一種零部件清洗裝置的制作方法

本發(fā)明涉及食品生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種零部件清洗裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在食品生產(chǎn)領(lǐng)域，液體灌裝機或生產(chǎn)管線中，會有零、部件，無法在設(shè)備上在線清洗和滅菌。需要每個班次生產(chǎn)結(jié)束時進行手工清洗，生產(chǎn)前用75％醫(yī)用酒精浸泡滅菌后，才能使用。

人工清洗清洗效率低，清洗效果無法保證，容易因清洗不徹底導(dǎo)致產(chǎn)品污染微生物，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對以上具體問題，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種清洗效率高、清洗效果好、結(jié)構(gòu)簡單且能滅菌的零部件清洗裝置。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種零部件清洗裝置，包括蒸汽球閥1、蒸汽過濾器2、蒸汽減壓閥3、蒸汽自動調(diào)節(jié)閥4、板式換熱器5、離心泵6、管式過濾器7、排污閥8、疏水器9、溫度傳感器10、進水閥11、清洗調(diào)節(jié)閥12、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥一13、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥二14、噴淋球一15、噴淋球二16、托盤17、轉(zhuǎn)軸18、噴嘴一19、噴嘴二20、十字支架21、單側(cè)噴淋閥22、活接頭一23、活接頭二24、截流板一25、截流板二26、罐蓋27、清洗罐28、蒸汽管道g1、回流管道g2、排水管道g3、循環(huán)管道g4、進水管g5、噴淋管道一g6、噴淋管道二g7、噴淋管道三g8和噴淋管道四g9；蒸汽球閥1、蒸汽過濾器2、蒸汽減壓閥3和蒸汽自動調(diào)節(jié)閥4依次設(shè)置在連接板式換熱器5的蒸汽管道g1；

蒸汽管道g1的末端出設(shè)置有疏水器9；

回流管道g2的一端與板式換熱器5的進水口連接，另一端與管式過濾器7的出水口連接，回流管道g2上設(shè)置有離心泵6；

管式過濾器7進水口通過排水管道g3與清洗罐28底部連接；

板式換熱器5的出水口通過循環(huán)管道g4與進水管g5連接；循環(huán)管道g4上設(shè)置有溫度傳感器10；

噴淋管道一g6的一端與進水管g5連接，另一端與設(shè)置在清洗罐28內(nèi)的噴嘴二20連接；噴淋管道一g6上設(shè)置有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥一13和截流板一25，截流板一25設(shè)置在轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥一13的后方；

噴淋管道二g7的一端與進水管g5連接，另一端與設(shè)置在清洗罐28內(nèi)的噴嘴一19連接；噴淋管道二g7上設(shè)置有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥二14和截流板二26，截流板二26設(shè)置在轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥二14的后方；

罐蓋27設(shè)置在清洗罐28頂部；

進水管g5上依次設(shè)置有進水閥11和清洗調(diào)節(jié)閥12；進水閥11設(shè)置在循環(huán)管道g4與進水管g5連接處的上方；清洗調(diào)節(jié)閥12設(shè)置在進水管g5與噴淋管道一g6和噴淋管道二g7連接處的下方；

進水管g5的末端分別連接有噴淋管道三g8和噴淋管道四g9；噴淋管道三g8的末端與設(shè)置在清洗罐28頂部的噴淋球二16連接；噴淋管道四g9的末端與設(shè)置在罐蓋27下方的噴淋球一15連接，噴淋管道四g9靠近與進水管g5連接處設(shè)置有單側(cè)噴淋閥22；

清洗罐28內(nèi)部靠近底部處設(shè)置有十字支架21，十字支架21交叉處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸18，轉(zhuǎn)軸18的上方設(shè)置有托盤17。

優(yōu)選的，該裝置還包括就地控制器或遠(yuǎn)程控制器。

進一步的，噴淋管道四g9由l形管道和活接頭一23、活接頭二24組成，l形管道的一端通過活接頭一23與單側(cè)噴淋閥22連接，另一端通過活接頭二24與噴淋球一15連接。

