一種碳氫清洗機閉門機構的制作方法

本發明涉及碳氫清洗機技術領域，特別是涉及一種碳氫清洗機閉門機構。

背景技術：

碳氫清洗機是一種工件清洗裝置，利用超聲波滲透力強的機械震動力沖擊工件表面，并結合碳氫清洗劑的化學去污作用，在真空狀態下進行全面清洗，使工件表面和盲孔、狹縫清洗干凈。

現有技術中，碳氫清洗機的爐門開閉結構一般為開閉氣缸結構或30°斜軌道壓緊結構。若工件未浸泡碳氫清洗機，機體內為常壓、負壓時，上述爐門開閉結構應用較為廣泛；若工件浸泡碳氫清洗機時，機體內的壓力會增加，爐門會產生往外的力，使爐門與門框產生間隙，機體內溶劑會從間隙中泄漏出來，浪費資源，污染環境。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種碳氫清洗機閉門機構，使碳氫清洗機的爐門能在正壓、常壓和負壓時都能保持密閉，避免溶劑泄漏污染環境。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：

一種碳氫清洗機閉門機構，包括機體、爐門、移動機構和壓緊機構，所述機體包括門框和設置于所述門框上的密封結構，所述門框為設置有開口的板狀結構，所述爐門位于所述門框上方，所述移動機構包括固定于所述門框上的導軌、沿所述導軌滑動的框架和驅動所述框架移動的第一直線驅動機構，所述導軌位于所述爐門兩側，所述框架位于所述爐門上方，所述框架與所述爐門通過銷孔結構連接，所述壓緊機構包括第二直線驅動機構、連板、滑桿和凸輪，所述框架上設置有滑軌，所述滑桿兩端沿所述滑軌滑動，所述第二直線驅動機構固定于所述框架上且驅動所述連板移動，所述滑桿固定于所述連板上，所述凸輪轉動設置于所述連板上，所述凸輪與所述爐門相抵觸。

優選地，所述導軌上設置有滑道，所述滑道包括傾斜段，所述傾斜段相對于所述門框傾斜設置，所述框架沿所述滑道向所述開口處滑動時，所述框架與所述門框的間距減小。

優選地，所述導軌包括水平部和豎直部，所述水平部固定于所述門框上，所述滑道為槽形滑道，所述滑道設置于所述豎直部上，所述框架兩側設置有沿所述槽形滑道滑動的突出部。

優選地，所述突出部為凹字形結構，所述突出部的開口朝下設置。

優選地，所述豎直部焊接于所述水平部上，所述水平部通過緊固件固定在所述門框上。

優選地，所述密封結構包括設置于所述門框上表面的密封槽和設置于所述密封槽內的密封條，所述密封槽設置于所述開口的四周。

優選地，所述第一直線驅動機構和/或所述第二直線驅動機構為氣缸。

優選地，所述爐門的上表面設置有銷軸，所述框架上設置有與所述銷軸匹配的銷孔，所述銷軸設置于所述爐門中部。

優選地，所述壓緊機構為四個，所述壓緊機構分別壓緊所述爐門的四個角。

優選地，所述導軌上設置有接近開關，所述框架上設置有接近點，所述接近開關與所述接近點配合控制所述第一直線驅動機構的動作。

本發明相對于現有技術取得了以下技術效果：

本發明將通過凸輪轉動實現碳氫清洗機內為為正壓時爐門的密閉，一方面可以根據需要調整凸輪的形狀，從而調整第二直線驅動機構的伸縮距離和爐門下壓距離的比例關系，實現爐門下壓距離的精確控制；另一方面壓緊機構是直接固定于框架上，大大節省了安裝空間；而且，本發明通過設置框架結構，使得爐門的重力經過框架卸載至門框上，第二直線驅動機構只需要承擔爐門壓緊力，延長了第二直線驅動機構的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明碳氫清洗機閉門機構示意圖；

圖2為爐門壓緊前壓緊機構示意圖；

圖3為爐門壓緊后壓緊機構示意圖；

圖4為密封結構示意圖；

附圖標記說明：1、爐門；2、移動機構；3、框架；4、機體；11、銷軸；21、豎直部；22、滑道；23、水平部；24、緊固件；25、第一直線驅動機構；31、第二直線驅動機構；32、滑軌；33、連板；34、突出部；35、滑桿；36、凸輪；37、支撐板；38、滑套；41、門框；42、密封槽；43、密封條。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明的目的是提供一種使碳氫清洗機的爐門能在正壓、常壓和負壓時都能保持密閉的碳氫清洗機閉門機構。

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

如圖1-4所示，本發明提供一種碳氫清洗機閉門機構，包括爐門1、移動機構2、機體4和壓緊機構。

機體4包括門框41和設置于門框41上的密封結構，門框41為中部開口的板狀結構，密封結構包括設置于門框41上表面的密封槽42和設置于密封槽42內的實心密封條43，密封槽42在門框41中部的開口四周呈環形設置。

