本發明屬于污水處理技術領域,具體涉及一種廢舊高分子材料回收利用清洗廢水的處理系統。
背景技術:
高分子材料:macromolecularmaterial,以高分子化合物為基礎的材料。高分子材料是由相對分子質量較高的化合物構成的材料,包括橡膠、塑料、纖維、涂料、膠粘劑和高分子基復合材料,高分子是生命存在的形式。
隨著高分子材料應用越來越廣泛,高分子材料的廢舊物也越來越多,由于該材料特有的結構特性,可將廢舊物進行回收后繼續利用,重新加工成有用的東西再次利用。但是在重新加工之前需要對回收的高分子材料進行清洗步驟,即是用大量的水沖洗高分子材料,來除去其夾帶的雜質。處理后的高分子材料純度高,這樣能夠保證重新加工出來的產品的質量。
由于高分子材料清洗量大,清洗后形成大量的廢水被直接排放掉,造成了大量的水資源浪費,而且清洗廢水中含有很多有毒有害物質,對環境造成了很大的污染。現有針對高分子材料清洗廢水的處理系統結構簡單,處理不夠干凈,且處理效率低,不能滿足處理大量高分子材料清洗廢水的需求。
技術實現要素:
為了克服上述現有技術存在的不足,本發明提供了一種廢舊高分子材料回收利用清洗廢水的處理系統。
為了實現上述目的,本發明提供如下技術方案:
一種廢舊高分子材料回收利用清洗廢水的處理系統,包括底座、廢水池、過濾池、絮凝池、混合池、沉淀池和清水池,所述底座內設置有控制器和電機;
所述底座上依次設置有所述絮凝池、過濾池和廢水池,所述廢水池頂部設置有漏斗形進水口,所述進水口處設置有單向閥,所述廢水池底部與所述過濾池頂部連通,所述過濾池底部與所述絮凝池頂部連通;
所述過濾池底部設置有過濾網,所述過濾網傾斜設置,所述過濾網底端對應的所述過濾池外壁上開設有第一排污口,所述過濾池外部設置有排污泵,所述排污泵的入口端通過排污管與所述第一排污口連通,所述絮凝池內設置有第一絮凝劑和攪拌裝置,所述攪拌裝置的轉軸穿過所述絮凝池的底板與所述電機的輸出軸連接;
所述清水池位于所述沉淀池的上方,所述清水池的底部與所述沉淀池的頂部連通,所述混合池位于所述沉淀池和所述清水池的側面,所述混合池內設置有至少兩個第一水平板和至少兩個第二水平板,所述第一水平板和所述第二水平板間隔設置,所述第一水平板一側與所述混合池一側壁固定連接,所述第一水平板另一側與所述混合池另一側壁之間具有間隙,所述第一水平板一側與所述混合池另一側壁固定連接,所述第一水平板另一側與所述混合池一側壁之間具有間隙,所述混合池上端通過第一管道與所述絮凝池連通,所述第一管道上設置有第一電磁閥,所述沉淀池頂部靠近所述清水池設置有混合層,所述混合層內設置有混凝劑,所述沉淀池底部設置有至少一個第二排污口,所述清水池側壁設置有出水口,所述出水口設置有控制閥;
所述電機、排污泵和第一電磁閥均與所述控制器電連接。
優選地,還包括強化池,所述強化池內放置有第二絮凝劑,所述強化池通過第二管道與所述第一管道連通,所述第二管道上設置有第二電磁閥,所述第二電磁閥與所述控制器電連接。
優選地,所述沉淀池底部開設有回流出口,所述絮凝池側壁開設有回流進口,所述回流出口和所述回流進口通過第三管道連通,所述第三管道上靠近所述沉淀池設置有第三電磁閥,所述第三管道上靠近所述絮凝池設置有回流泵,所述回流泵和所述第三電磁閥均與所述控制器電連接。
優選地,所述出水口處設置有濁度檢測儀,所述濁度檢測儀的出口與所述出水口連通。
優選地,所述控制器為89c82單片機。
優選地,所述底座上設置有控制開關,所述控制開關與所述控制器電連接。
優選地,所述混凝劑為硫酸鋁和聚丙烯酰胺的混合物。
本發明提供的廢舊高分子材料回收利用清洗廢水的處理系統結構合理,通過過濾池、絮凝池、混合池和沉淀池多級處理,可將該清洗廢水的濁度降低到日常清水的濁度要求,且全程自動化操作,處理量大效率高,大大減少了廢舊高分子材料清洗廢水的排放量和廢水對環境的污染,有效地節約了水資源,符合可持續發展的要求,可推廣使用。
附圖說明
圖1為本發明實施例1的廢舊高分子材料回收利用清洗廢水的處理系統的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖,對本發明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案,而不能以此來限制本發明的保護范圍。
在本發明的描述中,需要理解的是,術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本發明的技術方案和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本發明的限制。