進一步的，活接頭一23和活接頭二24將l形管道連接在單側(cè)噴淋閥22和噴淋球一15上，并利用l形管道的支撐力鎖定罐蓋27的閉合。

進一步的，噴嘴一19和噴嘴二20向斜上方噴射水流，推動托盤17轉(zhuǎn)動。

進一步的，蒸汽自動調(diào)節(jié)閥4根據(jù)溫度傳感器10測量的溫度調(diào)節(jié)蒸汽通過量。

進一步的，噴淋球一15固定連接在罐蓋27的下方。

進一步的，托盤17分為多個區(qū)域，每個區(qū)域的網(wǎng)格和/或篩網(wǎng)孔徑不同；托盤17的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥一13和/或轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥二14改變。

進一步優(yōu)選的，該設(shè)備還包括清洗劑罐29，通過設(shè)置有泵的管道與進水管g5相連。

本發(fā)明還有關(guān)于該裝置的使用方法，該方法包括：

s1打開罐蓋27，將待清洗零部件分類放置于托盤17的分區(qū)中，打開進水管g5上的進水閥11，待水位至十字支架21處，關(guān)閉進水閥11；

s2關(guān)閉清洗調(diào)節(jié)閥12并打開轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥一13和/或轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥二14，打開離心泵6，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥一13和/或轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥二14調(diào)整托盤17的轉(zhuǎn)速；

s3關(guān)閉罐蓋27，用活接頭將l形管道與單側(cè)噴淋閥22和噴淋球一連接，就地控制器或遠(yuǎn)程控制器中設(shè)定清洗溫度和清洗時間，打開蒸汽球閥1和蒸汽自動調(diào)節(jié)閥4加熱清洗罐28內(nèi)的水，并開始清洗托盤17上的零部件；

s4清洗完畢后，打開排污閥8排凈清洗液后關(guān)閉排污閥8；

s5打開進水管g5上的進水閥11，添加清洗劑，重復(fù)步驟s3和s4，打開排污閥8排凈清洗液后關(guān)閉排污閥8；

s6打開進水管g5上的進水閥11，不加清洗劑，重復(fù)步驟s3和s4；

s7打開進水管g5上的進水閥11，添加清洗劑，重復(fù)步驟s3和s4，打開排污閥8排凈清洗液后關(guān)閉排污閥8；

s8打開進水管g5上的進水閥11，不加清洗劑，重復(fù)步驟s3和s4；

其中，s7和s8為可選步驟。清洗劑為酸性清洗劑和/或堿性清洗劑，復(fù)合清洗時清洗劑的順序為水-堿性清洗劑-水-酸性清洗劑-水；單項清洗的順序為水-酸性清洗劑-水或水-堿性清洗劑-水；酸性清洗劑為0.8～1％wt的檸檬酸溶液，清洗溫度70～75℃；堿性清洗劑1.5～2.0％wt的食用堿溶液，清洗溫度為65～70℃；最后一遍水清洗的溫度≥98℃。

本發(fā)明的零部件清洗裝置，利用加壓的循化清洗水驅(qū)動托盤轉(zhuǎn)動，并將循化清洗水從托盤上方的噴淋頭中噴出，清洗效果好，且能節(jié)約清洗用水量。

本發(fā)明的零部件清洗裝置，可以與清洗液罐連接，直接將清洗液從罐中添加至清洗罐中，勞動強度低，且能準(zhǔn)確控制清洗劑的用量。

本發(fā)明的零部件清洗裝置，將零、部件清洗完成后，通過加熱漂洗水，噴淋并浸泡清洗后的零、部件，能達到一定的滅菌作用，減少醫(yī)用酒精的用量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的零部件清洗裝置具有以下有益效果：

(1)清洗效率高、清洗效果好。

(2)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

(3)具有清洗、滅菌功能，減少醫(yī)用酒精的用量。

(4)能耗、水耗和清潔劑的用量低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明零部件清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例2結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為蒸汽球閥，2為蒸汽過濾器，3為蒸汽減壓閥，4為蒸汽自動調(diào)節(jié)閥，5為板式換熱器，6為離心泵，7為管式過濾器，8為排污閥，9為疏水器，10為溫度傳感器，11為進水閥，12為清洗調(diào)節(jié)閥，13為轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥一，14為轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥二，15為噴淋球一，16為噴淋球二，17為托盤，18為轉(zhuǎn)軸，19為噴嘴一，20為噴嘴二，21為十字支架，22為單側(cè)噴淋閥，23為活接頭一，24為活接頭二，25為截流板一，26為截流板二，27為罐蓋，28為清洗罐，g1為蒸汽管道，g2為回流管道，g3為排水管道，g4為循環(huán)管道，g5為進水管，g6為噴淋管道一，g7為噴淋管道二，g8為噴淋管道三，g9為噴淋管道四。

