一種旋轉式除塵設備的出氣機構的制作方法

本發明屬于機械技術領域，特別是一種旋轉式除塵設備的出氣機構。

背景技術：

粉塵幾乎到處可見。土壤和巖石風化后分裂成許多細小的顆粒，它們伴隨著花粉，孢子以及其他有機顆粒在空中隨風飄蕩。除此之外，許多粉塵乃是工業和交通運輸發展的副產品；煙囪和內燃機排放的廢氣中也含有大量的粉塵，面粉，采石場等的作業引起的，粉塵的處理也一直都是生產線上必須重視的問題，當產品堆放到倉庫是，難免會有粉塵落附到產品上，有些粉塵只需輕輕抹去即可。但是一個一個清理卻非常麻煩。

粉塵處理的方法也一直都有更新和發展，傳統的除塵設備的出氣機構為單口或者是不能控制除塵位置，因此具有除塵效果不佳和除塵范圍小等缺點。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種旋轉式除塵設備的出氣機構,該出氣機構具有增大除塵范圍和可以局部除塵的優點。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種旋轉式除塵設備的出氣機構，包括底座和設置在底座上的平臺，所述平臺通過諾干支撐柱固定在底座上，平臺上固設有一具有通道的傳動支座，傳動支座內設置有一內部具有通氣道的傳動管，所述的傳動支座頂部設置有一具有空腔一的儲氣罐，儲氣罐內設置有一出氣管，出氣管的下部與傳動管相連，所述儲氣罐的頂部設置有一脈沖電磁閥，儲氣罐上開設有一進氣口，所述進氣口通過氣管與一氣泵相連，其特征在于，所述的出氣機構包括底部支撐總成、四岔管、若干旋轉噴吹臂和若干噴氣嘴，所述的底部支撐總成固設在底座上，所述的四岔管設置底部支撐總成上，四岔管的上部與傳動管下端相連，所述的旋轉噴吹臂勻布設置在四岔管上；所述的旋轉噴吹臂上設置有加強桿，所述加強桿一端固定在旋轉噴吹臂中部，且另一端固定在傳動管上，所述的旋轉噴吹臂上開設有若干出氣孔，所述的噴氣嘴安裝在出氣孔上。

本發明的工作原理是這樣的：當用戶將需要除塵的設備放到底座上，且位于出氣機構的下方，啟動氣泵將氣體送入儲氣罐，啟動脈沖電磁閥，將脈沖轉化為機械脈動，將空氣壓縮，在短時間內釋放出巨大沖力，空氣從傳動管中的通氣道，送入出氣機構，空氣再從出氣機構中排除，起到清灰的效果。通過轉動轉動管，將設置在底部的出氣機構轉動起來，達到全面清灰的效果，如果個別地方沒有清楚干凈，還可以通過傳動管轉動到需要清灰位置，進行單獨清灰。設備的機械結構也比較簡單，后期維護和前期的安裝都比較簡單。底部設置有底部支撐總成，可以確保整一個出氣機構不會在轉動是脫落，降低固定傳動管時的壓力，提高設備使用壽命。在傳動管帶動四岔管以及設置在四岔管上的旋轉噴吹臂轉動時，由于旋轉噴吹臂距離中心距離較遠，所以在旋轉噴吹臂的中部設置一加強桿來固定，防止因為旋轉帶來的振動，將旋轉噴吹臂與四岔管的連接處震壞而導致漏氣，影響機械的使用，不能正常的吹脫產品。

所述的加強桿為液壓桿。該設備在工作時會產生振動，由于是機械設備，均為剛性連接，如果沒有減振措施，設備會經常型的故障。通過液壓桿的設置就可以很好的固定住旋轉噴吹臂同時也具有一定的柔性。有效緩解轉動時產生的振動。

所述的四岔管內部開設有空腔二，且傳動管的通氣道與四岔管的空腔二相連通；所述的旋轉噴吹臂內開設有空腔三，且四岔管的空腔二與旋轉噴吹臂的空腔三相連通。傳動管、旋轉噴吹臂和四岔管之間具有相連通且密封的空間。可以使空氣流通的同時防止漏氣，降低除塵的效率。

所述的四岔管材料為高速鋼。高速鋼的耐磨性好、硬度較高，在長期的旋轉過程中，不會大量的磨損，設備的使用壽命也會更長久。

所述的噴氣嘴分為內嘴和外嘴，所述的內嘴通過固定支桿固定在外嘴內，所述的內嘴的中部直徑小于兩端直徑。空氣在經過噴氣嘴時，會經過中部小口徑處，空氣會得到壓縮，空氣的流速會加快，可以有效提高噴出空氣的壓力，提高除塵效率。

所述的外嘴上均設有電磁閥。可以通過控制電磁閥的開合，控制除塵的位置。閉合一下電磁閥之后，其他出氣口的出氣壓力就會增大。

所述的平臺上設置有一控制器，脈沖電磁閥、電磁閥和氣泵通過控制線路與控制器相連。所述的控制器為plc可編程控制器，該控制器為市面上可買到的普通控制器。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1、旋轉噴吹臂的設置可以擴大吹灰的范圍，同時可以通過轉動轉動軸來控制旋轉噴吹臂上噴氣嘴的位置，可以自由選擇吹灰的范圍。