此外,術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規定或限定,術語“相連”、“連接”應作廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體式連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以是通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言,可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。在本發明的描述中,除非另有說明,“多個”的含義是兩個或兩個以上,在此不再詳述。
實施例1
本發明提供了一種廢舊高分子材料回收利用清洗廢水的處理系統,具體如圖1所示,包括底座1、廢水池2、過濾池3、絮凝池4、混合池5、沉淀池6和清水池7,底座1內設置有控制器8和電機9,本實施例中控制器8為89c82單片機。
底座1上依次設置有絮凝池4、過濾池3和廢水池2,廢水池2頂部設置有漏斗形進水口10,進水口10處設置有單向閥31,廢水池2底部與過濾池3頂部連通,過濾池3底部與絮凝池4頂部連通;
過濾池3底部設置有過濾網11,過濾網11傾斜設置,過濾網11底端對應的過濾池3外壁上開設有第一排污口,過濾池3外部設置有排污泵12,排污泵12的入口端通過排污管與第一排污口連通,絮凝池4內設置有第一絮凝劑13和攪拌裝置14,攪拌裝置14的轉軸穿過絮凝池4的底板與電機9的輸出軸連接;廢水首先通過廢水池2依次經過過濾池3和絮凝池4進行初步過濾絮凝處理,廢水在經過廢水池2的過濾網11時將廢水中較大的雜質過濾掉,過濾網11的目數根據實際需要選擇,本實施例對過濾網11的目數不做任何限定。當過濾網11上積累一定的雜質時,排污泵12開啟可將過濾網11上的雜質抽出去,放置過濾網11堵塞。通過過濾網11后進入絮凝池4的廢水在絮凝池4中通過攪拌裝置14的攪拌,廢水和第一絮凝劑13充分混合后進入下一個處理階段,其中電機9可帶動攪拌裝置14旋轉,節省人力提高效率。
清水池7位于沉淀池6的上方,清水池7的底部與沉淀池6的頂部連通,混合池5位于沉淀池6和清水池7的側面,混合池5內設置有至少兩個第一水平板15和至少兩個第二水平板16,第一水平板15和第二水平板16間隔設置,第一水平板15一側與混合池5一側壁固定連接,第一水平板15另一側與混合池5另一側壁之間具有間隙,第二水平板16一側與混合池5另一側壁固定連接,第二水平板16另一側與混合池5一側壁之間具有間隙,混合池5上端通過第一管道17與絮凝池4連通,第一管道17上設置有第一電磁閥18,沉淀池6頂部靠近清水池7設置有混合層,混合層內設置有混凝劑19,本實施例中,混凝劑19為硫酸鋁和聚丙烯酰胺的混合物,兩者的比例根據具體高分子材料而定。沉淀池6底部設置有至少一個第二排污口20,沉淀池6底部的結構類似為v型,第二排污口20設置在池底的最低點。清水池7側壁設置有出水口32,出水口32設置有控制閥21。從絮凝池4過來的廢水通過第一管道17進入混合池5,第一電磁閥18可控制第一管道17的的通斷,并在混合池5中通過間隔設置的第一水平板15和第二水平板16的來回折擋后進入沉淀池6,吸附雜質的絮凝物及污染物在沉淀池6中慢慢落入池底,清水則往上走,通過第二排污口20可將池底的污染物排出,清水通過出水口32排出,通過控制閥21控制出水口32的關閉和打開。
本實施例中,電機9、排污泵12和第一電磁閥18均與控制器8電連接,通過控制器8自動控制電機9、排污泵12和第一電磁閥18的開啟和關閉,實現自動化操作,節省人力。
為了增強絮凝效果,該系統還包括強化池22,強化池22內放置有第二絮凝劑23,強化池22通過第二管道24與第一管道17連通,第二管道24上設置有第二電磁閥25,第二電磁閥25與控制器8電連接。從絮凝池4過來的廢水再通過強化池22加入第二絮凝劑23,提高處理的精度。
進一步地,本實施例中沉淀池6底部開設有回流出口,絮凝池4側壁開設有回流進口,回流出口和回流進口通過第三管道27連通,第三管道27上靠近沉淀池6設置有第三電磁閥28,第三管道27上靠近絮凝池4設置有回流泵29,回流泵29和第三電磁閥28均與控制器8電連接,當處理廢水沒有達到要求時,可根據需要將沉淀池6中的處理水回流至絮凝池4進行再次處理。
為提高處理精度,出水口32處設置有濁度檢測儀26,濁度檢測儀26的出口與出水口32連通,當濁度檢測儀26檢測到的水不達標時,控制器8將回流泵29和第三電磁閥28打開,進行二次處理。
同時,底座1上設置有控制開關30,控制開關30與控制器8電連接,方便對整個系統進行控制。
以上所述實施例僅為本發明較佳的具體實施方式,本發明的保護范圍不限于此,任何熟悉本領域的技術人員在本發明披露的技術范圍內,可顯而易見地得到的技術方案的簡單變化或等效替換,均屬于本發明的保護范圍。