具體實施方式

結(jié)合圖1和圖2所示，一種零部件清洗裝置，包括蒸汽球閥1、蒸汽過濾器2、蒸汽減壓閥3、蒸汽自動調(diào)節(jié)閥4、板式換熱器5、離心泵6、管式過濾器7、排污閥8、疏水器9、溫度傳感器10、進水閥11、清洗調(diào)節(jié)閥12、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥一13、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥二14、噴淋球一15、噴淋球二16、托盤17、轉(zhuǎn)軸18、噴嘴一19、噴嘴二20、十字支架21、單側(cè)噴淋閥22、活接頭一23、活接頭二24、截流板一25、截流板二26、罐蓋27、清洗罐28、蒸汽管道g1、回流管道g2、排水管道g3、循環(huán)管道g4、進水管g5、噴淋管道一g6、噴淋管道二g7、噴淋管道三g8和噴淋管道四g9；蒸汽球閥1、蒸汽過濾器2、蒸汽減壓閥3和蒸汽自動調(diào)節(jié)閥4依次設(shè)置在連接板式換熱器5的蒸汽管道g1；蒸汽管道g1的末端出設(shè)置有疏水器9；回流管道g2的一端與板式換熱器5的進水口連接，另一端與管式過濾器7的出水口連接，回流管道g2上設(shè)置有離心泵6；管式過濾器7進水口通過排水管道g3與清洗罐28底部連接；板式換熱器5的出水口通過循環(huán)管道g4與進水管g5連接；循環(huán)管道g4上設(shè)置有溫度傳感器10；噴淋管道一g6的一端與進水管g5連接，另一端與設(shè)置在清洗罐28內(nèi)的噴嘴二20連接；噴淋管道一g6上設(shè)置有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥一13和截流板一25，截流板一25設(shè)置在轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥一13的后方；噴淋管道二g7的一端與進水管g5連接，另一端與設(shè)置在清洗罐28內(nèi)的噴嘴一19連接；噴淋管道二g7上設(shè)置有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥二14和截流板二26，截流板二26設(shè)置在轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥二14的后方；罐蓋27設(shè)置在清洗罐28頂部；進水管g5上依次設(shè)置有進水閥11和清洗調(diào)節(jié)閥12；進水閥11設(shè)置在循環(huán)管道g4與進水管g5連接處的上方；清洗調(diào)節(jié)閥12設(shè)置在進水管g5與噴淋管道一g6和噴淋管道二g7連接處的下方；進水管g5的末端分別連接有噴淋管道三g8和噴淋管道四g9；噴淋管道三g8的末端與設(shè)置在清洗罐28頂部的噴淋球二16連接；噴淋管道四g9的末端與設(shè)置在罐蓋27下方的噴淋球一15連接，噴淋管道四g9靠近與進水管g5連接處設(shè)置有單側(cè)噴淋閥22；清洗罐28內(nèi)部靠近底部處設(shè)置有十字支架21，十字支架21交叉處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸18，轉(zhuǎn)軸18的上方設(shè)置有托盤17。

該裝置還包括就地控制器或遠(yuǎn)程控制器。

噴淋管道四g9由l形管道和活接頭一23、活接頭二24組成，l形管道的一端通過活接頭一23與單側(cè)噴淋閥22連接，另一端通過活接頭二24與噴淋球一15連接。

活接頭一23和活接頭二24將l形管道連接在單側(cè)噴淋閥22和噴淋球一15上，并利用l形管道的支撐力鎖定罐蓋27的閉合。

噴嘴一19和噴嘴二20向斜上方噴射水流，推動托盤17轉(zhuǎn)動。

蒸汽自動調(diào)節(jié)閥4根據(jù)溫度傳感器10測量的溫度調(diào)節(jié)蒸汽通過量。

噴淋球一15固定連接在罐蓋27的下方。

托盤17分為多個區(qū)域，每個區(qū)域的網(wǎng)格和/或篩網(wǎng)孔徑不同；托盤17的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥一13和/或轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥二14改變。

