本實用新型涉及玻璃加工技術領域,尤其是涉及一種冷卻水過濾設備。
背景技術:
在玻璃冷板加工行業中,普遍使用玻璃鉆孔、磨邊、銑槽、拋光等設備,或玻璃鉆銑機、玻璃加工中心等大型冷板加工設備。在設備的使用過程中,由于玻璃冷板加工的工藝特性要求,需要使用大量冷卻用水,其加工工藝使用專用金剛石鉆頭、金剛石磨輪、金剛石銑刀等玻璃加工專用刀具對玻璃進行磨削,達到對玻璃進行加工的目的,在其加工過程中產生大量玻璃粉末,這些玻璃粉混合于冷卻水中,通過設備自身的冷卻水回收途徑,又回流到設備冷卻水箱中,造成設備冷卻水中含有大量玻璃粉,又通過設備冷卻水泵再次對玻璃加工提供冷卻水,造成設備內部玻璃粉末堆積,對設備各個運動機構、防護機構、潤滑機構、潤滑系統、氣動系統帶來非常大的破壞。尤其是玻璃粉板結于設備防護機構上,導致防護機構中橡塑件老化,玻璃粉侵入到運動機構中,致使運動機構磨損,且玻璃粉難于清理,使設備故障頻發,大幅度縮短設備使用壽命。對于玻璃冷加工設備來說,玻璃粉是其故障的首要故障源頭。如何,減小玻璃粉對玻璃冷加工設備的危害是玻璃加工企業一直研究的課題。
減小玻璃粉對玻璃冷加工設備的危害,需要對其磨削冷卻水進行處理,過濾掉混合于冷卻水中的玻璃粉,并對冷卻水損耗予以補充,并補充切削劑,保證冷卻水中切削液濃度及PH值,為設備提供滿足玻璃加工工藝要求的冷卻水
因此,針對上述問題本實用新型急需提供一種新的冷卻水過濾設備。
技術實現要素:
本實用新型的目的在于提供一種新的冷卻水過濾設備,通過所述分級沉淀箱以解決現有技術中存在的玻璃冷加工時產生的污水無法進行過濾后循環再利用的技術問題。
本實用新型提供的一種冷卻水過濾設備,包括分級沉淀箱、過濾袋、絮凝劑溶液罐、污水進液管、主供液管、混合器、絮凝劑供液管和冷卻水排出管;所述絮凝劑供液管與所述絮凝劑溶液罐的出液口連通,所述污水進液管和所述絮凝劑供液管通過所述混合器與所述主供液管連通,所述主供液管與所述分級沉淀箱的進液口連通,所述分級沉淀箱的出水口通過所述冷卻水排出管與冷板加工設備連通;所述過濾袋置于所述分級沉淀箱的沉淀物出口下方。
進一步地,所述分級沉淀箱內設置有一個分隔擋板和多個分隔流通板,所述沉淀物出口設置于所述分級沉淀箱底端;所述分隔擋板和各所述分隔流通板沿平行于所述分級沉淀箱的軸心線的軸線間隔分布,將所述分級沉淀箱內部分隔為多個沉淀腔;各所述分隔流通板上均設置有流通口,各所述流通口呈階梯狀設置。
進一步地,還包括切削劑補充管和補水泵,所述補水泵的進液端與所述切削劑補充管連通,所述補水泵的出液端與所述分級沉淀箱進液端連通;所述切削劑補充管上設置有補劑電磁閥。
進一步地,還包括清水補充管,所述清水補充管與所述補水泵的進液端連通,所述清水補充管上設置有補水電磁閥。
進一步地,還包括中央處理器,所述分級沉淀箱的頂部設置有處理后供水泵,所述處理后供水泵的進液端與所述分級沉淀箱的出水口連通,所述處理后供水泵的出液端與所述冷卻水排出管連通;所述冷卻水排出管上設置有PH檢測傳感器,所述處理后供水泵、所述補劑電磁閥、所述補水泵分別和所述PH檢測傳感器分別與所述中央處理器電連接。
進一步地,所述分級沉淀箱的沉淀物出口與花灑式污水排出口連通,所述分級沉淀箱的沉淀物出口與所述花灑式污水排出口間設置有定時翻轉閥。
進一步地,所述過濾袋置于清渣車內,所述清渣車通過過濾水管與過濾水收集箱連通,所述過濾水收集箱通過回水管與所述分級沉淀箱連通,所述回水管上設置有回水泵,所述過濾水收集箱內設置有第三液位開關,所述第三液位開關和所述回水泵分別與所述中央處理器電連接。
進一步地,所述分級沉淀箱內設置有第二液位開關,所述第二液位開關的檢測端位于所述分級沉淀箱的最后一級所述沉淀腔的液面頂端;所述所述補水電磁閥和所述第二液位開關分別與所述中央處理器電連接。