2、可以通過關閉噴氣嘴上的電磁閥，來增大局部氣體壓力，從而對局部進行吹灰處理，同時特制的噴氣嘴，可以通過本身結構來增強出風強度。

3、設置的加強桿可以有效避免設備在使用中因產生振動而損壞。

附圖說明

圖1是一種旋轉式除塵設備的示意圖。

圖2是一種旋轉式除塵設備的出氣機構的示意圖。

圖3是噴氣嘴的示意圖。

圖中，1、底座；2、平臺；3、支撐柱；4、傳動支座；5、傳動管；6、儲氣罐；7、脈沖電磁閥；8、氣泵；9、底部支撐總成；10、四岔管；11、旋轉噴吹臂；12、液壓桿；13、內嘴；14、外嘴；15、電磁閥；16、控制器。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

如圖1、圖2和圖3所示，一種旋轉式除塵設備的出氣機構，包括底座1和設置在底座1上的平臺2，平臺2通過諾干支撐柱3固定在底座1上，本實施案例中的支撐柱3數量為四個，平臺2上固設有一具有通道的傳動支座4，傳動支座4通過焊接的方式固定在平臺2上，傳動支座4內設置有一內部具有通氣道的傳動管5，傳動支座4頂部設置有一具有空腔一的儲氣罐6，儲氣罐6內設置有一出氣管，出氣管的下部與傳動管5相連，儲氣罐6的頂部設置有一脈沖電磁閥7，脈沖電磁閥7通過螺栓固定的方式固定在儲氣罐6頂部，儲氣罐6上開設有一進氣口，進氣口通過氣管與一氣泵8相連，其特征在于，出氣機構包括底部支撐總成9、四岔管10、若干旋轉噴吹臂11和若干噴氣嘴，本實施案例中的旋轉噴吹臂11的數量為四個，本實施案例中每一個旋轉噴吹臂11上噴氣嘴的數量為十個，底部支撐總成9固設在底座1上，四岔管10設置底部支撐總成9上，四岔管10的上部與傳動管5下端相連，旋轉噴吹臂11勻布設置在四岔管10上；旋轉噴吹臂11上設置有加強桿，加強桿一端固定在旋轉噴吹臂11中部，且另一端固定在傳動管5上，旋轉噴吹臂11上開設有若干出氣孔，噴氣嘴安裝在出氣孔上。

加強桿為液壓桿12。該設備在工作時會產生振動，由于是機械設備，均為剛性連接，如果沒有減振措施，設備會經常型的故障。通過液壓桿12的設置就可以很好的固定住旋轉噴吹臂11同時也具有一定的柔性。有效緩解轉動時產生的振動。

四岔管10內部開設有空腔二，且傳動管5的通氣道與四岔管10的空腔二相連通；旋轉噴吹臂11內開設有空腔三，且四岔管10的空腔二與旋轉噴吹臂11的空腔三相連通。傳動管5、旋轉噴吹臂11和四岔管10之間具有相連通且密封的空間。可以使空氣流通的同時防止漏氣，降低除塵的效率。

所述的四岔管10材料為高速鋼。高速鋼的耐磨性好、硬度較高，在長期的旋轉過程中，不會大量的磨損，設備的使用壽命也會更長久。

噴氣嘴分為內嘴13和外嘴14，內嘴13通過固定支桿固定在外嘴14內，內嘴13的中部直徑小于兩端直徑。空氣在經過噴氣嘴時，會經過中部小口徑處，空氣會得到壓縮，空氣的流速會加快，可以有效提高噴出空氣的壓力，提高除塵效率。

外嘴14上均設有電磁閥15。可以通過控制電磁閥15的開合，控制除塵的位置。閉合一下電磁閥15之后，其他出氣口的出氣壓力就會增大。

平臺2上設置有一控制器16，脈沖電磁閥7、電磁閥15和氣泵8通過控制線路與控制器16相連。所述的控制器16為plc可編程控制器，該控制器16為市面上可買到的普通控制器。

本發明的工作原理是這樣的：當用戶將需要除塵的設備放到底座1上，且位于出氣機構的下方，啟動氣泵8將氣體送入儲氣罐6，啟動脈沖電磁閥7，將脈沖轉化為機械脈動，將空氣壓縮，在短時間內釋放出巨大沖力，空氣從傳動管5中的通氣道，送入出氣機構，空氣再從出氣機構中排除，起到清灰的效果。通過轉動轉動管，將設置在底部的出氣機構轉動起來，達到全面清灰的效果，如果個別地方沒有清楚干凈，還可以通過傳動管5轉動到需要清灰位置，進行單獨清灰。設備的機械結構也比較簡單，后期維護和前期的安裝都比較簡單。通過噴氣嘴上設置的電磁閥15，可以有效的控制吹灰的范圍和位置，提高清灰效率。底部設置有底部支撐總成9，可以確保整一個出氣機構不會在轉動是脫落，降低固定傳動管5時的壓力，提高設備使用壽命。在傳動管5帶動四岔管10以及設置在四岔管10上的旋轉噴吹臂11轉動時，由于旋轉噴吹臂11距離中心距離較遠，所以在旋轉噴吹臂11的中部設置一加強桿來固定，防止因為旋轉帶來的振動，將旋轉噴吹臂11與四岔管10的連接處震壞而導致漏氣，影響機械的使用，不能正常的吹脫產品。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、底座；2、平臺；3、支撐柱；4、傳動支座；5、傳動管；6、儲氣罐；7、脈沖電磁閥；8、氣泵；9、底部支撐總成；10、四岔管；11、旋轉噴吹臂；12、液壓桿；13、內嘴；14、外嘴；15、電磁閥；16、控制器等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。