一種手機塑膠機殼鐳雕后的超聲波清洗設備的制作方法

本發明涉及一種手機塑膠機殼鐳雕后的超聲波清洗設備,該機塑膠機殼鐳雕后的超聲波清洗設施可以運用到各種手機塑膠機殼激光鐳雕后的表面殘渣的清洗。

背景技術：

現有技術中，手機塑膠機殼鐳雕后的清洗是采用手工擦拭或者普通臺式超聲波清洗。

公知技術中的普通的臺式超聲波清洗機清洗設施是：超聲波的振子一般只是安裝在四面體形的清洗機槽的底部，加熱管安裝在清洗機槽壁或者底部上。清洗時手機機殼用清洗籃放置好，清洗籃被固定在清洗液槽內或者上下方向拋動。具有這種基本結構的超聲清洗機，其不足之處在于：1、由于清洗內的超聲波是一個方向上固定頻率的功率源，受此電源驅動的振子在一個方向上工作，從而使傳遞到清洗槽內的清洗溶液中的超聲振動強度在各液層不均勻，不利于清洗效果，顯然處于振動強度弱的液位部分的機殼鐳雕后的殘渣不易清洗干凈。2、由于清洗槽的加熱管是固定在槽的某個部位，而且超聲波振子在工作時也會產生較高的熱量，因此清洗槽內的清洗溶液溫度不容易控制，且不同部位的溫差會較大，清洗的效果也差。3、清洗籃在清洗槽內一般只是固定或者上下拋動，由于超聲振子在清洗溶液中不同部位的振動強度分布不均，因此清洗籃中的機殼受到的振動強弱不均勻，也不利于塑膠機殼鐳雕后殘渣的清洗。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題在于：克服現有的超聲波清洗機清洗設施清洗溶液中的超聲振動強度在各液層不均勻，清洗效果不佳，清洗槽內的清洗溶液溫度不容易控制，不同部位的溫差較大，清洗籃中的機殼受到的振動強弱不均勻，不利于殘渣清洗的缺陷，提供一種手機塑膠機殼鐳雕后的超聲波清洗設備,提高了清洗液中超聲振動強度以及振動強度均勻性，減少了清洗籃對超聲波振子振動強度的衰減，提高了清洗液溫度的均勻性。

為了解決上述技術問題，本發明提出以下技術方案：一種手機塑膠機殼鐳雕后的超聲波清洗設備，包括清洗槽（11）、轉動電機（13）、轉動軸（15）、清洗籃托架（16）、清洗籃（17）、若干底部超聲波振子（19）、底部超聲發生器（21）、若干側面超聲波振子（23）、側面超聲發生器（25）；

清洗槽（11）包括一個正方形的底板（112），從該底板（112）的四個邊緣處垂直延伸設有四個側板（114），該四個側板（114）大小相同并且依次相連，每兩個相鄰的側板（114）之間相互垂直連接；或者上述清洗槽（11）包括一個正八邊形的底板，從該底板的八個邊緣處垂直延伸設有八個側板，該八個側板大小相同并且依次相連；

清洗槽（11）中央位置開設有一個兩頭開口的筒體（116），該筒體（116）貫穿底板（112）并垂直于底板（112）；

轉動電機（13）安裝在底板（112）的下方；

轉動軸（15）穿設在筒體（116）中，轉動軸（15）的底端連接在轉動電機（13）的轉軸上，轉動軸（15）的頂端從筒體（116）的上口露出；

清洗籃托架（16）對應安裝固定在轉動軸（15）上并可隨著轉動軸（15）同步同速地旋轉；

清洗籃（17）安裝固定在清洗籃托架（16）上并可隨著清洗籃托架（16）旋轉；

若干底部超聲波振子（19）均勻地排布安裝固定在底板（112）的底面;

底部超聲發生器（21）與若干底部超聲波振子（19）電性連接;

若干側面超聲波振子（23）均勻地排布安裝固定在上述四個側板（114）上或者上述八個側板上，每個側板（114）上的側面超聲波振子（23）的數量相同，并且分布的位置也相同；