進一步地,還包括污水泵和儲存污水的污水箱,所述污水箱上端設置有第一液位開關;所述污水箱的出液端與所述污水泵的進液端連通,所述污水泵的出液端與所述污水進液管連通,所述第一液位開關和所述污水泵分別與所述中央處理器電連接。
本實用新型提供的一種冷卻水過濾設備與現有技術相比具有以下進步:
1、本實用新型采用包括所述分級沉淀箱、所述過濾袋、所述絮凝劑溶液罐、所述污水進液管、所述主供液管、所述混合器、所述絮凝劑供液管和所述冷卻水排出管;所述絮凝劑供液管與所述絮凝劑溶液罐的出液口連通,所述污水進液管和所述絮凝劑供液管通過所述混合器與所述主供液管連通,所述主供液管與所述分級沉淀箱的進液口連通,所述分級沉淀箱的出水口通過所述冷卻水排出管與冷板加工設備連通;所述過濾袋置于所述分級沉淀箱的沉淀物出口下方的設計;冷板加工設備生產過程中產生的污水可進入所述分級沉淀箱進行沉淀,經過沉淀產生的清潔的冷卻水自所述冷卻水排出管進入冷板加工設備,重新投入生產,實現了冷卻水的循環再利用,節省資源;所述分級沉淀箱和所述過濾袋兩級沉淀結構,使絮凝后的玻璃粉中的冷卻水被更大程度的過濾出,進行循環利用,進一步節省了資源,且此結構簡單,實用方便,不通過其他壓力或甩干機械對過濾出的玻璃粉進行脫水。
2、本實用新型采用所述分級沉淀箱內設置有一個所述分隔擋板和多個所述分隔流通板,所述沉淀物出口設置于所述分級沉淀箱底端;所述分隔擋板和各所述分隔流通板沿平行于所述分級沉淀箱的軸心線的軸線間隔分布,將所述分級沉淀箱內部分隔為多個沉淀腔;各所述分隔流通板上均設置有所述流通口,各所述流通口呈階梯狀設置的設計;對進入所述分級沉淀箱的污水在絮凝過程中進行四級過濾,使污水絮凝沉淀的更徹底。
3、本實用新型采用還包括所述切削劑補充管和所述補水泵,所述補水泵的進液端與所述切削劑補充管連通,所述補水泵的出液端與所述分級沉淀箱進液端連通;所述切削劑補充管上設置有所述補劑電磁閥的設計;通過所述切削劑補充管對所述分級沉淀箱中過濾后的冷卻水補充切削劑,使過濾后的冷卻水復合冷板加工用冷卻水的要求,可直接補充入冷板加工設備進行生產。
4、本實用新型采用還包括所述清水補充管,所述清水補充管與所述補水泵的進液端連通,所述清水補充管上設置有所述補水電磁閥的設計;可對所述分級沉淀箱內的液體進行補充,以確保加入絮凝劑的污水在所述分級沉淀箱內的絮凝沉淀空間,使污水有效絮凝、沉淀,同時保持本實用新型持續不斷為冷卻板加工設備提供冷卻水。
5、本實用新型采用還包括所述中央處理器,所述分級沉淀箱的頂部設置有處理后供水泵,所述處理后供水泵的進液端與所述分級沉淀箱的出水口連通,所述處理后供水泵的出液端與所述冷卻水排出管連通;所述冷卻水排出管上設置有PH檢測傳感器,所述處理后供水泵、所述補劑電磁閥、所述補水泵分別和所述PH檢測傳感器分別與所述中央處理器電連接的設計;所述PH檢測傳感器可以檢測所述冷卻水排出管中冷卻水的PH值保證冷卻水中切削液酸堿度,為設備提供滿足玻璃加工工藝要求的冷卻水,當所述PH檢測傳感器檢測到需要調節PH信號時所述補水泵啟動通過所述補劑電磁閥打開將切削劑補充到所述分級沉淀箱內達到調節冷卻水PH只目的,保證為設備提供滿足玻璃加工工藝要求的冷卻水。
6、本實用新型采用所述分級沉淀箱的沉淀物出口與所述花灑式污水排出口連通,所述分級沉淀箱的沉淀物出口與所述花灑式污水排出口間設置有所述定時翻轉閥設計,可降低還有大量水分的沉淀及絮凝玻璃粉落入所述過濾袋時對所述過濾袋的沖擊,降低流速,保護所述過濾袋。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案,下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型中的結構示意圖;
圖2為本實用新型中所述分級沉淀箱的結構示意圖(剖視圖);
圖3為本實用新型中所述分級沉淀箱的主視圖;
