一種反滲透凈化裝置的制作方法

本實用新型涉及一種反滲透凈化裝置。

背景技術：

目前，印染加工的四個工序都要排出廢水,預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序) 要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。

印染廢水處理方法很多，有混凝氣浮和混凝沉淀的物化法、化學處理法、生化法等。廢水污染物質多種多樣，只用一種處理方法往往不能把所有的污染物質全部除去，而是需要通過幾種方法組成的處理系統或處理流程，才能達到處理要求的程度。通過目前常規工藝處理的印染廢水，通常只做到了達標排放，多數作為回用的工藝用水，對水質指標特別是有機物、色度、硬度等指標有更為嚴格的要求。將原達標排放的廢水再通過膜處理后的純水比現地表水取水還要清澈，電導值，懸浮物、色度等指標明顯優于工藝用水要求，而如果不采用前預處理的方法，直接將印染廢水進膜法處理，不僅運行費用高，而且無法讓系統穩定運行，回用水質也難得到保障。只有常規方法與膜法相結合使用，才能很好地實現水再循環利用。

技術實現要素：

本實用新型為了克服現有技術的不足，提供一種廢水的循環利用率高、結構簡單的反滲透凈化裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種反滲透凈化裝置，包括支架以及以管道連接的反洗進水口、多組過濾部件、反洗上排放口、反洗下排放口和產水口，所述過濾部件包括可供水分子和離子橫向濾過且可供大顆粒物質縱向濾過的過濾膜;反洗進水口位于過濾膜上方的，廢水從反洗進水口流入，由上往下通過過濾部件進行過濾處理；過濾膜的設計是為了使得更好的除去水中的雜質，大顆粒物質縱向濾過可使得雜質更好的隨著水流的方向留出,可使得過濾部件的實用壽命增加，廢水的循環利用效率也更高，另外，過濾部件可更具需求調節數量也從一定的程度上起到節約成本的目的。

進一步的，所述支架上還設置有用于清洗管道的化學清洗進水口和化學清洗回流口，用于清洗管道。

進一步的，所述過濾部件包括頂蓋、底蓋和過濾容器，所述過濾膜設有過濾容器內，頂蓋與反洗進水口相連通，底蓋與反洗下排放口相連通；過濾容器的側壁上設有至少一個產水口。

進一步的，所述過濾部件上方設有與反洗進水口相連通的第一通道，且第一通道與反洗進水口位于同一水平面；過濾部件下方設有與反洗下排放口相連通的第二通道，且第二通道與反洗下排放口相平行連通，此設計是為了使得水流更加流暢，更加快速的通過此裝置。

進一步的，所述第一通道和第二通道均與化學清洗進水口和化學清洗回流口相連通，為了便于清潔管道內壁。

進一步的，所述過濾膜包括膜絲、位于膜絲頂部的進水面和位于膜絲底部的出水面；進水面和出水面上均設有供大顆粒物質穿過的孔，為了使得污水中的雜質不易在過濾膜中堆積，提高過濾膜的使用壽命。

進一步的，所述過濾膜包括10%的超濾膜、10%的納濾膜和80%的反滲透膜。超濾膜，是一種孔徑規格一致，額定孔徑范圍為0.01微米以下的微孔過濾膜,在膜的一側施以適當壓力，就能篩出小于孔徑的溶質分子，以分離分子量大于500道爾頓、粒徑大于10納米的顆粒; 納濾膜：孔徑在1nm以上，一般1-2nm。超濾膜的優點在于：① 氣水混合膜的恢復方式是邊污染邊擦洗，而常規膜更多是先污染再反洗。②“高錯流”提高了膜絲表面流速，減少污染物對膜絲微孔的堵塞，降低膜污染速率。③ “曝氣運行”通過氣液混合湍流狀態使膜絲擺動，并對膜絲表面進行氣液擦洗，邊污染邊擦洗，真正實現了膜污染與恢復的同時同步，有效控制了膜表面的污染。④氣水混合超濾膜對進水要求很低，緊湊簡潔單元結構特別適合于處理成份復雜、污染物濃度高的印染廢水，節約投資成本。納濾膜是允許溶劑分子或某些低分子量溶質或低價離子透過的一種功能性的半透膜。它是一種特殊而又很有前途的分離膜品種，它因能截留物質的大小約為納米而得名，它截留有機物的分子量大約為150－500左右，截留溶解性鹽的能力為2－98%之間，對單價陰離子鹽溶液的脫鹽低于高價陰離子鹽溶液。被用于去除地表水的有機物和色度，脫除地下水的硬度，部分去除溶解性鹽，濃縮果汁以及分離藥品中的有用物質等; 反滲透膜是在高于溶液滲透壓的作用下，依據其他物質不能透過半透膜 而將這些物質和水分離開來。其優勢在于：膜軟化水主要是利用納濾膜對不同價態離子的選擇透過特性而實現對水的軟化。膜軟化在去硬度的同時，還可以去除其中的濁度、色度和有機物，其出水水質明顯優于其他軟化工藝。而且膜軟化具有無須再生、無污染產生、操作簡單、占地面積省等優點，具有明顯的社會效益和經濟效益。反滲透膜的膜孔徑非常小，因此能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等。系統具有水質好、耗能低、無污染、工藝簡單、操作簡便等優點。反滲透膜的優點在于①具有良好的抗 污染化學性能，運行壓力可降低30%以上 ，采用34mil進水流道寬度，能量大限度地減少壓降、降低污染影響、提高清潔效率。② 具備廣泛的化學耐受能力，可在1-13的pH值范圍內對生物膜、有機化合物及污垢進行高效清洗。③采用專利i LECTM端面自鎖技術實現高度完整性能。能最大限度降低密封圈泄漏導致的水質下降的風險 以極低的全生命周期成本提供長期的穩定性能。高溶解物去除能力使產水適合在多種應用中重復利用。

