一種基于MBR工藝的包裝印刷廢水回收利用裝置的制作方法

本實用新型屬于水處理技術領域，具體涉及一種基于MBR工藝的包裝印刷廢水回收利用裝置，采用MBR裝置，省去沉淀、過濾等固液分離過程。

背景技術：

隨著環保要求越來越嚴格，國家相關法律越來越完善，包裝印刷企業對印染過程中產生的行業廢水也越來越重視。包裝印刷廢水主要包括含墨廢水和淀粉廢水，具有COD濃度較高，色度較高，且腐蝕性強，可生化性差和處理難度較大等特點。廢水的直接排放會對環境造成惡劣的影響。現在關于包裝印刷廢水的研究較多。中國專利CN0201510213049X公開了一種紙箱包裝劑印刷廢水處理方法，首先加入鹽酸進行酸析反應，然后通過雙氧水氧化去除廢水中的丙烯酸類大分子，再采用稀土礦渣、氯化銫在堿化條件下盡最大可能提高除氮磷的效果。中國專利CN2013101296944公開了一種紙箱包裝和印刷廢水處理方法，包括酸析反應、微電解反應和生化處理三個步驟，酸析法析出丙烯酸和帶色基團，微電解反應對廢水中的大分子、長鏈、環狀難降解有機物開環短鏈處理，使廢水的可生化性得以提高。中國專利CN2007100418489公開了一種水性油墨、淀粉廢水及生活廢水處理方法及其系統，首先將油墨廢水和淀粉廢水分別預處理，預處理后再次絮凝沉淀后進入生化處理過程，然后實現廢水的回用。現有的處理方法特別是生化處理過程往往存在工藝復雜，處理周期長，操作不方便，需設置二沉池，占地面積大，污泥產量大，建造和運營成本都較高等不足。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種基于MBR工藝的包裝印刷廢水回收利用裝置，解決了現有處理過程工藝復雜，化學藥劑使用過多，生化過程需要設置二沉池，占地面積大，污泥產量大等問題。

為了解決上述問題，本實用新型涉及的基于MBR工藝的包裝印刷廢水回收利用裝置，包括預處理裝置、生物接觸氧化裝置和MBR裝置，所述預處理裝置包括第一絮凝池、沉淀池、第一加藥裝置、硫酸酸析池、第二絮凝池、溶氣氣浮池、pH調節池和第二加藥裝置，生物接觸氧化裝置包括生物接觸氧化池、鼓風機和曝氣裝置，第一絮凝池與沉淀池管道式連通，第一加藥裝置與第一絮凝池連通，硫酸酸析池與第二絮凝池管道式連通，第二絮凝池與溶氣氣浮池相通，溶氣氣浮池與pH調節池相通，第二加藥裝置與第二絮凝池連通，沉淀池與pH調節池出水口均通過管道與中間水池連通，中間水池出水口與生物接觸氧化裝置、MBR裝置、回用水池依次連通，曝氣裝置設置在生物接觸氧化池與MBR裝置底部，鼓風機與曝氣裝置連接。

本實用新型涉及的MBR裝置包括超濾膜組件、MBR膜池和自吸泵，MBR膜池與生物接觸氧化池為一體結構且兩者之間通過擋流板隔開，生物填料均勻布置在生物接觸氧化池中，超濾膜組件浸沒在MBR膜池中，超濾膜組件出水口與自吸泵連接。

本實用新型涉及的第一加藥裝置通過與進入第一絮凝池的管道連通，進而與第一絮凝池連通；第二加藥裝置通過與硫酸酸析池和第二絮凝池之間的管道連通，進而與第二絮凝池連通，這樣藥劑在管道中分別與淀粉廢水和含墨廢水充分混合，提高反應效率。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：(1)將淀粉廢水和含墨廢水分開處理，產生污泥分別處置，淀粉污泥作為普通固體廢物處置，減少危險固體廢物的處理量；(2)采用MBR裝置，省去沉淀、過濾等固液分離池，減少基建費用；(3)MBR系統出水將作為回用水用于沖廁、沖洗設備及廠房地面，使水資源合理循環利用，為企業節約能耗，達到清潔生產；(4)裝置易于實現PLC控制，智能化程度高，適合推廣應用；(5)針對含墨廢水中油墨顆粒等懸浮物的憎水性，采用溶氣氣浮法去除水中雜質，效果較好。(6)利用硫酸酸析池將含墨廢水中的油墨等物質由溶解態或膠體態轉化為懸浮態，再與氣浮池聯合將其去除，降低溶液COD，進而最終MBR裝置出水達到一級A標準。