圖4為本實用新型中所述花灑式污水排出口的仰視圖;
圖5為本實用新型的電器連接框圖;
圖示箭頭方向為污水在本實用新型內的流動方向。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
在本實用新型的描述中,需要說明的是,術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。此外,術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
參見圖1所示,本實施例提供的冷卻水過濾設備包括分級沉淀箱10、過濾袋14、絮凝劑溶液罐6、污水進液管102、主供液管101、混合器7、絮凝劑供液管103和冷卻水排出管22;所述絮凝劑供液管與所述絮凝劑溶液罐的出液口602連通,所述污水進液管和所述絮凝劑供液管通過所述混合器與所述主供液管連通,所述主供液管與所述分級沉淀箱的進液口連通,所述分級沉淀箱的出水口112通過所述冷卻水排出管22與冷板加工設備連通;所述過濾袋置于所述分級沉淀箱的沉淀物出口102下方;所述絮凝劑供液管上設置有計量泵5,所述計量泵的進液端501與所述絮凝劑溶液罐連通,所述計量泵的出液端502與所述主供液管連通。本實施例采用包括所述分級沉淀箱、所述過濾袋、所述絮凝劑溶液罐、所述污水進液管、所述主供液管、所述混合器、所述絮凝劑供液管和所述冷卻水排出管;所述絮凝劑供液管與所述絮凝劑溶液罐的出液口連通,所述污水進液管和所述絮凝劑供液管通過所述混合器與所述主供液管連通,所述主供液管與所述分級沉淀箱的進液口連通,所述分級沉淀箱的出水口通過所述冷卻水排出管與冷板加工設備連通;所述過濾袋置于所述分級沉淀箱的沉淀物出口下方的設計;冷板加工設備生產過程中產生的污水可進入所述分級沉淀箱進行沉淀,經過沉淀產生的清潔的冷卻水自所述冷卻水排出管進入冷板加工設備,重新投入生產,實現了冷卻水的循環再利用,節省資源;所述分級沉淀箱和所述過濾袋兩級沉淀結構,使絮凝后的玻璃粉中的冷卻水被更大程度的過濾出,進行循環利用,進一步節省了資源,且此結構簡單,實用方便,不通過其他壓力或甩干機械對過濾出的玻璃粉進行脫水。
參見圖1、圖2、圖3所示,本實施例中所述分級沉淀箱內設置有一個分隔擋板103和三個分隔流通板104,所述沉淀物出口設置于所述分級沉淀箱底端;所述分隔擋板和各所述分隔流通板沿所述分級沉淀箱的軸心線間隔分布,將所述分級沉淀箱內部分隔為四個沉淀腔106;各所述分隔流通板上均設置有流通口107,各所述流通口呈階梯狀設置;本實施例中一個所述分隔擋板和三個所述分隔流通板使所述分級沉淀箱為四級沉淀箱,當然還可以根據實際需要選擇一個所述分隔擋板和多個所述分隔流通板,所述分級沉淀箱的分級層數越多,進入所述分級沉淀箱的污水絮凝的越徹底,此處不再過多贅述。
本實用新型采用所述分級沉淀箱內設置有一個所述分隔擋板和多個所述分隔流通板,所述沉淀物出口設置于所述分級沉淀箱底端;所述分隔擋板和各所述分隔流通板沿平行于所述分級沉淀箱的軸心線的軸線間隔分布,將所述分級沉淀箱內部分隔為多個沉淀腔;各所述分隔流通板上均設置有所述流通口,各所述流通口呈階梯狀設置的設計;對進入所述分級沉淀箱的污水在絮凝過程中進行四級過濾,使污水絮凝沉淀的更徹底。
參見圖2、圖3所示,本實施例中四個所述沉淀腔的底端出口相互連通的設計;當然還可以根據實際需要使四個所述沉淀腔的底端出口不互相連通,四個所述沉淀腔底端分別具有一個沉淀物出口,本領域技術人員可根據需要沉淀的空間自行選擇,此處不再過多贅述。本實施例采用四個所述沉淀腔的底端出口相互連通的設計,使沉淀的絮凝物均勻分布,有利于所述分級沉淀箱內的絮凝物從所述分級沉淀箱的沉淀物出口均勻排出。