側面超聲發生器（25）與若干側面超聲波振子（23）電性連接。

上述技術方案的進一步限定在于，清洗籃托架（16）包括一個托盤（162）、若干根連接桿（164）、一個托架頂板（166）；

該托盤（162）的中央開設有一個托盤穿孔（1622）；

該若干根連接桿（16）4垂直地固定在托盤（162）上，該若干根連接桿（164）環繞托盤（162）的圓心設置；

托架頂板（166）固定在若干根連接桿（164）的頂端；

托架頂板（166）的中央開設有一個頂板穿孔（1662），頂板穿孔（1662）和托盤穿孔（1622）上下對齊；

清洗籃（17）包括底盤（172）、若干內圈支撐桿（174）、若干外圈支撐桿（176）、頂盤（178）；

底盤（172）是圓盤形狀，底盤（172）的中心是一個圓環形的中心盤（1722），中心盤（1722）的中央開設一個安裝孔（1723）；

中心盤（1722）上圍繞著安裝孔（1723）開設有若干個連接桿卡槽（1724）；

底盤（172）上在中心盤（1722）的外面鏤空出多個扇形孔（1726）；

若干內圈支撐桿（174）豎直地設置在中心盤（1722）上，若干內圈支撐桿（174）環繞著中心盤（1722）的圓心等距離設置；

若干外圈支撐桿（176）豎直地設置在底盤（172）上最外端邊緣處，若干外圈支撐桿（176）環繞著中心盤（1722）的圓心等距離設置；

頂盤（178）包括一個內固定圈（1782）、一個外固定圈（1784）；

內固定圈（1782）固定在若干內圈支撐桿（174）的頂端；

外固定圈（1784）固定在若干外圈支撐桿（176）的頂端；

中心盤（1722）、內固定圈（1782）、外固定圈（1784）上設置有若干突塊（1786）。

上述技術方案的進一步限定在于，該手機塑膠機殼鐳雕后的超聲波清洗設備還包括儲液槽（27）、加熱管（29）、冷凝管（31）、溫控器（33）、過濾器（35）、循環泵（37）；

側板（114）的底部開設有出水口（1142），側板（114）的頂端開設有進水口（1144），進水口（1144）的位置高于出水口（1142）的位置；

儲液槽(27)包括有進水口（272）、出水口（274），儲液槽（27）的出水口（274）和清洗槽（11)的進水口（1144）之間裝有進水管（276），儲液槽(27)的進水口（272）和清洗槽（11)的出水口（1142）之間裝有出水管（278）；

加熱管（29）安裝在儲液箱（27）內；

冷凝管（31）安裝在儲液箱（27）內；

溫控器（33）安裝在加熱管（29）上；

過濾器（35）安裝在進水管（276）上；

循環泵（37）安裝在出水管（278）上。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1、本發明的清洗槽（11）的底板（112）的下面裝有底部超聲波振子（19）,四個側板（114）的外面裝有側面超聲波振子（23），提高了清洗液中超聲振動強度以及振動強度的均勻性；

2、轉動軸（15）帶動清洗籃（17）一起旋轉，提高了手機塑膠機殼受超聲時的振動強度的均勻性；

3、清洗籃（17）的底盤（172）上開設多個扇形孔（1726），頂盤（178）的內固定圈（1782）、外固定圈（1784）之間都是空的,中空面積大，減少了清洗籃（17）對超聲波振子振動強度的衰減；

4、儲液槽（27）帶有加熱管（29）、冷凝管（31）和溫控器（33），清洗槽（11）與儲液槽（27）通過循環泵（37）、過濾器（35）連通，提高了清洗液的溫度的均勻性使清洗效果更好。

附圖說明

圖1是本發明手機塑膠機殼鐳雕后的超聲波清洗設備的結構示意圖。

圖2是清洗籃托架的立體圖。

圖3是清洗籃的立體圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖3，一種手機塑膠機殼鐳雕后的超聲波清洗設備，其包括清洗槽11、轉動電機13、轉動軸15、清洗籃托架16、清洗籃17、若干底部超聲波振子19、底部超聲發生器21、若干側面超聲波振子23、側面超聲發生器25、儲液槽27、加熱管29、冷凝管31、溫控器33、過濾器35、循環泵37。

清洗槽11包括一個正方形的底板112，從該底板112的四個邊緣處垂直延伸設有四個側板114。

該四個側板114大小相同并且依次相連，每兩個相鄰的側板114之間相互垂直連接。

清洗槽11中央位置開設有一個兩頭開口的筒體116，該筒體116貫穿底板112并垂直于底板112。

側板114的底部開設有出水口1142，側板114的頂端開設有進水口1144，進水口1144的位置高于出水口1142的位置。

轉動電機13安裝在底板112的下方。

轉動軸15穿設在筒體116中，轉動軸15的底端連接在轉動電機13的轉軸（未標號）上，轉動軸15的頂端從筒體116的上口露出。轉動電機13啟動后，帶動轉動軸15旋轉。