該設(shè)備還包括清洗劑罐29，通過設(shè)置有泵的管道與進水管g5相連。

該裝置的使用方法包括：

s1打開罐蓋27，將待清洗零部件分類放置于托盤17的分區(qū)中，打開進水管g5上的進水閥11，待水位至十字支架21處，關(guān)閉進水閥11；

s2關(guān)閉清洗調(diào)節(jié)閥12并打開轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥一13和/或轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥二14，打開離心泵6，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥一13和/或轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥二14調(diào)整托盤17的轉(zhuǎn)速；

s3關(guān)閉罐蓋27，用活接頭將l形管道與單側(cè)噴淋閥22和噴淋球一連接，就地控制器或遠(yuǎn)程控制器中設(shè)定清洗溫度和清洗時間，打開蒸汽球閥1和蒸汽自動調(diào)節(jié)閥4加熱清洗罐28內(nèi)的水，并開始清洗托盤17上的零部件；

s4清洗完畢后，打開排污閥8排凈清洗液后關(guān)閉排污閥8；

s5打開進水管g5上的進水閥11，添加清洗劑，重復(fù)步驟s3和s4，打開排污閥8排凈清洗液后關(guān)閉排污閥8；

s6打開進水管g5上的進水閥11，不加清洗劑，重復(fù)步驟s3和s4；

s7打開進水管g5上的進水閥11，添加清洗劑，重復(fù)步驟s3和s4，打開排污閥8排凈清洗液后關(guān)閉排污閥8；

s8打開進水管g5上的進水閥11，不加清洗劑，重復(fù)步驟s3和s4；

其中，，s7和s8為可選步驟。清洗劑為酸性清洗劑和/或堿性清洗劑，復(fù)合清洗時清洗劑的順序為水-堿性清洗劑-水-酸性清洗劑；單項清洗的順序為水-酸性清洗劑-水或水-堿性清洗劑-水；酸性清洗劑為0.8～1％wt的檸檬酸溶液，清洗溫度70～75℃；堿性清洗劑1.5～2.0％wt的食用堿溶液，清洗溫度為65～70℃；最后一遍水清洗的溫度≥98℃。

實施例1

結(jié)合圖1所示，

一種零部件清洗裝置，包括蒸汽球閥1、蒸汽過濾器2、蒸汽減壓閥3、蒸汽自動調(diào)節(jié)閥4、板式換熱器5、離心泵6、管式過濾器7、排污閥8、疏水器9、溫度傳感器10、進水閥11、清洗調(diào)節(jié)閥12、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥一13、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥二14、噴淋球一15、噴淋球二16、托盤17、轉(zhuǎn)軸18、噴嘴一19、噴嘴二20、十字支架21、單側(cè)噴淋閥22、活接頭一23、活接頭二24、截流板一25、截流板二26、罐蓋27、清洗罐28、蒸汽管道g1、回流管道g2、排水管道g3、循環(huán)管道g4、進水管g5、噴淋管道一g6、噴淋管道二g7、噴淋管道三g8和噴淋管道四g9。

蒸汽球閥1、蒸汽過濾器2、蒸汽減壓閥3和蒸汽自動調(diào)節(jié)閥4依次設(shè)置在連接板式換熱器5的蒸汽管道g1；蒸汽管道g1的末端出設(shè)置有疏水器9；回流管道g2的一端與板式換熱器5的進水口連接，另一端與管式過濾器7的出水口連接，回流管道g2上設(shè)置有離心泵6；管式過濾器7進水口通過排水管道g3與清洗罐28底部連接；板式換熱器5的出水口通過循環(huán)管道g4與進水管g5連接；循環(huán)管道g4上設(shè)置有溫度傳感器10；噴淋管道四g9由l形管道和活接頭一23、活接頭二24組成，l形管道的一端通過活接頭一23與單側(cè)噴淋閥22連接，另一端通過活接頭二24與噴淋球一15連接。活接頭一23和活接頭二24將l形管道連接在單側(cè)噴淋閥22和噴淋球一15上，并利用l形管道的支撐力鎖定罐蓋27的閉合。

