分離室2中的泔水上層積聚，通過(guò)溢流孔11進(jìn)入儲(chǔ)油室4，油液分離后的廢水逆時(shí)針流動(dòng)到分離室2的下層，廢水中的固體雜質(zhì)在分離室2的底部沉淀形成沉渣，之后廢水絕大部分通過(guò)廢水導(dǎo)流口14進(jìn)入廢水儲(chǔ)存室3，有一小部分流到氣泡發(fā)生器7上方重新在微小氣泡的作用下進(jìn)行油水分離；

分離室2的液面高度與廢水儲(chǔ)存室3相同，在廢水儲(chǔ)存室3中的廢水高度超過(guò)廢水排放口16時(shí)，可以通過(guò)廢水排放口16經(jīng)軟管排入污水管網(wǎng)；同時(shí)由于廢水排放口16的離地高度低于油脂溢流孔11約3厘米，因此分離室2中的油脂在積聚超過(guò)分離室2中的泔水3厘米之后通過(guò)溢流孔11進(jìn)入儲(chǔ)油室4；

通過(guò)液位計(jì)12確定儲(chǔ)油室4的油脂含量，當(dāng)顯示的油脂含量達(dá)到箱體1的70％高度時(shí)可打開排油口15的閥門，將儲(chǔ)油室4從排油口15排出，并用專門的收集工具收集；

當(dāng)分離室2中的泔水全部油液分離處理完后，通過(guò)控制柜9關(guān)閉氣泡發(fā)生器7，手動(dòng)關(guān)閉廢水排放口16和排油口15的閥門，完成泔水的油液分離。

在本實(shí)用新型使用一段時(shí)間后，可以打開沉渣排放口13的閥門，控制性地排除分離室2底部的沉渣(沉渣一般較少，不需要每次處理泔水都清理)；若需要清空箱體1時(shí)，也可通過(guò)此沉渣排放口13排空分離室2和廢水儲(chǔ)存室3中的泔水。因此排放口13可兼顧上述兩種功能，主要功能是排除分離室2底部的沉渣。

使用本實(shí)用新型油水分離后的廢水容易生化處理，廢水排入污水管網(wǎng)后，有利于污水處理廠處理達(dá)標(biāo)排放；油水分離后的油脂可以收集起來(lái)利用。同時(shí)通過(guò)箱體1上的把手20和箱體1底部的底座17，可以輕松移動(dòng)本實(shí)用新型，推送至需要泔水油水分離的餐廳，實(shí)現(xiàn)其移動(dòng)性。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照簽署各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前處各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離實(shí)用新型各實(shí)施例方案的范圍。