參見圖1所示,本實施例中還包括切削劑補充管20和補水泵9,所述補水泵的進液端與所述切削劑補充管連通,所述補水泵的出液端與所述分級沉淀箱進液端連通;所述切削劑補充管上設置有補劑電磁閥201。
本實用新型采用還包括所述切削劑補充管和所述補水泵,所述補水泵的進液端與所述切削劑補充管連通,所述補水泵的出液端與所述分級沉淀箱進液端連通;所述切削劑補充管上設置有所述補劑電磁閥的設計;通過所述切削劑補充管對所述分級沉淀箱中過濾后的冷卻水補充切削劑,使過濾后的冷卻水復合冷板加工用冷卻水的要求,可直接補充入冷板加工設備進行生產。
參見圖1所示,本實施例中還包括清水補充管8,所述清水補充管與所述補水泵的進液端連通,所述清水補充管上設置有補水電磁閥801。
本實用新型采用還包括所述清水補充管,所述清水補充管與所述補水泵的進液端連通,所述清水補充管上設置有所述補水電磁閥的設計;可對所述分級沉淀箱內的液體進行補充,以確保加入絮凝劑的污水在所述分級沉淀箱內的絮凝沉淀空間,使污水有效絮凝、沉淀,同時保持本實用新型持續不斷為冷卻板加工設備提供冷卻水。
參見圖1、圖2、圖5所示,本實施例還包括中央處理器23,所述分級沉淀箱的頂部設置有處理后供水泵19,所述處理后供水泵的進液端與所述分級沉淀箱的出水口112連通,所述處理后供水泵的出液端與所述冷卻水排出管22連通;所述冷卻水排出管上設置有PH檢測傳感器21,所述處理后供水泵19、所述補劑電磁閥201、所述補水泵9分別和所述PH檢測傳感器分別與所述中央處理器23通過電線213連接。
本實用新型采用還包括所述中央處理器,所述分級沉淀箱的頂部設置有處理后供水泵,所述處理后供水泵的進液端與所述分級沉淀箱的出水口連通,所述處理后供水泵的出液端與所述冷卻水排出管連通;所述冷卻水排出管上設置有PH檢測傳感器,所述處理后供水泵、所述補劑電磁閥、所述補水泵分別和所述PH檢測傳感器分別與所述中央處理器電連接的設計;所述PH檢測傳感器可以檢測所述冷卻水排出管中冷卻水的PH值保證冷卻水中切削液酸堿度,為設備提供滿足玻璃加工工藝要求的冷卻水,當所述PH檢測傳感器檢測到需要調節PH信號時所述補水泵啟動通過所述補劑電磁閥打開將切削劑補充到所述分級沉淀箱內達到調節冷卻水PH只目的,保證為設備提供滿足玻璃加工工藝要求的冷卻水。
參見圖1、圖4所示,本實施例中所述分級沉淀箱底端連接有花灑式污水排出口13,所述分級沉淀箱與所述花灑式污水排出口間設置有定時翻轉閥12。
本實用新型采用所述分級沉淀箱的沉淀物出口與所述花灑式污水排出口連通,所述分級沉淀箱的沉淀物出口與所述花灑式污水排出口間設置有所述定時翻轉閥設計,可降低還有大量水分的沉淀及絮凝玻璃粉落入所述過濾袋時對所述過濾袋的沖擊,降低流速,保護所述過濾袋。
參見圖1、圖5所示,本實施例中所述過濾袋置于清渣車15內,所述清渣車通過過濾水管171與過濾水收集箱17連通,所述過濾水收集箱通過回水管172與所述分級沉淀箱連通,所述回水管上設置有回水泵16,所述過濾水收集箱內設置有第三液位開關18,所述第三液位開關和所述回水泵分別與所述中央處理器通過所述電線213連接。
參見圖1、圖5所示,本實施例中所述分級沉淀箱內設置有第二液位開關11,所述第二液位開關的檢測端位于所述分級沉淀箱的第四級沉淀腔的液面頂端,所述處理后供水泵的進液端位于所述分級沉淀箱的第四級沉淀腔的液面頂端;所述補水電磁閥801和所述第二液位開關11分別與所述中央處理器23通過所述電線連接。本實施例中所述第二液位開關的檢測端位于所述分級沉淀箱的第四級水位處,保持本實用新型持續不斷為冷卻板加工設備提供冷卻水。
參見圖1、圖5所示,本實施例中還包括污水泵3和儲存污水的污水箱4,所述污水箱上端設置有第一液位開關2;所述污水箱的出液端與所述污水泵的進液端401連通,所述污水泵的出液端302與所述污水進液管1連通,所述第一液位開關和所述污水泵分別與所述中央處理器通過所述電線連接。