噴淋管道一g6的一端與進水管g5連接，另一端與設(shè)置在清洗罐28內(nèi)的噴嘴二20連接；噴淋管道一g6上設(shè)置有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥一13和截流板一25，截流板一25設(shè)置在轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥一13的后方；噴淋管道二g7的一端與進水管g5連接，另一端與設(shè)置在清洗罐28內(nèi)的噴嘴一19連接。噴嘴一19和噴嘴二20向斜上方噴射水流，推動托盤17轉(zhuǎn)動。噴淋管道二g7上設(shè)置有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥二14和截流板二26，截流板二26設(shè)置在轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥二14的后方。

罐蓋27設(shè)置在清洗罐28頂部；進水管g5上依次設(shè)置有進水閥11和清洗調(diào)節(jié)閥12；進水閥11設(shè)置在循環(huán)管道g4與進水管g5連接處的上方；清洗調(diào)節(jié)閥12設(shè)置在進水管g5與噴淋管道一g6和噴淋管道二g7連接處的下方；進水管g5的末端分別連接有噴淋管道三g8和噴淋管道四g9；噴淋管道三g8的末端與設(shè)置在清洗罐28頂部的噴淋球二16連接；噴淋管道四g9的末端與設(shè)置在罐蓋27下方的噴淋球一15連接，噴淋管道四g9靠近與進水管g5連接處設(shè)置有單側(cè)噴淋閥22；清洗罐28內(nèi)部靠近底部處設(shè)置有十字支架21，十字支架21交叉處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸18，轉(zhuǎn)軸18的上方設(shè)置有托盤17。

蒸汽自動調(diào)節(jié)閥4根據(jù)溫度傳感器10測量的溫度調(diào)節(jié)蒸汽通過量。托盤17分為多個區(qū)域，每個區(qū)域的網(wǎng)格和/或篩網(wǎng)孔徑不同；托盤17的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥一13和/或轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥二14改變。

實施例2

結(jié)合圖2所示，

一種零部件清洗裝置，包括蒸汽球閥1、蒸汽過濾器2、蒸汽減壓閥3、蒸汽自動調(diào)節(jié)閥4、板式換熱器5、離心泵6、管式過濾器7、排污閥8、疏水器9、溫度傳感器10、進水閥11、清洗調(diào)節(jié)閥12、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥一13、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥二14、噴淋球一15、噴淋球二16、托盤17、轉(zhuǎn)軸18、噴嘴一19、噴嘴二20、十字支架21、單側(cè)噴淋閥22、活接頭一23、活接頭二24、截流板一25、截流板二26、罐蓋27、清洗罐28、蒸汽管道g1、回流管道g2、排水管道g3、循環(huán)管道g4、進水管g5、噴淋管道一g6、噴淋管道二g7、噴淋管道三g8、噴淋管道四g9、就地控制器以及通過設(shè)置有泵的管道與進水管g5相連的清洗劑罐29。

蒸汽球閥1、蒸汽過濾器2、蒸汽減壓閥3和蒸汽自動調(diào)節(jié)閥4依次設(shè)置在連接板式換熱器5的蒸汽管道g1；蒸汽管道g1的末端出設(shè)置有疏水器9；回流管道g2的一端與板式換熱器5的進水口連接，另一端與管式過濾器7的出水口連接，回流管道g2上設(shè)置有離心泵6；管式過濾器7進水口通過排水管道g3與清洗罐28底部連接；板式換熱器5的出水口通過循環(huán)管道g4與進水管g5連接；循環(huán)管道g4上設(shè)置有溫度傳感器10；噴淋管道四g9由l形管道和活接頭一23、活接頭二24組成，l形管道的一端通過活接頭一23與單側(cè)噴淋閥22連接，另一端通過活接頭二24與噴淋球一15連接?；罱宇^一23和活接頭二24將l形管道連接在單側(cè)噴淋閥22和噴淋球一15上，并利用l形管道的支撐力鎖定罐蓋27的閉合。

