一種大型生物厭氧消化裝置的制作方法

本發明屬于污水處理裝置領域，特別是涉及一種大型生物厭氧消化裝置。

背景技術：

在日常生活，對污水的處理是水資源回收再利用的重要環節，厭氧罐是污水處理的一個重要設備，根據有關規范和建設情況，現有厭氧罐的高度一般控制在6-12米，在大中型工程設計、建設項目中存在占地面積大，多級厭氧消化工藝流程的豎向設計使得污水不能自流，造成能耗高，在同等容積情況下罐體截面積大，易引起布水布均勻和短流，效率低排污困難，易堵塞等問題，因此如何解決大型厭氧消化罐的布水均勻，水是否短流，菌種的富集與接觸，氣固液的分離，底部污泥的排出等問題成為該領域亟待解決的難題。

技術實現要素：

本發明的目的就是提供一種大型生物厭氧消化裝置，能完全解決上述現有技術的不足之處。

本發明的目的通過下述技術方案來實現：

一種大型生物厭氧消化裝置，包括罐體,所述罐體內設置有罐內筒，所述罐內筒外壁與罐體內壁之間形成罐外筒，罐內筒高于罐外筒，所述罐體頂部設置有氣體輸出裝置，所述氣體輸出裝置上安裝有氣體排空裝置，所述罐外筒頂部設置有罐外筒氣固液分離器，內部設置有多級罐外筒生物填料層，底部設置有延伸至罐體外的罐外筒排污裝置，所述罐內筒頂部設置有罐內筒氣固液分離器，內部與罐外筒生物填料層對應位置處設置有多級罐內筒生物調料層，底部設置有延伸至罐體外的罐內筒排污裝置，所述罐內筒氣固液分離器底端通過連接管連接有罐內筒布水器和罐外筒布水器，所述罐內筒布水器延伸至罐內筒靠近底部的位置，罐外筒布水器穿過罐內筒側壁延伸至罐外筒內。

作為優選，所述罐體頂部安裝有若干防暴器。

采用上述設計方案，在罐內氣體超壓的情況下，防爆裝置可以自動破裂泄壓，確保罐體和周圍設備設施的安全。

作為優選，所述罐內筒排污裝置與罐外筒排污裝置上均設置有液位器。

采用上述設計方案，液位器能準確反應罐內筒和罐外筒中的液位，方便控制和檢測液位情況。

作為優選，所述罐體、罐內筒、罐外筒的內外壁均采用碳鋼制作并涂有防腐層。

采用上述設計方案，可以使罐體、罐內筒、罐外筒的使用壽命達到至少10年，大大節約了運營成本。

作為優選，所述罐體外壁設置有罐體保溫層。

采用上述設計方案，罐體保溫層的設置可以使罐體內溫差變化小于等于1℃，給罐內筒和罐外筒內的微生物提供適宜的生存環境。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：本發明一般高12-24米，占地少，厭氧多級消化工藝污水都能形成自流節能，高度高，截面積小，布水均勻不短流，效率高，底部污泥易排放，投資少，維修少，節約了運營成本。

附圖說明

圖1是本發明立面剖視圖；

圖2是本發明俯視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本發明作進一步的說明。

實施例一

如圖1至圖2所示，一種大型生物厭氧消化裝置，包括罐體1，所述罐體1內設置有罐內筒3，所述罐內筒3外壁與罐體1內壁之間形成罐外筒16，罐內筒3高于罐外筒16，所述罐體2為圓柱體結構，頂面為圓弧狀，頂面正中心設置有氣體輸出裝置17，所述氣體輸出裝置17上安裝有有氣體輸出管15和氣體排空裝置14，所述罐外筒16頂部設置有錐形狀的罐外筒氣固液分離器10，內部設置有多級罐外筒生物填料層9，底部右側設置有罐外筒排污裝置11，所述罐內筒3頂部設置有錐形狀的罐內筒氣固液分離器6，內部與罐外筒生物填料層9對應位置處設置有多級罐內筒生物調料層5，底部右側設置有罐內筒排污裝置7，所述罐內筒氣固液分離器6底端設置有連接管18，連接管18底端連接有罐內筒布水器4和罐外筒布水器8，所述罐內筒布水器4延伸至罐內筒靠近底部的位置，罐內筒布水器4能使罐內筒3進水均勻上升，并與原水和原水中的污泥形成環流狀，所述罐外筒布水器8穿過罐內筒3側壁延伸至罐外筒16內，罐外筒布水器8能使罐外筒16中的水達到平面循流狀，所述罐外筒氣固液分離器10、罐內筒氣固液分離器6均能將氣體、液體、固體分離，使分離的氣體中不帶水分與泡沫，分離的液體中懸浮物小于等于1000毫克每升，所述罐內筒生物填料層9、罐外筒生物調料層5中富集微生物能將污水中的化學物質等降解轉換為有機物并產生沼氣，所述罐外筒排污裝置11、罐內筒排污裝置7能使污泥順利排放，不堵塞在罐體內。