本實施例所述中央處理器為聯想天逸310,當然還可以根據實際需要選擇聯想家悅30600i或西門子s7300其中之一,此處所列出的所述中央處理器的型號僅為所述中央處理器可選擇的型號,并不對所述中央處理器的品牌和型號進行限定,此處不再過多贅述。
本實施例中所述污水泵,所述回水泵、所述補水泵和所述處理后供水泵均為油升品牌V38A2R10X型水泵,當然也可以根據需要選擇蓮盛品牌LQDLF型水泵或博泰品牌D46-30*6型水泵等,此處所列水泵僅為所述污水泵,所述回水泵、所述補水泵和所述處理后供水泵可選擇的型號,并不對所述污水泵,所述回水泵、所述補水泵和所述處理后供水泵的品牌和型號進行限定,此處不再過多贅述。
本實施例中所述第一液位開關、所述第二液位開關、所述第三液位開關為GREYWELL品牌FSC001液位開關,當然還可以根據實際需要選擇雅鵠品牌YH300型液位開關或SPES品牌SRF-88液位開關等,此處所列僅為所述第一液位開關、所述第二液位開關或所述第三液位開關可選擇的型號,并不對所述第一液位開關、所述第二液位開關或所述第三液位開關的品牌和型號進行限定,此處不再過多贅述。
本實施例中所述補水電磁閥、所述補劑電磁閥為川熙流體品牌CXZQD型電磁閥,當然還可以根據實際需要選擇普潤品牌PR.X-ZQA02-00型電磁閥,此處所列僅為所述補水電磁閥或所述補劑電磁閥可選擇的型號,并不對所述補水電磁閥或所述補劑電磁閥的品牌和型號進行限定,此處不再過多贅述。
本實施例中所述PH檢測傳感器為上海卓盼D09785T型傳感器,當然還可以根據實際需要選擇D09403TR1PH型傳感器或上海金點公司的PH202型PH傳感器,此處所列的傳感器僅為所述PH檢測傳感器可選擇的型號,并不對所述PH檢測傳感器品牌和型號進行限定,此處不再過多贅述。
下面以應用本實用新型提供的冷卻水過濾設備進行冷卻水過濾的過程進行說明:
所述污水進液管向所述污水箱中排放污水,當所述污水箱中污水水位到達所述第一液位開關感應器時,所述第一液位開關向所述中央處理器發送信號,所述中央處理器向所述污水泵發送信號使所述污水泵打開,通過所述污水進液管向所述混合器中供污水;同時所述中央處理向所述計量泵發送信號,使所述計量泵打開,通過所述絮凝劑供液管向所述混合器中供絮凝劑;絮凝劑和污水在所述混合器中混合,混合后的混合液通過所述主供液管進入所述分級沉淀箱,進入所述分級沉淀箱的混合液在所述分級沉淀箱中沉淀;經過沉淀的上清液經過所述處理后供水泵向所述冷卻水排出管供液,所述PH檢測傳感器感應所述冷卻水排出管中水的PH值并實時向所述中央處理器傳輸,當檢測到的PH值低于玻璃加工用水值時,所述中央處理器向所述補水泵和所述補劑電磁閥發送信號,使所述補水泵和所述補劑電磁閥打開,向所述分級沉淀箱中供切削劑;所述第二液位開關感應第四級所述沉淀腔內的液位,當所述分級沉淀箱中液位過低,低于所述第二液位開關時,所述第二液位開關向所述中央處理器發送信號,所述中央處理器向所述補水泵和所述補水電磁閥發送信號,所述補水泵和所述補水電磁閥打開,向所述分級沉淀箱中供清水;在所述分級沉淀箱中沉淀出來的沉淀物經過所述沉淀物出口和所述花灑式污水排出口排入所述過濾袋中,所述過濾袋中對沉淀物進行再次過濾,過濾出的液體進入所述清渣車,再經過所述過濾水管進入所述過濾水收集箱,所述第三液位開關感應所述過濾水收集箱中液體高度,當到達預定高度時,所述第三液位開關向所述中央處理器發送信號,所述中央處理器向所述回水泵發送信號,抽汲所述過濾水收集箱的液體進入所述分級沉淀箱進行沉淀。
最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案,而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。