一種烘箱內網帶清洗方法及清洗裝置與流程

本發明涉及食品、醫藥包裝機械領域，尤其涉及一種烘箱內網帶清洗方法及清洗裝置。

背景技術：

隧道式滅菌干燥機網帶運行較長時間后，網帶上會附有大量的污漬和玻璃碎屑，如果不對其清洗，往往可能會對清洗后的容器藥瓶的內外表面產生污染，因此對網帶進行清洗是十分必要的。

現有技術中，通過在預熱段的下方位置設置網帶在位清洗機構，在不拆除網帶的情況下對輸瓶網帶進行清洗，然而在清洗過程中，由于清洗方法的不當，易造成網帶在高溫環境下產生一定損傷或者網帶烘干不徹底，導致水分隨瓶體進入烘箱，增加烘干難度。并且網帶在位清洗機構是完全獨立的，其水箱和預熱箱體是完全分開的，裝配時通過螺栓進行連接，從而導致整體結構較為復雜，同時裝配起來也比較的困難；由于在水箱內部分別布置了進水管、進氣管和排水管，所有的管路的控制需要操作人員通過觀察進行人為的控制，當操作人員有其他事耽擱或者自己的操作失誤時，水箱內部的水會溢流到高溫箱體或者洗烘間內，如此會產生難清理的現象。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種避免網帶在高溫環境下產生損傷、避免水分隨瓶體進入烘箱、提高了烘干效率的烘箱內網帶清洗方法及清洗裝置。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種烘箱內網帶清洗方法，包括以下步驟：

s1、開啟網帶電機，同時開啟烘箱高溫段內的加熱器和層流風機；

s2、當烘箱高溫段內的溫度達到預設值時，開啟進水閥；

s3、當清洗水箱內的水位上升至預設儲水水位時，關閉進水閥，同時開啟超聲波清洗組件；

s4、開始對網帶運行時間計時，當網帶運行第一設定時間t1后，開啟排水閥，關閉超聲波清洗組件，至設定排水時間后，或當清洗水箱內的水位下降至預設排水水位時，關閉排水閥；

s5、當網帶運行第二設定時間t2后，關閉烘箱高溫段內的加熱器和層流風機；

s6、當網帶運行第三設定時間t3后，關閉網帶電機。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述步驟s2中，開啟進水閥的同時開啟進氣閥，對網帶進行吹氣。

所述進水閥為進水電磁閥，所述排水閥為排水電磁閥，所述進氣閥為進氣電磁閥。

所述網帶運行一周的時間為t，則t1=t2=2t3=t。

所述步驟s2中，當溫度傳感器檢測到烘箱高溫段內的溫度達到200℃時，開啟進水閥。

一種烘箱內網帶清洗裝置，包括清洗水箱、超聲波清洗組件、驅動網帶運行的網帶電機以及將網帶壓入清洗水箱內的清洗壓入組件，所述清洗水箱設于烘箱預熱段的底部，所述超聲波清洗組件包括設于清洗水箱內并對網帶進行清洗的超聲波換能器和設于清洗水箱外且與超聲波換能器通過線路連接的超聲波發生器，所述清洗水箱設有進水管和排水管，所述進水管和排水管分別設有進水閥和排水閥。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述清洗水箱還設有進氣管，所述進氣管連通一對清洗水箱內的網帶吹氣的吹氣管，所述進氣管上設有進氣閥。

所述清洗水箱與烘箱預熱段一體成型。

所述超聲波換能器穿設于清洗水箱的側壁上，且二者之間設有防水密封圈，所述超聲波換能器具有超聲波發生斜面，所述超聲波發生斜面對準網帶。

所述清洗裝置還包括用于檢測烘箱高溫段內溫度的溫度傳感器以及用于檢測清洗水箱液位的液位傳感器。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

（1）本發明的烘箱內網帶清洗方法，在網帶清洗前，先升高烘箱高溫段內溫度，同時通過檢測烘箱高溫段的溫度來控制進水閥的開啟，從而網帶在清洗時處于高溫下，利于網帶上水分的烘干，當網帶清洗完之后多運行一個時間段，可快速的吹干和烘干網帶上的水分，防止藥瓶生產時水分過多對容器藥瓶難以烘干的現象，提高了烘干效率，；當烘箱高溫段開始降溫時，繼續保持網帶運行另一個時間段，然后在關閉網帶電機，避免在降溫過程中，網帶停止運行而造成網帶的局部網絲損傷。