實施例二

如圖1至圖2所示，一種大型生物厭氧消化裝置，包括罐體1，所述罐體1內設置有罐內筒3，所述罐內筒3外壁與罐體1內壁之間形成罐外筒16，罐內筒3高于罐外筒16，所述罐體2為圓柱體結構，頂面為圓弧狀，頂面正中心設置有氣體輸出裝置17，所述氣體輸出裝置17上安裝有有氣體輸出管15和氣體排空裝置14，所述罐外筒16頂部設置有錐形狀的罐外筒氣固液分離器10，內部設置有多級罐外筒生物填料層9，底部右側設置有罐外筒排污裝置11，所述罐內筒3頂部設置有錐形狀的罐內筒氣固液分離器6，內部與罐外筒生物填料層9對應位置處設置有多級罐內筒生物調料層5，底部右側設置有罐內筒排污裝置7，所述罐內筒氣固液分離器6底端設置有連接管18，連接管18底端連接有罐內筒布水器4和罐外筒布水器8，所述罐內筒布水器4延伸至罐內筒靠近底部的位置，所述罐外筒布水器8穿過罐內筒3側壁延伸至罐外筒16內。

所述罐體2頂面設置有若干防暴器13。這種設計使得在罐內氣體超壓的情況下，防爆裝置可以自動破裂泄壓，確保罐體和周圍環境設備設施的安全。

實施例三

如圖1至圖2所示，如圖1至圖2所示，一種大型生物厭氧消化裝置，包括罐體1，所述罐體1內設置有罐內筒3，所述罐內筒3外壁與罐體1內壁之間形成罐外筒16，罐內筒3高于罐外筒16，所述罐體2為圓柱體結構，頂面為圓弧狀，頂面正中心設置有氣體輸出裝置17，所述氣體輸出裝置17上安裝有有氣體輸出管15和氣體排空裝置14，所述罐外筒16頂部設置有錐形狀的罐外筒氣固液分離器10，內部設置有多級罐外筒生物填料層9，底部右側設置有罐外筒排污裝置11，所述罐內筒3頂部設置有錐形狀的罐內筒氣固液分離器6，內部與罐外筒生物填料層9對應位置處設置有多級罐內筒生物調料層5，底部右側設置有罐內筒排污裝置7，所述罐內筒氣固液分離器6底端設置有連接管18，連接管18底端連接有罐內筒布水器4和罐外筒布水器8，所述罐內筒布水器4延伸至罐內筒靠近底部的位置，所述罐外筒布水器8穿過罐內筒3側壁延伸至罐外筒16內，所述罐體2頂部設置有若干防暴器13。

所述罐內筒排污裝置7與罐外筒排污裝置11上均設置有液位器12。這種設計使得液位器能準確反應罐內筒和罐外筒中的液位，方便控制和檢測液位情況。

實施例四

如圖1至圖2所示，如圖1至圖2所示，一種大型生物厭氧消化裝置，包括罐體1，所述罐體1內設置有罐內筒3，所述罐內筒3外壁與罐體1內壁之間形成罐外筒16，罐內筒3高于罐外筒16，所述罐體2為圓柱體結構，頂面為圓弧狀，頂面正中心設置有氣體輸出裝置17，所述氣體輸出裝置17上安裝有有氣體輸出管15和氣體排空裝置14，所述罐外筒16頂部設置有錐形狀的罐外筒氣固液分離器10，內部設置有多級罐外筒生物填料層9，底部右側設置有罐外筒排污裝置11，所述罐內筒3頂部設置有錐形狀的罐內筒氣固液分離器6，內部與罐外筒生物填料層9對應位置處設置有多級罐內筒生物調料層5，底部右側設置有罐內筒排污裝置7，所述罐內筒氣固液分離器6底端設置有連接管18，連接管18底端連接有罐內筒布水器4和罐外筒布水器8，所述罐內筒布水器4延伸至罐內筒靠近底部的位置，所述罐外筒布水器8穿過罐內筒3側壁延伸至罐外筒16內，所述罐體2頂部設置有若干防暴器13，所述罐內筒排污裝置7與罐外筒排污裝置11上均設置有液位器12。

所述罐體2、罐內筒3、罐外筒16的內外壁均采用碳鋼制作并涂有防腐層。這種設計使得罐體、罐內筒、罐外筒的使用壽命達到至少10年，大大節約了運營和維護成本。

實施例五

如圖1至圖2所示，如圖1至圖2所示，一種大型生物厭氧消化裝置，包括罐體1，所述罐體1內設置有罐內筒3，所述罐內筒3外壁與罐體1內壁之間形成罐外筒16，罐內筒3高于罐外筒16，所述罐體2為圓柱體結構，頂面為圓弧狀，頂面正中心設置有氣體輸出裝置17，所述氣體輸出裝置17上安裝有有氣體輸出管15和氣體排空裝置14，所述罐外筒16頂部設置有錐形狀的罐外筒氣固液分離器10，內部設置有多級罐外筒生物填料層9，底部右側設置有罐外筒排污裝置11，所述罐內筒3頂部設置有錐形狀的罐內筒氣固液分離器6，內部與罐外筒生物填料層9對應位置處設置有多級罐內筒生物調料層5，底部右側設置有罐內筒排污裝置7，所述罐內筒氣固液分離器6底端設置有連接管18，連接管18底端連接有罐內筒布水器4和罐外筒布水器8，所述罐內筒布水器4延伸至罐內筒靠近底部的位置，所述罐外筒布水器8穿過罐內筒3側壁延伸至罐外筒16內，所述罐體2頂部設置有若干防暴器13，所述罐內筒排污裝置7與罐外筒排污裝置11上均設置有液位器12，所述罐體2、罐內筒3、罐外筒16的內外壁均采用碳鋼制作并涂有防腐層。

所述罐體2外壁設置有罐體保溫層1。這種設計使得罐體1內溫差變化小于等于1℃，給罐內筒3和罐外筒16內的微生物提供適宜的生存環境。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。