移動機構2包括固定于門框41上表面的導軌、沿導軌滑動的框架3和驅動框架3移動的第一直線驅動機構25。爐門1位于門框41上方，兩條導軌分別位于爐門1兩側，框架3位于爐門1上方，框架3與爐門1銷孔連接。當框架3沿導軌移動時，由于框架3與爐門1銷孔連接，爐門1一方面與框架3同步移動，另一方面能夠沿上下方向與框架3相對滑動。

導軌包括水平部23和焊接于水平部23上的豎直部21，水平部23通過緊固件24固定于門框41的上表面，豎直部21上設置有槽形滑道22，滑道22包括接近門框3開口的傾斜段和遠離門框3開口的水平段，傾斜段相對于門框41傾斜設置。當框架3沿滑道22向門框41上的開口處滑動時，框架3與門框41的間距減小，框架3下壓爐門1，使爐門1與密封條43接觸，實現碳氫清洗機內為常壓和負壓時爐門1的密閉。導軌上設置有接近開關，框架3上設置有接近點，接近開關與接近點配合控制第一直線驅動機構25的動作。

框架3兩側設置有沿槽形滑道22滑動的突出部34，突出部34為凹字形結構，突出部34的開口朝下設置，從而使突出部34的開口與槽形滑道22下沿咬合緊密，防止滑脫。

壓緊機構包括第二直線驅動機構31、連板33、滑桿35和凸輪36，框架3上設置有滑軌32，滑桿35兩端沿滑軌32滑動，第二直線驅動機構31固定于框架3上且驅動連板33移動，滑桿35固定于連板33上，凸輪36轉動連接于連板33上，凸輪36與爐門1相抵觸。第一直線驅動機構25和第二直線驅動機構31為氣缸。

框架3內部通過多個隔板形成三列柵格結構，左側一列和右側一列柵格結構均由四個底部鏤空的柵格組成，左側一列和右側一列柵格結構中相鄰的兩個柵格用于安裝一個壓緊機構。壓緊機構為四個，分別壓緊爐門1的四個角。以圖1中左上角處的壓緊機構為例，左列第一個柵格用于固定第二直線驅動機構31，左列第二個柵格用于固定滑軌32，連板33、滑桿35和凸輪36在左列第二個柵格內移動。由于左列柵格結構底部鏤空，凸輪36與爐門1相抵觸。中間一列柵格結構中，一個柵格的底部設置有支撐板37，支撐板37上設置有四個滑套38，滑套38中心處設置有上下打通的銷孔，爐門1上表面設置有四個與銷孔匹配的銷軸11。

當第二直線驅動機構31動作時，由于凸輪36與爐門1相抵觸，凸輪36在爐門1上滾動。又由于滑軌32限制了滑桿35的高度，進而限制了凸輪36轉動中心的高度，當凸輪36的凸出段轉動至下方時凸輪36擠壓爐門1，從而抵消爐體內的正壓，實現碳氫清洗機內為為正壓時爐門1的密閉。

現有技術中，30°斜軌道壓緊結構無法對爐體內為正壓的情況進行密封處理；開閉氣缸結構中，氣缸的活塞桿垂直于爐門1，通過氣缸活塞桿的伸縮動作直接壓緊爐門1，然而這種結構占用的安裝空間較大，活塞桿的伸縮距離難以精確控制，且活塞桿既要承擔爐門1的重力、又要承擔壓緊力，受力情況復雜。本發明將通過凸輪36轉動實現碳氫清洗機內為為正壓時爐門1的密閉，一方面可以根據需要調整凸輪36的形狀，從而調整第二直線驅動機構31的伸縮距離和爐門1下壓距離的比例關系，實現爐門1下壓距離的精確控制；另一方面壓緊機構是直接固定于框架3上，大大節省了安裝空間；而且，本發明通過設置框架3結構，使得爐門1的重力經過框架3卸載至門框41上，第二直線驅動機構31只需要承擔爐門1壓緊力，延長了第二直線驅動機構31的使用壽命。

需要說明的是，本實施方式中的第一直線驅動機構25和第二直線驅動機構31為氣缸，本領域技術人員也可以選擇液壓缸或電機絲杠機構等其它直線驅動機構；本實施方式對框架3結構進行了舉例說明，本領域技術人員也可以采用其它框架3結構，只要能實現凸輪36下方鏤空及滑套38與框架3相對固定即可；本實施方式中壓緊機構、銷軸11和滑套38均為四個，本領域技術人員可以根據實際需要對壓緊機構、銷軸11和滑套38的數量和設置位置進行選擇。

本說明書中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。