（2）本發明的烘箱內網帶清洗方法，進水閥為進水電磁閥，排水閥為排水電磁閥，進氣閥為進氣電磁閥，各電磁閥通過線路與控制系統連接，由控制系統進行統一控制，從而實現網帶在線清洗自動化作業，提高了清洗效率，避免了人工操作失誤而產生的不利影響。

（3）本發明的烘箱內網帶清洗裝置，進水管、進氣管直接焊接于清洗水箱上，簡化了整體結構；進一步地，清洗水箱與烘箱預熱段一體成型，簡化了整體的結構以及裝配作業。

附圖說明

圖1是本發明烘箱內網帶清洗方法流程圖。

圖2是本發明烘箱內網帶清洗裝置的結構示意圖。

圖3是圖1的a處放大圖。

圖4是圖1的f向視圖。

圖5是圖1的b-b視圖。

圖6是本發明烘箱內網帶清洗裝置中吹氣管示意圖。

圖7是本發明烘箱內網帶清洗裝置的電控線路示意圖。

圖中各標號表示：

11、烘箱高溫段；12、烘箱預熱段；13、烘箱冷卻段；2、清洗水箱；21、進水管；22、排水管；23、進水閥；24、排水閥；25、進氣管；26、進氣閥；27、吹氣管；3、超聲波清洗組件；31、超聲波發生器；32、超聲波換能器；33、防水密封圈；34、超聲波發生斜面；4、網帶；5、網帶電機；6、清洗壓入組件；61、清洗壓輥主軸系；62、清洗壓輥輔軸系；7、液位傳感器；8、層流風機；9、控制系統。

具體實施方式

以下結合說明書附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。

如圖1所示，本實施例的烘箱內網帶清洗方法，包括以下步驟：

s1、開啟網帶電機5，同時開啟烘箱高溫段11內的加熱器和層流風機8，烘箱高溫段11內升溫的同時開啟網帶4是為了避免網帶4局部位置長期處于高溫環境下對網帶4產生一定的損傷；

s2、當烘箱高溫段11內的溫度達到預設值時，開啟進水閥23；

s3、當清洗水箱2內的水位上升至預設儲水水位時，關閉進水閥23，同時開啟超聲波清洗組件3，此步驟需要注意的是，清洗水箱2內的水位沒有達到預設儲水水位，不可開啟超聲波清洗組件3；

s4、開始對網帶4運行時間計時，當網帶4運行第一設定時間t1后，開啟排水閥24，關閉超聲波清洗組件3，至設定排水時間后，或當清洗水箱2內的水位下降至預設排水水位時，關閉排水閥24；

s5、當網帶4運行第二設定時間t2后，關閉烘箱高溫段11內的加熱器（圖中未示出）和層流風機8，網帶4清洗完之后多運行一個時間段t2，目的是讓網帶4處于烘箱高溫段11的高溫下，烘干其上的水漬，防止藥瓶生產時水分過多對容器藥瓶難以烘干的現象，為了進一步提高烘干網帶4上的水漬的效果，可以通過提高加熱器的功率或延長加熱時間提高烘箱高溫段11內的溫度，從而快速烘干網帶4上的水漬；

s6、當網帶4運行第三設定時間t3后，關閉網帶電機5，在關閉加熱器后烘箱高溫段11的溫度較高，隨后才慢慢降低，在降低過程中，如果網帶4停止運行，會損傷網帶4的局部網絲。

本實施例中，上述步驟s2中，開啟進水閥23的同時開啟進氣閥26，對網帶4進行吹氣，吹氣的目的是為了防止網帶4將過多的水帶入烘箱內。

在具體應用實例中，步驟s4中，當開啟排水閥24關閉超聲波清洗組件3之后，進行排水，可以是在到達設定排水時間后，關閉排水閥24；也可以通過傳感器檢測清洗水箱2內的水位，當檢測出的水位為預設排水水位時，關閉排水閥24。本實施例中，以到達設定排水時間后關閉排水閥24為例。

