一種乳化液處理設備的制作方法

本實用新型屬于廢水處理技術領域，特別是涉及一種乳化液處理設備。

背景技術：

乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液，機械制造及加工行業中，金屬的切削和研磨需使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。

乳化液經過多次反復使用以及與空氣接觸后，會發生不同程度的酸敗、腐爛等變質現象，性能降低，要定期更換新的乳化液，導致產生了大量的廢乳化液。廢乳化液中含有高濃度油，高濃度有機物，并且在金屬切削過程中融入大量金屬顆粒，含有金屬顆粒污染物，任意排放會造成嚴重的環境污染，因此必須進行有效的處理達到公共污水的排放限制要求。

目前，對于廢乳化液的處理方法主要有物理法和微生物法。物理法常見的有超濾法，是一種膜分離技術，它與反滲透很相似，也是利用半透膜以壓力差作為推動力的膜分離過程，通過有選擇性的膜，將溶液中的不同分子量的微粒加以分離，在介質壓力下，小于孔徑的微粒隨溶劑一起透過膜上的微孔，大于孔徑的微粒被截留。膜上微孔的尺寸與形狀決定了膜的分離性能。被截留的微粒子不能形成濾餅，仍以溶質形式保留在濾液中。但是廢乳化液中含有的高濃度油容易造成膜堵塞，減少膜的使用壽命，并且更換膜組件的造價較高，會增加企業的運營成本；微生物法是通過培養適宜的細菌菌種，實現乳化液的降解和分解，但是乳化液中含有高濃度有機物不容易生物降解，因此廢乳化液的處理難以達到排放標準。

技術實現要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種乳化液處理設備，該設備設計精巧、結構精簡，廢水處理效率高于國家規定排放標準，設備制造成本低，減少企業的運營成本，適用于大、小型企業使用。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種乳化液處理設備，包括槽體，所述槽體內具有縱向的第一隔板和縱向的第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板將所述槽體隔離成沿水流流向依次排布的加藥池、反應池和清水池；

所述加藥池的上部具有廢水進口和加藥口，所述加藥口外接絮凝劑藥箱，所述加藥池的上部且位于廢水進口的下方具有隔渣籃，所述加藥池的出水口位于下部；

所述反應池內具有混合池和刮渣機，所述混合池位于所述反應池的底部，所述刮渣機位于所述反應池的上部；所述混合池具有進水口、溶氣水進口和出水口，所述混合池的進水口與所述加藥池的出水口連通，所述混合池的溶氣水進口通過溶氣水釋放管外接溶氣罐，所述混合池的出水口與所述反應池相通；所述刮渣機的一端的下方設有集渣槽，所述刮渣機由所述反應池朝向所述集渣槽刮渣；所述反應池的出水口位于所述第二隔板的下部且與所述清水池連通；所述反應池的底部設有擋油板，所述擋油板位于所述第二隔板和所述混合池之間；

所述清水池的下部具有出水口。

進一步地說，所述清水池的下部具有循環口，所述溶氣罐具有進水口和進氣口，所述溶氣罐的進水口通過循環管與所述清水池的循環口連接，所述循環管上設有回流泵，所述溶氣罐的進氣口外接高壓氣源。

進一步地說，還設有砂濾罐和炭濾罐，所述清水池的出水口通過管道連接所述砂濾罐的進水口，所述砂濾罐的出水口通過管道連接所述炭濾罐的進水口，且連接所述清水池和所述砂濾罐的管道上或連接所述砂濾罐和所述炭濾罐的管道上設有抽水泵。

進一步地說，設有PLC控制器，所述刮渣機、所述絮凝劑藥箱的電磁閥、所述溶氣罐的電磁閥、所述回流泵和所述抽水泵皆分別與PLC控制器電連接。

進一步地說，所述擋油板的高度為55-65cm。

進一步地說，所述第二隔板的下端與所述槽體的底面之間具有間隔，所述間隔構成所述反應池的出水口，所述間隔的高度為10-15cm。

進一步地說，所述清水池內設有浮球液位計，所述浮球液位計與所述PLC控制器電連接。

進一步地說，所述集渣槽位于所述清水池的上方。

進一步地說，所述刮渣機為鏈式刮渣機，所述鏈式刮渣機包括驅動電機、鏈式傳動機構和刮渣板，所述鏈式傳動機構與所述驅動電機連接，所述刮渣板固定于所述鏈式傳動機構，所述刮渣板在所述鏈式傳動機構帶動下移動，所述驅動電機與所述PLC控制器電連接。

進一步地說，所述絮凝劑藥箱內加入的藥劑為PAM(聚丙烯酰胺)，且所述絮凝劑藥箱設有攪拌機構。

本實用新型的有益效果至少具有以下幾點：

一、本實用新型加入的絮凝劑可以與廢乳化液中的大分子顆粒或小分子顆粒形成較大的絮凝物，同時溶氣罐中的溶氣水減壓釋放后在水體中形成微小氣泡，由于絮凝物的密度比水分子小，所以微小氣泡粘附絮凝物后可上浮形成浮渣層，并由刮渣機刮至集渣槽，從而迅速除去水中的污染物質，達到凈水的目的；此外本實用新型設有的擋油板可阻擋隨水流方向流動的部分油狀物，使其上浮至中心反應池的上方，并由刮渣機刮出，避免部分未與絮凝劑形成絮凝物的油狀物進入清水池；

二、本實用新型還設有砂濾罐和炭濾罐，清水池中的水體經過砂濾罐可進一步除去水體中的泥沙和金屬離子等，炭濾罐中填充的活性炭能夠吸附水體中其他雜質和臭氧，并對水體中的色素進行吸附，保證對廢乳化液的處理效果高于國家規定排放標準；