綜上所述，本實用新型提供了一種結構簡單、廢水的循環利用率高的凈化裝置，本裝置可根據廢水的質量調節過濾部件，從而降低成本，另外，本裝置大大提高了工業廢水的回用率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的過濾部件。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。

如圖1-2所示，一種反滲透凈化裝置是一種對工業廢水進行二次加工的裝置，是對工業廢水在傳統工藝進行預處理后排除的廢水進行二次加工，以得到回用率可控制在80%以上的水，出水水質色度低，SS及COD極少，完全可回用于高質量的印染生產線中。

一種反滲透凈化裝置包括支架以及以管道連接的反洗進水口1、反洗上排放口2、反洗下排放口3、多組過濾部件4、化學清洗進水口5、化學清洗回流口6和產水口7。

進行預處理過的工業廢水從反洗進水口1流入，由上往下通過多組過濾部件4，凈化完成的水通過產水口7流出，剩余的污水則從反洗下排放口3流出。其中，過濾部件4的數量由預處理過的工業廢水的質量決定，預處理過的工業廢水的質量越高所需的過濾部件4的數量越少，反之，預處理過的工業廢水的質量越低所需的過濾部件4的數量越多。

進一步地，為了保證管道的清潔，定期會進行化學清洗，此時，過濾部件4會處于密閉狀態，而化學清洗劑會從化學清洗進水口5流入管道，再通過化學清洗回流口6上的回流裝置，使得化學清洗劑和管道內的雜質沖管道內排除，此時，化學清洗劑會從反洗上排放口2和反洗下排放口3分別排出。

如圖2,所示過濾部件4包括頂蓋41、底蓋42和過濾容器43，頂蓋41與反洗進水口1相連通，底蓋42與反洗下排放口3相連通，過濾容器43的側壁上設有至少一個產水口。過濾容器43內設有可供水分子和離子橫向濾過且可供大顆粒物質縱向濾過的過濾膜，過濾膜包括膜絲、位于膜絲頂部的進水面和位于膜絲底部的出水面；過濾膜一般可由超濾膜、納濾膜和反滲透膜一種或多種組成，作為優選，過濾膜由10%的超濾膜、10%的納濾膜和80%的反滲透膜一起組合為最佳效果。

反洗進水口1位于過濾膜上方的，廢水從反洗進水口1流入，由上往下通過過濾部件4進行過濾處理。過濾部件4上方設有與反洗進水口1相連通的第一通道，且第一通道與反洗進水口（1）位于同一水平面且連通；處于同一水平面設置的目的在于保持相對穩定的水壓，使得預處理過得工業廢水可保持相對穩定的流速通過過濾部件4；過濾部件4下方設有與反洗下排放口3相連通的第二通道，且第二通道與反洗下排放口3相平行連通，反洗下排放口3排除的過濾后的廢水，含有大量的雜質，反洗下排放口3與管道相平行的目的在于更好的排除雜質。另外，第一通道和第二通道均與化學清洗進水口5和化學清洗回流口6通過管道相連通，可定期清理管道內壁附著的雜質。

進一步地，過濾膜的進水面和出水面上均設有供大顆粒物質穿過的孔，當預處理過得工業廢水從頂蓋41流入至膜絲頂部的進水面，過濾后的水會從過濾容器43側壁上的產水口流出，回用于高質量的印染生產線中；而剩余的廢水和雜質會從反洗下排放口3排除。

顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。