附圖說明：

圖1為本實用新型涉及的基于MBR工藝的包裝印刷廢水回收利用工藝流程圖。

圖2為本實用新型涉及的生物接觸氧化裝置與MBR裝置結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明：

實施例1：

如圖1所示，本實施例涉及的基于MBR工藝的包裝印刷廢水回收利用裝置，包括預處理裝置、生物接觸氧化裝置和MBR裝置，所述預處理裝置包括第一絮凝池、沉淀池、第一加藥裝置、硫酸酸析池、第二絮凝池、溶氣氣浮池、pH調節池和第二加藥裝置，生物接觸氧化裝置包括生物接觸氧化池、鼓風機和曝氣裝置，第一絮凝池與沉淀池管道式連通，第一加藥裝置與第一絮凝池連通，硫酸酸析池與第二絮凝池管道式連通，第二絮凝池與溶氣氣浮池相通，溶氣氣浮池與pH調節池相通，第二加藥裝置與第二絮凝池連通，沉淀池與pH調節池出水口均通過管道與中間水池連通，中間水池出水口與生物接觸氧化裝置、MBR裝置、回用水池依次連通，曝氣裝置設置在生物接觸氧化池與MBR裝置底部，鼓風機與曝氣裝置連接。

本實施例涉及的MBR裝置包括超濾膜組件4、MBR膜池5和自吸泵6，MBR膜池5與生物接觸氧化池1為一體結構且兩者之間通過擋流板7隔開，生物填料8均勻布置在生物接觸氧化池1中，超濾膜組件4浸沒在MBR膜池5中，超濾膜組件4出水口與自吸泵6連接。

本實施例涉及的第一加藥裝置通過與進入第一絮凝池的管道連通，進而與第一絮凝池連通；第二加藥裝置通過與硫酸酸析池和第二絮凝池之間的管道連通，進而與第二絮凝池連通，這樣藥劑在管道中分別與淀粉廢水和含墨廢水充分混合，提高反應效率。

本實施例涉及的基于MBR工藝的包裝印刷廢水回收利用裝置，具體處理過程為：將淀粉廢水泵入到第一絮凝池，第一加藥裝置將絮凝劑PAC和PAM加入到連接第一絮凝池的管道中，絮凝劑將廢水中的淀粉顆粒及其顆粒絮凝沉淀并去除SS，經過沉淀池沉淀，沉淀池中淀粉廢水產生的污泥作為普通污泥外排，沉淀池中上清液進入中間水池；將含墨廢水泵入到硫酸酸析池，含墨廢水中的油墨等物質由溶解態或膠體態轉化為懸浮態便于后續氣浮去除，第二加藥裝置將絮凝劑PAC和PAM加入到硫酸酸析池與第二絮凝池連接管道中，絮凝劑將廢水中的油墨及其他部分有機物絮凝成大顆粒，經過溶氣氣浮去除，溶氣氣浮池中含墨廢水產生的污泥經脫水處理后，作為危險固體廢棄物委托處理，污泥出水則回流至第二絮凝池，溶氣氣浮池出水進入pH調節池，將出水pH調至中性，保證后續微生物正常生長，pH調節池出水與沉淀池出水一同中間水池，完成水質水量的調節混合，中間水池出水進入生物接觸氧化池，在曝氣裝置的作用下，廢水與池內的生物填料接觸，填料上微生物進行好氧作用，對廢水中有機物進一步去除；經過生物接觸氧化池后廢水由擋流板上方溢流進入MBR膜池，廢水中有機物經MBR膜池中微生物進一步分解和超濾膜組件的膜截留作用，在自吸泵作用下，實現了固液分離。