本實施例中，進水閥23為進水電磁閥，排水閥24為排水電磁閥，進氣閥26為進氣電磁閥。各電磁閥，通過線路與控制系統9連接，由控制系統9進行統一控制，網帶電機5、超聲波清洗組件3的超聲波發生器31，層流風機8也由控制系統9進行統一控制，從而實現網帶4在線清洗自動化作業，避免了人工操作失誤而產生的不利影響。

本實施例中，網帶4清洗時運行速度小于網帶4正常作業時候的速度，目的是為了有效的確保清洗效果，運行速度的大小在清洗之前在程序中已設置好，無需人為調節。

本實施例中，網帶4運行一周的時間為t，第一設定時間t1為t，保證網帶4能夠完全的充分被清洗，第二設定時間t2為t，保證網帶4上的水分能夠被吹干，其中，網帶4運行一周時間為t是結合網帶4的運行速度和網帶4的周長設計時計算后并在程序中設置。

本實施例中，步驟s2中，當溫度傳感器（圖中未示出）檢測到烘箱高溫段11內的溫度達到200℃時，開啟進水閥23。烘箱高溫段11的溫度一直維持在200°左右，可有效的烘干網帶4上的水分。

如圖2至7所示，本實施例的烘箱內網帶清洗裝置，包括清洗水箱2、超聲波清洗組件3、驅動網帶4運行的網帶電機5以及將網帶4壓入清洗水箱2內的清洗壓入組件6，清洗水箱2設于烘箱預熱段12的底部，超聲波清洗組件3包括設于清洗水箱2內并對網帶4進行清洗的超聲波換能器32和設于清洗水箱2外且與超聲波換能器32通過線路連接的超聲波發生器31，清洗水箱2設有進水管21和排水管22，進水管21和排水管22分別設有進水閥23和排水閥24。

本實施例的烘箱內網帶清洗裝置，各進水管、進氣管直接焊接于清洗水箱2上，簡化了整體結構。

本實施例中，清洗水箱2還設有進氣管25，進氣管25連通一對清洗水箱2內的網帶4吹氣的吹氣管27，進氣管25上設有進氣閥26。通過設置吹氣管27對網帶4進行吹氣，可有效吹干清洗后的網帶4上的水分，尤其是，當網帶4清洗完之后，網帶4繼續運行一個時間段t2，目的是保證網帶4上的水分在吹氣管27吹氣的作用下，以及在烘箱高溫段11內的高溫下吹干和烘干，從而不必靠提高加熱器的功率或延長加熱時間一增加烘箱高溫段11內的溫度來烘干水分，減低了成本。

本實施例中，清洗水箱2與烘箱預熱段12一體成型，即清洗水箱2構成烘箱預熱段12的底部。將清洗水箱2和烘箱預熱段12設計為一體，簡化了整體的結構以及裝配作業。在具體應用實例中，還可以是清洗水箱2與烘箱預熱段12焊接或者可拆卸的連接。

本實施例中，烘箱高溫段11設有溫度傳感器（圖中未示出），用于檢測烘箱高溫段11，當溫度達到200℃時，開啟進水閥23。清洗水箱2內設有液位傳感器7，用于檢測清洗水箱2液位（水位）的液位傳感器7，當清洗水箱2的水位達到預設儲水水位時，開啟超聲波清洗組件3，對網帶4進行清洗。

本實施例中，超聲波換能器32穿設于清洗水箱2的側壁上，且二者之間設有防水密封圈33，超聲波換能器32具有超聲波發生斜面34，超聲波發生斜面34對準網帶4。超聲波發生器31將電能轉換為超聲波并傳遞給超聲波換能器32，超聲波換能器32將超聲波轉換為機械能從而迫使水產生空化泡，空化泡的慢慢脹大并破裂的過程會產生一定的沖擊載荷，從而迫使網帶4上的異物及污漬震動掉落下來，防水密封圈33的設置，防止清洗水箱2中的水流出。

本實施例中，清洗壓入組件6包括設于清洗水箱2內的清洗壓輥主軸系61和清洗壓輥輔軸系62，清洗壓輥主軸系61位于網帶4的內側，清洗壓輥輔軸系62位于網帶4外側。

雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發明技術方案保護的范圍內。