三、本實用新型設有的回流泵將清水池內的水一部分引入溶氣罐中加壓溶氣，減壓后直接進入混合池，采用部分回流加壓溶氣氣浮法，加壓的水量少，可節省設備的動力消耗，并且氣浮過程中不促進乳化，處理效果優于全加壓溶氣氣浮法；

四、本實用新型第二隔板與槽體的底面之間具有10-15cm的間隔，且間隔的高度低于清水池的最低液位面，該設計的目的在于，由于油狀物的密度比水的密度大，因此當未被擋油板阻擋的油狀物流經第二隔板時，會在第二隔板的下端匯集成大分子油狀物，從而上浮并由刮渣機刮出，有效保證流入清水池的水體不含有油狀物；

五、本實用新型采用PLC控制器對整個設備全程控制及監控，自動化強度高，減少人為工作量，可有效提高設備的凈化處理效率；并且PLC帶有硬件故障自我監測功能，出現故障時可及時發出警報信息，保證該設備運行的可靠性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：

槽體1、第一隔板2、第二隔板3、加藥池4、反應池5、清水池6、絮凝劑藥箱7、隔渣籃8、混合池9、刮渣機10、溶氣罐11、集渣槽12、擋油板13、回流泵14、砂濾罐15、炭濾罐16、抽水泵17、浮球液位計18、廢水進口41、加藥口42、出水口61、循環口62和刮渣板101。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

實施例：一種乳化液處理設備，如圖1所示，本實用新型包括槽體1，所述槽體1內具有縱向的第一隔板2和縱向的第二隔板3，所述第一隔板2和所述第二隔板3將所述槽體1隔離成沿水流流向依次排布的加藥池4、反應池5和清水池6；

所述加藥池4的上部具有廢水進口41和加藥口42，所述加藥口42外接絮凝劑藥箱7，所述加藥池4的上部且位于廢水進口41的下方具有隔渣籃8，所述加藥池4的出水口位于下部；

所述反應池5內具有混合池9和刮渣機10，所述混合池9位于所述反應池5的底部，所述刮渣機10位于所述反應池5的上部；所述混合池9具有進水口、溶氣水進口和出水口，所述混合池9的進水口與所述加藥池4的出水口連通，所述混合池9的溶氣水進口通過溶氣水釋放管外接溶氣罐11，所述混合池9的出水口與所述反應池5相通；所述刮渣機10的一端的下方設有集渣槽12，所述刮渣機10由所述反應池5朝向所述集渣槽12刮渣；所述反應池5的出水口位于所述第二隔板3的下部且與所述清水池6連通；所述反應池5的底部設有擋油板13，所述擋油板13位于所述第二隔板3和所述混合池9之間；

所述清水池6的下部具有出水口61。

所述清水池6的下部具有循環口62，所述溶氣罐11具有進水口和進氣口，所述溶氣罐11的進水口通過循環管與所述清水池的循環口62連接，所述循環管上設有回流泵14，所述溶氣罐11的進氣口外接高壓氣源。

還設有砂濾罐15和炭濾罐16，所述清水池6的出水口通過管道連接所述砂濾罐15的進水口，所述砂濾罐15的出水口通過管道連接所述炭濾罐16的進水口，且連接所述清水池6和所述砂濾罐15的管道上設有抽水泵17。

設有PLC控制器，所述刮渣機10、所述絮凝劑藥箱7的電磁閥、所述溶氣罐11的電磁閥、所述回流泵14和所述抽水泵17皆分別與PLC控制器電連接。

所述擋油板13的高度為55-65cm。

所述第二隔板3的下端與所述槽體1的底面之間具有間隔，所述間隔構成所述反應池5的出水口，所述間隔的高度為10-15cm。

所述清水池6內設有浮球液位計18，所述浮球液位計18與所述PLC控制器電連接。所述浮球液位計的最低液位為25-35cm。

所述集渣槽12位于所述清水池6的上方。

所述刮渣機10為鏈式刮渣機，所述鏈式刮渣機包括驅動電機、鏈式傳動機構和刮渣板101，所述鏈式傳動機構與所述驅動電機連接，所述刮渣板101固定于所述鏈式傳動機構，所述刮渣板101在所述鏈式傳動機構帶動下移動，所述驅動電機與所述PLC控制器電連接。

所述絮凝劑藥箱7內加入的藥劑為PAM，且所述絮凝劑藥箱7設有攪拌機構。

本實用新型的工作原理如下：廢乳化液從廢水進口進入槽體時，先通過隔渣籃自動攔截并清除乳化液廢水中各種形狀的雜物及大顆粒廢渣，并通過管道進入反應池中，進入反應池中的廢乳化液含有PAM絮凝劑，PAM絮凝劑與水體中的顆粒物形成較大的絮凝物，同時溶氣罐中釋放出的溶氣水形成微小氣泡，微小氣泡粘附絮凝物后上浮形成浮渣層并由刮渣機刮出，另外，廢乳化液中的油狀物被擋油板阻擋、上浮，同樣由刮渣機刮出；再次凈化后的水體由第二隔板的底部進入清水池，由于清水池內的最低液位面高于第二隔板與槽體底部兩者之間的距離，因此水體中的小分子油狀物會懸浮于第二隔板的下端，積聚成大分子油狀物后上浮，由刮渣機刮出；當清水池內的液位高于25-30cm時，清水池出口處的抽水泵啟動，將水抽出并分別進入砂濾罐和炭濾罐凈化后排出；另外，清水池內的水有一部分通過回流泵進入溶氣罐，并與進入溶氣罐內的壓縮空氣形成溶氣水，可循環使用。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。