噴淋管道一g6的一端與進水管g5連接，另一端與設(shè)置在清洗罐28內(nèi)的噴嘴二20連接；噴淋管道一g6上設(shè)置有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥一13和截流板一25，截流板一25設(shè)置在轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥一13的后方；噴淋管道二g7的一端與進水管g5連接，另一端與設(shè)置在清洗罐28內(nèi)的噴嘴一19連接。噴嘴一19和噴嘴二20向斜上方噴射水流，推動托盤17轉(zhuǎn)動。噴淋管道二g7上設(shè)置有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥二14和截流板二26，截流板二26設(shè)置在轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥二14的后方。

罐蓋27設(shè)置在清洗罐28頂部；進水管g5上依次設(shè)置有進水閥11和清洗調(diào)節(jié)閥12；進水閥11設(shè)置在循環(huán)管道g4與進水管g5連接處的上方；清洗調(diào)節(jié)閥12設(shè)置在進水管g5與噴淋管道一g6和噴淋管道二g7連接處的下方；進水管g5的末端分別連接有噴淋管道三g8和噴淋管道四g9；噴淋管道三g8的末端與設(shè)置在清洗罐28頂部的噴淋球二16連接；噴淋管道四g9的末端與設(shè)置在罐蓋27下方的噴淋球一15連接，噴淋管道四g9靠近與進水管g5連接處設(shè)置有單側(cè)噴淋閥22；清洗罐28內(nèi)部靠近底部處設(shè)置有十字支架21，十字支架21交叉處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸18，轉(zhuǎn)軸18的上方設(shè)置有托盤17。

蒸汽自動調(diào)節(jié)閥4根據(jù)溫度傳感器10測量的溫度調(diào)節(jié)蒸汽通過量。托盤17分為多個區(qū)域，每個區(qū)域的網(wǎng)格和/或篩網(wǎng)孔徑不同；托盤17的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥一13和/或轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥二14改變。

實施例3

零部件清洗裝置使用方法：

s1打開罐蓋27，將待清洗零部件分類放置于托盤17的分區(qū)中，打開進水管g5上的進水閥11，待水位至十字支架21處，關(guān)閉進水閥11；

s2關(guān)閉清洗調(diào)節(jié)閥12并打開轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥一13和/或轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥二14，打開離心泵6，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥一13和/或轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥二14調(diào)整托盤17的轉(zhuǎn)速；

s3關(guān)閉罐蓋27，用活接頭將l形管道與單側(cè)噴淋閥22和噴淋球一連接，就地控制器或遠(yuǎn)程控制器中設(shè)定清洗溫度70℃和清洗時間30min，打開蒸汽球閥1和蒸汽自動調(diào)節(jié)閥4加熱清洗罐28內(nèi)的水，并開始清洗托盤17上的零部件；

s4清洗完畢后，打開排污閥8排凈清洗液后關(guān)閉排污閥8；

s5打開進水管g5上的進水閥11，添加0.8％wt的檸檬酸溶液，重復(fù)步驟s3和s4，打開排污閥8排凈清洗液后關(guān)閉排污閥8；

s6打開進水管g5上的進水閥11，不加清洗劑，重復(fù)步驟s3和s4。

實施例4

零部件清洗裝置使用方法：

s1打開罐蓋27，將待清洗零部件分類放置于托盤17的分區(qū)中，打開進水管g5上的進水閥11，待水位至十字支架21處，關(guān)閉進水閥11；

s2關(guān)閉清洗調(diào)節(jié)閥12并打開轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥一13和/或轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥二14，打開離心泵6，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥一13和/或轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥二14調(diào)整托盤17的轉(zhuǎn)速；

s3關(guān)閉罐蓋27，用活接頭將l形管道與單側(cè)噴淋閥22和噴淋球一連接，就地控制器或遠(yuǎn)程控制器中設(shè)定清洗溫度75℃和清洗時間20min，打開蒸汽球閥1和蒸汽自動調(diào)節(jié)閥4加熱清洗罐28內(nèi)的水，并開始清洗托盤17上的零部件；