清洗籃托架16包括一個托盤162、若干根連接桿164、一個托架頂板166。

該托盤162的中央開設有一個托盤穿孔1622。

該若干根連接桿164垂直地固定在托盤162上，該若干根連接桿164環繞托盤162的圓心設置。

托架頂板166固定在若干根連接桿164的頂端。

托架頂板166的中央開設有一個頂板穿孔1662。頂板穿孔1662和托盤穿孔1622上下對齊。

清洗籃17安裝固定在清洗籃托架16上。

清洗籃17包括底盤172、若干內圈支撐桿174、若干外圈支撐桿176、頂盤178。

底盤172是圓盤形狀，底盤172的中心是一個圓環形的中心盤1722，中心盤1722的中央開設一個安裝孔1723。

中心盤1722上圍繞著安裝孔1723開設有若干個連接桿卡槽1724。

底盤172上在中心盤1722的外面鏤空出多個扇形孔1726。

若干內圈支撐桿174豎直地設置在中心盤1722上，若干內圈支撐桿174環繞著中心盤1722的圓心等距離設置。

若干外圈支撐桿176豎直地設置在底盤172上最外端邊緣處，若干外圈支撐桿176環繞著中心盤1722的圓心等距離設置。

頂盤178包括一個內固定圈1782、一個外固定圈1784。

內固定圈1782固定在若干內圈支撐桿174的頂端。

外固定圈1784固定在若干外圈支撐桿176的頂端。

中心盤1722、內固定圈1782、外固定圈1784上設置有若干突塊1786，用來牢固地放置需要超聲波清洗的手機塑膠機殼（圖未示）。

清洗籃托架16對應安裝固定在轉動軸15上并可隨著轉動軸15同步同速地旋轉。轉動軸15穿設在托盤穿孔1622和托架頂板166的頂板穿孔1662中。

清洗籃托架16的若干根連接桿164插入安裝孔1723中，若干根連接桿164對應卡入到若干個連接桿卡槽1724中，托盤162從下方托住中心盤1722。

轉動電機13啟動后，帶動轉動軸15旋轉，帶動清洗籃托架16旋轉，清洗籃17隨著清洗籃托架16一起旋轉，由于連接桿164和連接桿卡槽1724的配合，清洗籃17和清洗籃托架16能夠保持同步同速地旋轉。

若干底部超聲波振子19均勻地排布安裝固定在底板112的底面。

底部超聲發生器21與若干底部超聲波振子19電性連接。

若干側面超聲波振子23均勻地排布安裝固定在四個側板114上。每個側板114上的側面超聲波振子23的數量相同，并且分布的位置也相同。

側面超聲發生器25與若干側面超聲波振子23電性連接。

儲液槽27包括有進水口272、出水口274。儲液槽27的出水口274和清洗槽11的進水口1144之間裝有進水管276。儲液槽27的進水口272和清洗槽11的出水口1142之間裝有出水管278。

加熱管29安裝在儲液箱27內，作用在于把儲液槽27內的水加熱。

冷凝管31安裝在儲液箱27內，作用在于把儲液槽27內的水冷卻。

溫控器33安裝在加熱管29上，作用在于根據需要控制加熱管29，使儲液槽27內的水符合要求。

過濾器35安裝在進水管276上，從儲液槽27出來的清洗液經過過濾器35過濾之后進入清洗槽11中做超聲波清洗使用。

循環泵37安裝在出水管278上，從清洗槽11排出的清洗液經過循環泵37的作用之后進入儲液槽27中準備循環使用。

本發明具有以下有益效果：

1、本發明的清洗槽11的底板112的下面裝有底部超聲波振子19,四個側板114的外面裝有側面超聲波振子23，提高了清洗液中超聲振動強度以及振動強度的均勻性；

2、轉動軸15帶動清洗籃17一起旋轉，提高了手機塑膠機殼受超聲時的振動強度的均勻性；

3、清洗籃17的底盤172上開設多個扇形孔1726，頂盤178的內固定圈1782、外固定圈1784之間都是空的,中空面積大，減少了清洗籃17對超聲波振子振動強度的衰減；

4、儲液槽27帶有加熱管29、冷凝管31和溫控器33，清洗槽11與儲液槽27通過循環泵37、過濾器35連通，提高了清洗液的溫度的均勻性使清洗效果更好。

為了提高清洗液中超聲振動強度以及振動強度的均勻性,該清洗槽11的底板應該是正多邊形，從該底板的多個邊緣處垂直延伸設有多個側板，側面超聲波振子23均勻地排布安裝固定在多個側板上。每個側板上的側面超聲波振子23的數量相同。

例如，該清洗槽11包括的底板是正八邊形，從該底板的八個邊緣處垂直延伸設有八個側板。該八個側板大小相同并且依次相連。側面超聲波振子23均勻地排布安裝固定在八個側板上。每個側板上的側面超聲波振子23的數量相同，并且分布的位置也相同。這種結構可以實現同等的技術效果。