s4清洗完畢后，打開排污閥8排凈清洗液后關(guān)閉排污閥8；

s5打開進水管g5上的進水閥11，添加1％wt的檸檬酸溶液，重復(fù)步驟s3和s4，打開排污閥8排凈清洗液后關(guān)閉排污閥8；

s6打開進水管g5上的進水閥11，不加清洗劑，重復(fù)步驟s3和s4，清洗溫度100℃。

實施例5

零部件清洗裝置使用方法：

s1打開罐蓋27，將待清洗零部件分類放置于托盤17的分區(qū)中，打開進水管g5上的進水閥11，待水位至十字支架21處，關(guān)閉進水閥11；

s2關(guān)閉清洗調(diào)節(jié)閥12并打開轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥一13和/或轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥二14，打開離心泵6，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥一13和/或轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥二14調(diào)整托盤17的轉(zhuǎn)速；

s3關(guān)閉罐蓋27，用活接頭將l形管道與單側(cè)噴淋閥22和噴淋球一連接，就地控制器或遠(yuǎn)程控制器中設(shè)定清洗溫度65℃和清洗時間30min，打開蒸汽球閥1和蒸汽自動調(diào)節(jié)閥4加熱清洗罐28內(nèi)的水，并開始清洗托盤17上的零部件；

s4清洗完畢后，打開排污閥8排凈清洗液后關(guān)閉排污閥8；

s5打開進水管g5上的進水閥11，添加1.5wt的食用堿溶液，重復(fù)步驟s3和s4，打開排污閥8排凈清洗液后關(guān)閉排污閥8；

s6打開進水管g5上的進水閥11，不加清洗劑，重復(fù)步驟s3和s4，清洗溫度98℃。

實施例6

零部件清洗裝置使用方法：

s1打開罐蓋27，將待清洗零部件分類放置于托盤17的分區(qū)中，打開進水管g5上的進水閥11，待水位至十字支架21處，關(guān)閉進水閥11；

s2關(guān)閉清洗調(diào)節(jié)閥12并打開轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥一13和/或轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥二14，打開離心泵6，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥一13和/或轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥二14調(diào)整托盤17的轉(zhuǎn)速；

s3關(guān)閉罐蓋27，用活接頭將l形管道與單側(cè)噴淋閥22和噴淋球一連接，就地控制器或遠(yuǎn)程控制器中設(shè)定清洗溫度70℃和清洗時間20min，打開蒸汽球閥1和蒸汽自動調(diào)節(jié)閥4加熱清洗罐28內(nèi)的水，并開始清洗托盤17上的零部件；

s4清洗完畢后，打開排污閥8排凈清洗液后關(guān)閉排污閥8；

s5打開進水管g5上的進水閥11，添加2.0％wt的食用堿溶液，重復(fù)步驟s2、s3和s4，打開排污閥8排凈清洗液后關(guān)閉排污閥8；

s6打開進水管g5上的進水閥11，不加清洗劑，重復(fù)步驟s3和s4，清洗溫度99℃。

實施例7

s1打開罐蓋27，將待清洗零部件分類放置于托盤17的分區(qū)中，打開進水管g5上的進水閥11，待水位至十字支架21處，關(guān)閉進水閥11；

s2關(guān)閉清洗調(diào)節(jié)閥12并打開轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥一13和/或轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥二14，打開離心泵6，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥一13和/或轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥二14調(diào)整托盤17的轉(zhuǎn)速；

s3關(guān)閉罐蓋27，用活接頭將l形管道與單側(cè)噴淋閥22和噴淋球一連接，就地控制器或遠(yuǎn)程控制器中設(shè)定清洗溫度70和清洗時間10min，打開蒸汽球閥1和蒸汽自動調(diào)節(jié)閥4加熱清洗罐28內(nèi)的水，并開始清洗托盤17上的零部件；

s4清洗完畢后，打開排污閥8排凈清洗液后關(guān)閉排污閥8；

s5打開進水管g5上的進水閥11，添加1％wt的檸檬酸溶液，重復(fù)步驟s3和s4，打開排污閥8排凈清洗液后關(guān)閉排污閥8；

s6打開進水管g5上的進水閥11，不加清洗劑，重復(fù)步驟s3和s4；

s7打開進水管g5上的進水閥11，添加2.0％wt的食用堿溶液，重復(fù)步驟s2、s3和s4，打開排污閥8排凈清洗液后關(guān)閉排污閥8；

s8打開進水管g5上的進水閥11，不加清洗劑，重復(fù)步驟s3和s4，清洗溫度98℃。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征和步驟，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。